一种环保竹吸管加工装置的制作方法

本技术涉及环保竹吸管加工装置，具体为一种环保竹吸管加工装置。背景技术：1、环保竹吸管是一种竹制品，是替代塑料吸管的环保选择，竹吸管的加工装置是通过截断、拉丝、打磨等步骤进行竹吸管制造的装置，制成的竹吸管不仅防烫、耐用，还能解决纸吸管遇水易软的问题；2、根据专利网公开的一种环保竹吸管加工装置(授权公告号为：cn 215511489u)中所描述“本实用新型涉及竹制品加工技术领域，具体指一种环保竹吸管加工装置；包括修圆模块和钻孔模块，所述钻孔模块包括底板、夹持装置、推进滑轨和进给电机，夹持装置两侧的底板上均设有推进滑轨，推进滑轨上设有可沿其横向平移的滑动平台，进给电机通过传动机构与滑动平台传动连接，滑动平台上设有钻机；本实用新型结构合理，修圆模块将导料槽上裁好长度的竹吸管毛坯两端顶紧，在驱动电机的带动下通过外圆刀片修整外缘尺寸获得半成品，半成品竹吸管由气缸夹具夹持固定在支架上，两个钻机分别从竹吸管的两端进行钻孔，贯通平台向一侧钻机移动从而使竹吸管两端贯通，吸气管和吹气管可清除加工过程产生的竹粉、屑、丝，提高竹吸管和加工环境的清洁度”。3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：4、该实用新型在使用过程中，通过将竹吸管毛坯固定以后，驱动钻机进行钻孔，产生的竹粉会被吸气管收集，但是在实际使用时，由于该装置没有装配竹吸管毛坯的下料装置，这使得在对竹吸管毛坯进行加工时，当毛坯量不够需要人工进行添料，导致工人需要时刻注意导料槽内部，注意力分散，甚至可能会在加工中受伤，因此需要改进出一种环保竹吸管加工装置来解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种环保竹吸管加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保竹吸管加工装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有自动添料夹料机构，所述支撑台的左侧固定安装有钻孔机构。3、所述自动添料夹料机构包括添料组件与夹料组件，所述夹料组件设置在添料组件的底部。4、优选的，所述添料组件包括立板，所述立板固定安装在支撑台的顶部，所述立板的正面固定安装有固定环与气缸，所述固定环的内部固定安装有储料箱，所述储料箱的底部固定安装有储料斗，所述储料斗的底部固定安装有下料槽块，所述下料槽块的底部固定安装有导料下落板，所述气缸的正面固定安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有插块，所述固定板的内部滑动安装有限位杆，便于通过添料组件在自动添料的同时稳定下料。5、优选的，所述下料槽块与插块的对应位置处开设有矩形孔，且所述插块滑动安装在下料槽块内部开设的矩形孔内部，所述限位杆的背部与立板的正面固定安装，便于通过插块辅助添料下料。6、优选的，所述夹料组件包括放置槽，所述放置槽固定安装在支撑台的顶部，所述支撑台的右侧固定安装有电机一，所述电机一的传动轴的左侧固定安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部螺纹安装有滑座，所述滑座的内部固定安装有小开口圆块，所述小开口圆块的内侧固定安装有大开口圆块，所述双向螺纹杆的外部转动安装有转动限位环块，便于通过夹料组件对下落到放置槽内部的竹吸管毛坯进行夹持。7、优选的，所述支撑台与滑座的对应位置处开设有槽，且所述滑座滑动安装在支撑台内部开设的槽内部，所述转动限位环块的顶部与支撑台的顶部内侧固定安装，提高了稳定性。8、优选的，所述钻孔机构包括侧板，所述侧板固定安装在支撑台的左侧，所述侧板的顶部设置有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外部螺纹安装有滑块，所述滑块的内侧固定安装有钻孔机，所述单向螺纹杆的左侧固定安装有传动辊，所述传动辊的外部传动安装有传动带，所述传动辊设置有两个，且正面所述传动辊的左侧固定安装有电机二，便于通过钻孔机构对竹吸管毛坯进行开孔加工。9、优选的，所述电机二的外部设置有电机壳，且所述电机二外部设置的电机壳的底部内侧与侧板的顶部内侧固定安装，便于在正常状态下使电机二带动传动辊转动。10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保竹吸管加工装置，具备以下有益效果：11、1.该环保竹吸管加工装置，通过设置的自动添料夹料机构，在使用过程中，在进行竹吸管加工时，将大量竹吸管毛坯放置在储料箱的内部，驱动气缸，使固定板在限位杆的限制下，带动插块在下料槽块的内部滑动，使得加工中的竹吸管毛坯能够一根一根下落，通过导料下落板掉入到放置槽的顶部，此时驱动电机一，使得双向螺纹杆转动，带动滑座向内侧滑动，大开口圆块卡在竹吸管毛坯的两端外部，此时可以对夹持的竹吸管毛坯进行加工，自动添料自动夹持的结构使工作人员无需一直注意观察竹吸管毛坯的存量，减轻了工作人员的劳动负担，避免其因为劳累受伤。12、2.该环保竹吸管加工装置，通过设置的钻孔机构，在使用过程中，竹吸管毛坯被夹持时，驱动钻孔机与电机二,电机二的传动轴带动传动辊转动，在传动带的传动下，单向螺纹杆转动，滑块带动钻孔机向内侧滑动，钻孔机的钻孔头穿过小开口圆块，进入到竹吸管毛坯的内部进行打孔加工，实现了对环保竹吸管毛坯进行开孔加工的功能。技术特征：1.一种环保竹吸管加工装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定安装有自动添料夹料机构(2)，所述支撑台(1)的左侧固定安装有钻孔机构(3)；2.根据权利要求1所述的一种环保竹吸管加工装置，其特征在于：所述添料组件(21)包括立板(211)，所述立板(211)固定安装在支撑台(1)的顶部，所述立板(211)的正面固定安装有固定环(212)与气缸(217)，所述固定环(212)的内部固定安装有储料箱(213)，所述储料箱(213)的底部固定安装有储料斗(214)，所述储料斗(214)的底部固定安装有下料槽块(215)，所述下料槽块(215)的底部固定安装有导料下落板(216)，所述气缸(217)的正面固定安装有固定板(218)，所述固定板(218)的正面固定安装有插块(219)，所述固定板(218)的内部滑动安装有限位杆(2110)。3.根据权利要求2所述的一种环保竹吸管加工装置，其特征在于：所述下料槽块(215)与插块(219)的对应位置处开设有矩形孔，且所述插块(219)滑动安装在下料槽块(215)内部开设的矩形孔内部，所述限位杆(2110)的背部与立板(211)的正面固定安装。4.根据权利要求1所述的一种环保竹吸管加工装置，其特征在于：所述夹料组件(22)包括放置槽(221)，所述放置槽(221)固定安装在支撑台(1)的顶部，所述支撑台(1)的右侧固定安装有电机一(222)，所述电机一(222)的传动轴的左侧固定安装有双向螺纹杆(223)，所述双向螺纹杆(223)的外部螺纹安装有滑座(224)，所述滑座(224)的内部固定安装有小开口圆块(225)，所述小开口圆块(225)的内侧固定安装有大开口圆块(226)，所述双向螺纹杆(223)的外部转动安装有转动限位环块(227)。5.根据权利要求4所述的一种环保竹吸管加工装置，其特征在于：所述支撑台(1)与滑座(224)的对应位置处开设有槽，且所述滑座(224)滑动安装在支撑台(1)内部开设的槽内部，所述转动限位环块(227)的顶部与支撑台(1)的顶部内侧固定安装。6.根据权利要求1所述的一种环保竹吸管加工装置，其特征在于：所述钻孔机构(3)包括侧板(31)，所述侧板(31)固定安装在支撑台(1)的左侧，所述侧板(31)的顶部设置有单向螺纹杆(32)，所述单向螺纹杆(32)的外部螺纹安装有滑块(33)，所述滑块(33)的内侧固定安装有钻孔机(34)，所述单向螺纹杆(32)的左侧固定安装有传动辊(35)，所述传动辊(35)的外部传动安装有传动带(36)，所述传动辊(35)设置有两个，且正面所述传动辊(35)的左侧固定安装有电机二(37)。7.根据权利要求6所述的一种环保竹吸管加工装置，其特征在于：所述电机二(37)的外部设置有电机壳，且所述电机二(37)外部设置的电机壳的底部内侧与侧板(31)的顶部内侧固定安装。技术总结本技术涉及环保竹吸管加工装置技术领域，且公开了一种环保竹吸管加工装置，包括支撑台，支撑台的顶部固定安装有自动添料夹料机构，支撑台的左侧固定安装有钻孔机构。该环保竹吸管加工装置，将大量竹吸管毛坯放置在储料箱的内部，驱动气缸，使固定板在限位杆的限制下，带动插块在下料槽块的内部滑动，使得加工中的竹吸管毛坯能够一根一根下落，通过导料下落板掉入到放置槽的顶部，此时驱动电机一，使得双向螺纹杆转动，带动滑座向内侧滑动，大开口圆块卡在竹吸管毛坯的两端外部，此时可以对夹持的竹吸管毛坯进行加工，自动添料自动夹持的结构使工作人员无需一直注意观察竹吸管毛坯的存量，减轻了工作人员的劳动负担，避免其因为劳累受伤。技术研发人员：钭伟勇受保护的技术使用者：邵武市意创机械有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/18