一种竹制品加工用竹节去除装置的制作方法

本发明涉及竹制品加工，具体为一种竹制品加工用竹节去除装置。背景技术：1、竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，近年来比较流行有竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品，在进行竹制品加工中，需要将竹材上的竹节去除，以便于进行后续加工，在申请号为202111614771.6的中国专利公开了“一种用于竹制家具加工前竹节的去除装置，包括加工台，所述加工台上端开设有安装槽，所述安装槽内壁转动连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有切割刀，所述加工台上端固定连接有u型架，所述u型架内顶部开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑槽内壁固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端与滑块固定连接，所述滑块下端固定连接有竖杆，所述竖杆上安装有固定机构，所述固定机构包括固定连接在竖杆下端的固定块。本发明中通过驱动电机转动，使得集尘箱内产生负压，切割刀对竹材切割过程中产生的粉末状碎屑会通过吸尘孔被吸入集尘箱内，避免粉末状碎屑飞散到周围的空气中，被工人吸入体内，危害到工人的生命健康”；2、该技术方案仅仅解决了去竹节过程中产生的粉末状碎屑分散到周围空气中，被工人吸入体内，危害到工人的生命健康的问题，目前竹制品加工中使用的竹材通常大小不一，导致每根竹材进行去竹节时都需要进行调节，影响竹制品加工效率，此外，竹材在生长过程中，其表面容易附着大量微生物，在竹材进入后续加工中，其携带的微生物容易污染加工环境，导致竹制品出现损坏，而且竹材去竹节后，竹节的切口处往往比较锋利，若不进行处理，则不便于后续加工。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种竹制品加工用竹节去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹制品加工用竹节去除装置，包括底座，所述底座的顶端通过螺栓固定安装有外壳；3、放置机构，所述放置机构包括支撑柱、旋转架和放置筒，所述支撑柱通过轴承活动安装在底座的内部中间，所述旋转架通过螺栓固定套接在支撑柱的底端，所述放置筒通过插入活动安装在旋转架远离支撑柱的一端中间；4、旋转及升降机构，所述旋转及升降机构包括螺纹支撑杆、支撑架和升降筒，所述螺纹支撑杆的底端通过轴承活动安装在底座的顶端后侧，所述支撑架共有两个且分别通过螺栓固定安装在支撑柱与螺纹支撑杆上，所述升降筒共有两个且分别活动套接在两个支撑架上；5、去竹节机构，所述去竹节机构包括调向杆，所述调向杆在每个升降筒上共有两组且分别通过插入活动安装在升降筒左、右侧的上、下端；6、打磨机构，所述打磨机构包括活动板，所述活动板活动设置在外壳的内部左端；7、出料机构，所述出料机构包括推料框，所述推料框活动设置在外壳的内部前端；8、消毒机构，所述消毒机构包括热水箱，所述热水箱通过螺栓固定安装在外壳的顶端左侧。9、优选的，所述放置机构包括放置板、夹持板、第一弹簧、第二弹簧、连接杆、排料斗和第一电机，所述放置板通过插入活动安装在放置筒内，所述放置筒的侧壁上开设有分布均匀的若干个夹持槽，所述夹持板共有若干个且分别通过转轴活动安装在夹持槽内，所述第一弹簧的底端通过螺栓固定安装在放置筒的内部底端中间，所述第一弹簧的顶端通过螺栓固定安装在放置板的底端中间，所述第二弹簧共有若干个且分别通过螺栓固定安装在放置筒内壁与夹持板的底端之间，所述连接杆共有若干根且均匀地通过插入活动安装在放置筒的底端，所述连接杆的顶端通过螺栓固定安装在放置板的底端，所述排料斗的顶端通过螺栓固定安装在连接杆的底端，所述放置筒与排料斗的底端均开设有疏水孔，所述第一电机通过螺栓固定安装在底座的顶端中间，所述第一电机的输出轴通过螺栓固定安装在支撑柱的底端。10、优选的，所述旋转及升降机构包括第一齿轮、第二齿轮、升降板和活动槽，所述第一齿轮通过螺栓固定套接在螺纹支撑杆的中间偏下端，所述第二齿轮通过螺栓固定套接在放置筒外，且位于旋转架的上方，所述第一齿轮与第二齿轮通过啮合活动连接，所述支撑架的顶端通过螺栓固定安装在底座的内部顶端，所述升降板的前端通过滑动活动套接在支撑柱上，所述升降板的后端通过螺纹活动套接在螺纹支撑杆上，所述活动槽开设于升降板的中间，两个所述升降筒的顶端通过螺栓固定安装在升降板的底端。11、优选的，所述去竹节机构包括连接座、刮刀、连接板、伸缩杆、第三弹簧和引导杆，所述连接座的上下端分别通过转轴活动安装在调向杆靠近支撑架中间的一端，所述刮刀通过螺栓固定安装在连接座远离升降筒的一侧中间，所述连接板的上下端分别通过转轴活动安装在两组调向杆远离连接座的一端，所述连接板的截面呈弧形结构，且弧形开口位于远离升降筒的一端，所述伸缩杆呈c形结构且两端分别通过插入活动安装在升降筒的左、右侧靠近连接板的一端，所述伸缩杆的中间通过插入活动安装在连接板的中间，所述第三弹簧在每根伸缩杆上共有两根且分别活动套接在伸缩杆的两端，所述引导杆在每个连接座上共有两组且分别通过螺栓固定安装在连接座的顶端与底端。12、优选的，所述去竹节机构包括引导轮、护板、电机架、第二电机和废料箱，所述引导轮通过转轴活动安装在每组引导杆远离升降筒的一端，所述护板共有两组且分别通过螺栓固定安装在两个支撑架的中间，所述电机架通过螺栓固定安装在外壳的顶端后侧，所述第二电机通过螺栓固定安装在电机架的顶端中间，所述第二电机的输出轴通过螺栓固定安装在螺纹支撑杆的顶端，所述底座顶端后侧中间开设有废料槽，所述废料箱通过螺栓固定安装在底座的底端且位于废料槽的下方。13、优选的，所述打磨机构包括限位板、第四弹簧和打磨垫，所述限位板共有两块且分别通过插入活动安装在外壳的左侧壁中间，所述活动板远离支撑柱一侧的上、下端分别通过转轴活动安装在限位板位于外壳内的一端，所述第四弹簧共有若干个且分别通过螺栓固定安装在外壳的内壁与活动板之间，所述打磨垫通过螺栓固定安装在活动板远离限位板的一侧中间。14、优选的，所述出料机构包括出料槽、传动轴、传动皮带、旋转板、往复板、往复块、往复槽和顶料架，所述出料槽通过螺栓固定安装在外壳的前侧中间，所述传动轴通过轴承固定安装在外壳的顶端中间，所述传动皮带的两端分别活动套接在第二电机的输出轴与传动轴上，所述旋转板的一端通过螺栓固定安装在传动轴的顶端，所述往复板的一端通过转轴活动安装在旋转板远离传动轴的一端，所述往复块的顶端中间通过转轴活动安装在往复板远离第二电机的一端，所述往复槽开设于外壳的顶端前侧中间，所述往复块通过插入滑动安装在往复槽内，所述推料框的顶端通过螺栓固定安装在往复块的底端，所述推料框的截面呈弧形结构，所述顶料架通过螺栓固定安装在底座的顶端前侧且靠近推料框的一端高于靠近活动板的一端，且呈螺旋状结构。15、优选的，所述消毒机构包括第一导气管、第二导气管、第三导气管和涡扇，所述第一导气管的顶端通过插入固定安装在热水箱内，所述第一导气管远离热水箱的一端分为两根支管且分别位于支撑架的两侧顶端，所述第二导气管共有两根且顶端均通过插入固定安装在热水箱内，所述第二导气管的上固定安装有若干个短管，且通过插入固定安装在外壳内，且两根第二导气管分别位于活动板的两侧，所述第三导气管的顶端通过插入固定安装在热水箱内，所述第三导气管的底端通过插入固定安装在外壳内，且位于外壳内部左侧中间。16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：17、本发明通过设计安装了放置机构和去竹节机构，通过放置板下移挤压夹持板的下端，使夹持板的上端将竹子的底端夹紧，适用于底端不同大小的竹子，通过调向杆使刮刀跟随连接座整体移动，并在第三弹簧的弹力作用下，使刮刀紧贴竹节，提高竹节去除的效果，通过连接板调节刮刀的角度，使刮刀沿着竹子表面移动，适用于上下大小不同的竹子，提高了装置普遍适用性，提高了竹制品的加工效率；18、本发明通过设计安装了打磨机构和出料机构，通过活动板带动打磨垫紧贴竹子表面，当竹子旋转时，通过打磨垫对竹节切口被打磨，降低了被竹制品割伤的风险，当切口打磨完成后通过推料框将竹子推入出料槽中，通过自动化出料，提高了竹制品加工的效率；19、本发明通过设计安装了消毒机构，通过热水箱提供高温蒸气，通过蒸气对刮刀进行消毒，并且在刮刀对竹节进行切割时，对竹子表面进行高温消毒，并且将产生的碎屑打湿，使其落入废料箱中进行回收，还通过蒸气带动涡扇转动，使得竹子进行转动打磨，通过高温蒸气对竹子的表面进行消毒，避免竹子表面携带的微生物污染后续加工环境，提高了竹制品的使用寿命与生产效率。