一种全自动胶合板预压机的制作方法

本技术涉及胶合板生产，特别涉及一种全自动胶合板预压机。背景技术：1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，预压机属于压力设备，预压机主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，再送入热压机进行热压胶合的工序；它是提高胶合板质量的重要设备，也是重要环节。2、传统的预压机下方通常留有便于叉车搬运的预留孔，然而传统的预压机在对胶合板进行预压时，预留孔将会影响预压机下方的平整度，导致最下方的胶合板受到的压力不均，使最下方的胶合板在预压完成后，板面不平整，与预留孔相对应的位置时常凸起，导致胶合板需要二次加工，提高人工成本并且增加次品率。3、目前公告为：cn216181354u的中国实用新型专利，公开了一种胶合板加工用预压机，包括机台、液压组件和抬升机构；在实际生产使用过程中当需要对初步粘合的胶合板进行预压时，可将多块的胶合板搬运至下压板上，随后通过液压组件对胶合板进行预压，同时通过盖板对第一容纳槽和第二容纳槽进行覆盖支撑，避免第一容纳槽和第二容纳槽对最下方的胶合板造成损伤，在预压完成后可运行伸缩件，使伸缩件带动抬板和滚轮升起并将盖板顶起，同时滚轮带动胶合板上升，随后胶合板与下压板之间逐渐形成一道缝隙，叉车将叉臂伸入缝隙中并将胶合板抬起运输，由此能够在方便叉车搬运的同时消除预压机下方的预留孔，避免预留孔对预压过程中最下方的板材造成损伤，降低成本，提高良品率。4、针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但该设备在对胶合板进行预压时，直接对胶合板施压，可能会刮花胶合板的表面。5、为此，提出一种全自动胶合板预压机。技术实现思路1、1.要解决的技术问题2、本实用新型提供一种全自动胶合板预压机，旨在解决现有的一种全自动胶合板预压机在对胶合板进行预压时，直接对胶合板施压，可能会刮花胶合板的表面的问题。3、2.技术方案4、本实用新型是这样实现的，一种全自动胶合板预压机，包括基座，所述基座的内部设置有挤压组件，所述基座的底部设置有缓冲组件；5、所述挤压组件包括气压杆、挤压板和塑胶垫，所述气压杆设置于基座的顶部，所述挤压板栓接于气压杆的底部，所述塑胶垫设置于挤压板的底部，所述基座的材质为不锈钢，所述塑胶垫的材质为聚丙乙烯胶垫。6、为了使胶合板预压时底部可以进行缓冲的效果，作为本实用新型的一种全自动胶合板预压机优选的，所述缓冲组件包括支撑板和弹簧缓冲器，所述支撑板设置于基座的底部，所述弹簧缓冲器设置于支撑板的底部。7、为了使基座底部与放置桌面增加摩擦力的效果，作为本实用新型的一种全自动胶合板预压机优选的，所述基座的两侧设置有斜板，所述斜板的底部设置有防护垫。8、为了使胶合板过大时可以减压的效果，作为本实用新型的一种全自动胶合板预压机优选的，所述基座的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的内部活动连接有活动杆，所述活动杆的表面套接有活动弹簧，所述活动杆的底部设置有阻挡板。9、为了使基座可以安装的效果，作为本实用新型的一种全自动胶合板预压机优选的，所述基座的两侧设置有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔。10、为了使基座可以抬起的效果，作为本实用新型的一种全自动胶合板预压机优选的，所述基座的两侧设置有握持杆，所述握持杆的表面包覆有塑胶。11、为了使胶合板预压时可以风干的效果，作为本实用新型的一种全自动胶合板预压机优选的，所述基座的两侧栓接有风机，所述风机位于挤压板的两侧，所述风机位于握持杆的下方。12、为了使安装板不会刮花安装区域的桌面的效果，作为本实用新型的一种全自动胶合板预压机优选的，所述安装板的底部设置有保护垫，所述保护垫的材质为环氧树脂塑胶。13、3.有益效果14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：15、1、本实用新型通过设置挤压组件，对胶合板的表面进行压实，且在预压胶合板的时候对胶合板的表面进行保护的，防止胶合板的表面刮花，防止胶合板的表层因为与预压的位置相摩擦造成表层损坏，导致胶合板出现次品，进而有效的解决了现有技术中存在的预压设备在对胶合板进行预压时，直接对胶合板施压，可能会刮花胶合板的表面问题。16、2、本实用新型通过设置缓冲组件，对预压时的胶合板的进行缓冲，防止胶合板直接受到的重压而变形，进而有效的解决了现有技术中存在的胶合板直接受压变形的问题。技术特征：1.一种全自动胶合板预压机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部设置有挤压组件(2)，所述基座(1)的底部设置有缓冲组件(3)；2.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板预压机，其特征在于：所述缓冲组件(3)包括支撑板(301)和弹簧缓冲器(302)，所述支撑板(301)设置于基座(1)的底部，所述弹簧缓冲器(302)设置于支撑板(301)的底部。3.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板预压机，其特征在于：所述基座(1)的两侧设置有斜板(4)，所述斜板(4)的底部设置有防护垫(5)。4.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板预压机，其特征在于：所述基座(1)的一侧设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的内部活动连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)的表面套接有活动弹簧(9)，所述活动杆(8)的底部设置有阻挡板(10)。5.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板预压机，其特征在于：所述基座(1)的两侧设置有安装板(11)，所述安装板(11)的顶部开设有安装孔(12)。6.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板预压机，其特征在于：所述基座(1)的两侧设置有握持杆(13)，所述握持杆(13)的表面包覆有塑胶。7.根据权利要求1所述的一种全自动胶合板预压机，其特征在于：所述基座(1)的两侧栓接有风机(14)，所述风机(14)位于挤压板(202)的两侧，所述风机(14)位于握持杆(13)的下方。8.根据权利要求5所述的一种全自动胶合板预压机，其特征在于：所述安装板(11)的底部设置有保护垫(15)，所述保护垫(15)的材质为环氧树脂塑胶。技术总结本技术公开了一种全自动胶合板预压机，属于胶合板生产技术领域，其技术方案要点包括基座，基座的内部设置有挤压组件，基座的底部设置有缓冲组件；气压杆设置于基座的顶部，挤压板栓接于气压杆的底部，塑胶垫设置于挤压板的底部，基座材质为不锈钢，塑胶垫的材质为聚丙乙烯胶垫，通过设置挤压组件对胶合板表面进行压实，且在预压胶合板的时候对胶合板表面进行保护的，防止胶合板表面刮花，进而有效解决了现有技术中存在预压设备在对胶合板进行预压时，直接对胶合板施压，可能会刮花胶合板表面问题，通过设置缓冲组件对预压时的胶合板进行缓冲，防止胶合板直接受到的重压而变形，进而有效的解决了现有技术中存在的胶合板直接受压变形的问题。技术研发人员：刘杰受保护的技术使用者：徐州欧美国林人造板有限公司技术研发日：20231018技术公布日：2024/6/18