柜体背板自动打钉生产线的制作方法

本发明涉及木材加工领域，特别涉及一种柜体背板自动打钉生产线。背景技术：1、柜体的背板包括框架和覆盖于框架的板件，生产时需要用钉子将框架和板件固定在一起；现有的生产工艺中，由人工操作进行框架和板件的组装打钉固定，生产效率低，人力损耗大。技术实现思路1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种柜体背板自动打钉生产线。2、根据本发明实施例的柜体背板自动打钉生产线，包括打钉设备，所述打钉设备包括打钉基架，所述打钉基架设有横向延伸的输送通道，所述输送通道下侧设有输送机构，所述输送通道的前侧、后侧均设有凸出于所述输送机构的凸出部，每个所述凸出部的旁侧均设有打钉机构，所述打钉机构包括沿横向滑动连接于所述打钉基架的第一基座和用于驱动所述第一基座横向移动的第一驱动器，所述第一基座设有多个安装座，多个所述安装座沿横向依次间隔设置，每个所述安装座均设有第一钉枪，所述第一钉枪的出钉口朝向所述凸出部。3、根据本发明实施例的柜体背板自动打钉生产线，至少具有如下技术效果：使用时，将柜体背板的框架和板件叠放送入输送通道，输送机构将框架和板件输送至打钉工位，然后启动多个第一钉枪进行打钉，打钉完成后输送机构将柜体背板送出，即实现自动打钉，生产效率较高，减少人力损耗。此外，将柜体背板送出前，还可启动第一驱动器驱动第一基座横移、使设于安装第一基座的多个第一钉枪一同横移，调节第一钉枪的位置，然后启动第一钉枪再次进行打钉，则本发明还适用于需要密集打钉的柜体背板。4、根据本发明的一些实施例，每个所述凸出部的上方均设有下压机构，所述下压机构包括下压块和用于驱动所述下压块下移的下压驱动器，所述下压驱动器设于所述打钉基架。这样能压紧柜体背板，以便于进行打钉。5、根据本发明的一些实施例，所述输送机构包括两个第一输送带，两个所述第一输送带前后间隔设置，所述打钉基架包括主体架和滑移架，所述滑移架沿前后滑动设置于所述主体架，两个所述打钉机构分别设于所述主体架和所述滑移架，两个所述第一输送带分别设于所述主体架和所述滑移架。这样可以调节滑移架的前后位置，使两个第一输送带互相远离/靠近、两个打钉机构互相远离/靠近，以适应前后尺寸不同的柜体背板，本发明的适用范围更广。6、根据本发明的一些实施例，所述第一基座与所述打钉基架之间连接有第二基座，所述第二基座沿前后方向滑动设置于所述打钉基架，所述打钉基架设有用于驱动所述第二基座前后移动的第二驱动器。这样输送机构对柜体背板进行输送时，第二驱动器可驱动打钉机构沿前后方向移动、远离输送通道，以防止发生磕碰。7、根据本发明的一些实施例，所述安装座沿横向滑动设置于所述第一基座，所述安装座与所述第一基座之间连接有锁紧件。这样可单独调节每个第一钉枪的横向位置，以适应横向尺寸不同的柜体背板。8、根据本发明的一些实施例，所述输送机构的左方设有进料输送机。这样将柜体背板的板件和框架叠设并放置于进料输送机、即可送入打钉设备，便于操作。9、根据本发明的一些实施例，所述进料输送机为靠边滚筒输送机。这样有利于柜体背板的定位，使柜体背板能准确送入输送通道。10、根据本发明的一些实施例，柜体背板自动打钉生产线还包括组装设备，输送组装设备包括组装基架、沿前后方向滑动设置于所述组装基架的第三基座、用于驱动所述第三基座前后移动的第三驱动器、沿竖向滑动连接于所述第三基座的第四基座、用于驱动所述第四基座竖向移动的第四驱动器以及设于所述第四基座底部的抓取组件，所述抓取组件设于所述进料输送机的上方。这样往进料输送机放入柜体背板的框架之后，可由抓取组件抓取板件覆盖到框架之上，进一步减少人工操作，提高生产效率。11、根据本发明的一些实施例，所述抓取组件包括多个真空吸盘。这样结构简单，便于板件的取放。12、根据本发明的一些实施例，所述输送机构的右方设有下料输送机。下料输送机可为横向设置的输送带。这样便于从打钉设备取出打钉完毕的柜体背板。13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。技术特征：1.一种柜体背板自动打钉生产线，其特征在于：包括打钉设备(600)，所述打钉设备(600)包括打钉基架，所述打钉基架设有横向延伸的输送通道，所述输送通道下侧设有输送机构，所述输送通道的前侧、后侧均设有凸出于所述输送机构的凸出部，每个所述凸出部的旁侧均设有打钉机构，所述打钉机构包括沿横向滑动连接于所述打钉基架的第一基座(640)和用于驱动所述第一基座(640)横向移动的第一驱动器(631)，所述第一基座(640)设有多个安装座，多个所述安装座沿横向依次间隔设置，每个所述安装座均设有第一钉枪(641)，所述第一钉枪(641)的出钉口朝向所述凸出部。2.根据权利要求1所述的柜体背板自动打钉生产线，其特征在于：每个所述凸出部的上方均设有下压机构(652)，所述下压机构(652)包括下压块和用于驱动所述下压块下移的下压驱动器，所述下压驱动器设于所述打钉基架。3.根据权利要求1所述的柜体背板自动打钉生产线，其特征在于：所述输送机构包括两个第一输送带(601)，两个所述第一输送带(601)前后间隔设置，所述打钉基架包括主体架(610)和滑移架(620)，所述滑移架(620)沿前后滑动设置于所述主体架(610)，两个所述打钉机构分别设于所述主体架(610)和所述滑移架(620)，两个所述第一输送带(601)分别设于所述主体架(610)和所述滑移架(620)。4.根据权利要求1所述的柜体背板自动打钉生产线，其特征在于：所述第一基座(640)与所述打钉基架之间连接有第二基座(630)，所述第二基座(630)沿前后方向滑动设置于所述打钉基架，所述打钉基架设有用于驱动所述第二基座(630)前后移动的第二驱动器(621)。5.根据权利要求1所述的柜体背板自动打钉生产线，其特征在于：所述安装座沿横向滑动设置于所述第一基座(640)，所述安装座与所述第一基座(640)之间连接有锁紧件。6.根据权利要求1所述的柜体背板自动打钉生产线，其特征在于：所述输送机构的左方设有进料输送机(510)。7.根据权利要求6所述的柜体背板自动打钉生产线，其特征在于：所述进料输送机(510)为靠边滚筒输送机。8.根据权利要求6所述的柜体背板自动打钉生产线，其特征在于：还包括组装设备(500)，输送组装设备(500)包括组装基架(520)、沿前后方向滑动设置于所述组装基架(520)的第三基座(530)、用于驱动所述第三基座(530)前后移动的第三驱动器(531)、沿竖向滑动连接于所述第三基座(530)的第四基座(540)、用于驱动所述第四基座(540)竖向移动的第四驱动器(541)以及设于所述第四基座(540)底部的抓取组件，所述抓取组件设于所述进料输送机(510)的上方。9.根据权利要求8所述的柜体背板自动打钉生产线，其特征在于：所述抓取组件包括多个真空吸盘(542)。10.根据权利要求1所述的柜体背板自动打钉生产线，其特征在于：所述输送机构的右方设有下料输送机(700)。技术总结本发明公开了一种柜体背板自动打钉生产线，包括打钉设备，打钉设备包括打钉基架，打钉基架设有横向延伸的输送通道，输送通道下侧设有输送机构，输送通道的前侧、后侧均设有凸出于输送机构的凸出部，每个凸出部的旁侧均设有打钉机构，打钉机构包括沿横向滑动连接于打钉基架的第一基座和用于驱动第一基座横向移动的第一驱动器，第一基座设有多个安装座，每个安装座均设有第一钉枪，第一钉枪的出钉口朝向凸出部。使用时，将柜体背板的框架和板件叠放送入输送通道，输送机构将框架和板件输送至打钉工位，然后启动多个第一钉枪进行打钉，打钉完成后输送机构将柜体背板送出，即实现自动打钉，生产效率较高，减少人力损耗。技术研发人员：徐勇,李波受保护的技术使用者：佛山市纪元高频设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18