集装箱胶合板制作中竹帘烘干系统及装置的制作

本发明涉及胶合板制作，具体为集装箱胶合板制作中竹帘烘干系统及装置。背景技术：1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；2、复塑竹帘胶合板是以浸胶的长、短竹帘作芯层主体材料，表层为浸渍纸组合成板坯，经一次发热压而成的一种新型材料。其性能特点是：强度高、刚性好、幅面大、耐水、耐磨、表面平整光滑、易脱模和可多次重复使用。作为混凝土模板材料广泛应用于高层建筑、高加桥和大型水电站等，同时可作为火车、汽车和集装箱子的底板；3、传统的集装箱复塑竹帘胶合板在制作过程中需要对竹帘进行烘干加工，传统的竹帘烘干加工，多是人工将竹帘运输至烘干仓中进行烘干加工，烘干结束后在将竹帘从烘干仓中取出，人工收卷打包，导致整体烘干效率较慢，为此，我们提出集装箱胶合板制作中竹帘烘干系统及装置用于解决上述问题。技术实现思路1、本发明的目的在于提供集装箱胶合板制作中竹帘烘干系统及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：集装箱胶合板制作中竹帘烘干装置，包括基座，所述基座的顶端一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有烘干机构，所述烘干机构上设有传输机构，所述基座顶端远离支撑架的一侧固定安装有出料机构，所述支撑架靠近出料机构的一侧固定安装有辅助机构，所述基座顶端靠近烘干机构的一侧固定安装有热风泵机。3、优选地，所述烘干机构包括烘干外仓，所述烘干外仓固定安装在支撑架的顶端，所述烘干外仓的内侧中部固定安装有u型框，所述u型框的内侧开设有均匀分布的多个第一穿槽，所述u型框底部靠近热风泵机的一侧固定安装有连接管道，所述连接管道远离u型框的一端和热风泵机的输出端固定安装。4、优选地，所述烘干机构还包括多通管，所述多通管设有对称分布的两个，两个所述多通管固定安装在烘干外仓的顶端中部，所述多通管的两端部均固定安装有第一管，所述第一管远离多通管的一端固定安装有第一回收管，所述第一回收管固定卡接在烘干外仓上，所述第一回收管位于u型框的端部，所述第一回收管上固定安装有均匀分布的多个回收口，两个所述第一管之间设有均匀分布多个第二回收管，所述第二回收管的端部固定卡接在烘干外仓上，所述第二回收管的端部延伸至烘干外仓中，所述第二回收管的端部位于u型框的端部，两个所述多通管之间固定安装有三通管，所述三通管的端部固定安装有循环泵机，所述循环泵机的输出端固定安装有第二管，所述第二管远离循环泵机的一端延伸至烘干外仓中，所述第二管远离循环泵机的一端固定安装有循环框，所述循环框固定安装在烘干外仓的内上壁，所述循环框的底端开设有均匀分布的多个第二穿槽。5、优选地，所述传输机构包括对称分布的两个传输架，两个所述传输架固定安装在烘干外仓的两端，所述传输架的底部转动安装有传输轴，所述传输轴的两端部均固定安装有第一链轮，两个所述传输轴上同侧第一链轮的外侧啮合连接有第一链条，两个所述第一链条之间固定安装有均匀分布的多个第一杆，所述第一杆上固定安装有均匀分布的多个l型挂钩，所述l型挂钩的底部开设有挂槽。6、优选地，其中一个所述传输轴的一端固定安装有冠齿轮，所述传输架靠近冠齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮和冠齿轮啮合连接。7、优选地，所述辅助机构包括对称分布的两个辅助侧架，所述辅助侧架固定安装在支撑架靠近出料机构的一侧顶部，所述辅助侧架远离支撑架的一端转动安装有翻转轴，所述翻转轴的外侧固定套设有对称分布的两个置物框，所述置物框的外侧固定安装有均匀分布的多个置物杆，相邻两个所述置物杆之间形成置物空间，所述翻转轴的两端部均固定安装有第二齿轮，所述辅助侧架靠近第二齿轮的一侧转动安装有辅助轴，所述辅助轴的端部固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮能够和第二齿轮啮合连接。8、优选地，所述辅助侧架顶端靠近支撑架的一侧固定安装有辅助座，所述辅助座之间固定安装有导向轴，所述导向轴的外侧滑动安装有对称分布的两个扎带机，两个所述扎带机位于置物框的外侧，所述辅助座之间转动安装有双头螺杆，所述双头螺杆螺纹安装在两个扎带机上，所述辅助侧架的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和双头螺杆的一端固定安装。9、优选地，其中一个所述传输轴的端部和对应辅助轴的端部之间固定套设有第一皮带轮传动组，所述第一皮带轮传动组包括两个第一皮带轮和活动套接在两个第一皮带轮外侧的第一传动皮带，两个所述第一皮带轮分别固定套接在传输轴的端部和对应辅助轴的端部。10、优选地，所述出料机构包括对称分布的两组出料侧架，两组所述出料侧架固定安装在基座顶端远离支撑架的一侧，所述出料侧架的顶部转动安装有出料轴，所述出料轴的外侧固定安装有对称分布的两个第二链轮，两个所述出料轴同侧的第二链轮外侧啮合连接有第二链条，两个所述第二链条之间固定安装有均匀分布的多个第二杆，所述第二杆上固定安装有均匀分布的多个隔离杆，相邻两个所述第二杆上多个隔离杆之间形成隔离空间。11、优选地，所述翻转轴的端部和对应出料轴的端部之间固定套设有第二皮带轮传动组，所述第二皮带轮传动组包括两个第二皮带轮和活动套接在两个第二皮带轮外侧的第二传动皮带，两个所述第二皮带轮分别固定套接在翻转轴的端部和对应出料轴的端部。12、集装箱胶合板制作中竹帘烘干系统，包括物料传输模组、物料烘干模组、热量循环模组、物料打包模组和物料出料模组，所述物料传输模组用于竹帘的持续传输，所述物料烘干模组对持续传输的竹帘进行烘干加工，所述热量循环模组对烘干加工时产生的废热量进行循环使用，所述物料打包模组对烘干加工后的竹帘进行打包转运，所述物料出料模组对打包转运的竹帘进行运输出料。13、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：14、1.通过设置传输机构，配合使用烘干机构，热风均匀排入烘干外仓中，将多个竹帘在烘干外仓中进行自动传输依次自动烘干，相比传统技术，无需人工将物料置于烘干外仓中进行烘干，从而提升竹帘的烘干效率。15、2.通过设置烘干机构，控制开启循环泵机，u型框两端部溢出的废气热量通过多个第二回收管、多个回收口、第一回收管和多通管以及三通管吸入循环泵机中，并通过第二管循环排入循环框中，并通过多个第二穿槽再次循环排入烘干外仓中，进行废气热量的循环使用，从而提升整个烘干装置的使用效果。16、3.通过设置辅助机构，配合使用出料机构，对烘干后的竹帘进行自动扎带打包，并翻转落在对应隔离空间中，进行传输，进行竹帘的自动出料，提升竹帘的整体烘干效率。技术特征：1.集装箱胶合板制作中竹帘烘干装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端一侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端固定安装有烘干机构(3)，所述烘干机构(3)上设有传输机构(4)，所述基座(1)顶端远离支撑架(2)的一侧固定安装有出料机构(6)，所述支撑架(2)靠近出料机构(6)的一侧固定安装有辅助机构(5)，所述基座(1)顶端靠近烘干机构(3)的一侧固定安装有热风泵机(7)。2.根据权利要求1所述的集装箱胶合板制作中竹帘烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(3)包括烘干外仓(31)，所述烘干外仓(31)固定安装在支撑架(2)的顶端，所述烘干外仓(31)的内侧中部固定安装有u型框(32)，所述u型框(32)的内侧开设有均匀分布的多个第一穿槽(301)，所述u型框(32)底部靠近热风泵机(7)的一侧固定安装有连接管道(321)，所述连接管道(321)远离u型框(32)的一端和热风泵机(7)的输出端固定安装。3.根据权利要求1所述的集装箱胶合板制作中竹帘烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(3)还包括多通管(33)，所述多通管(33)设有对称分布的两个，两个所述多通管(33)固定安装在烘干外仓(31)的顶端中部，所述多通管(33)的两端部均固定安装有第一管(34)，所述第一管(34)远离多通管(33)的一端固定安装有第一回收管(341)，所述第一回收管(341)固定卡接在烘干外仓(31)上，所述第一回收管(341)位于u型框(32)的端部，所述第一回收管(341)上固定安装有均匀分布的多个回收口(342)，两个所述第一管(34)之间设有均匀分布多个第二回收管(35)，所述第二回收管(35)的端部固定卡接在烘干外仓(31)上，所述第二回收管(35)的端部延伸至烘干外仓(31)中，所述第二回收管(35)的端部位于u型框(32)的端部，两个所述多通管(33)之间固定安装有三通管(36)，所述三通管(36)的端部固定安装有循环泵机(37)，所述循环泵机(37)的输出端固定安装有第二管(371)，所述第二管(371)远离循环泵机(37)的一端延伸至烘干外仓(31)中，所述第二管(371)远离循环泵机(37)的一端固定安装有循环框(38)，所述循环框(38)固定安装在烘干外仓(31)的内上壁，所述循环框(38)的底端开设有均匀分布的多个第二穿槽(302)。4.根据权利要求1所述的集装箱胶合板制作中竹帘烘干装置，其特征在于：所述传输机构(4)包括对称分布的两个传输架(41)，两个所述传输架(41)固定安装在烘干外仓(31)的两端，所述传输架(41)的底部转动安装有传输轴(42)，所述传输轴(42)的两端部均固定安装有第一链轮(43)，两个所述传输轴(42)上同侧第一链轮(43)的外侧啮合连接有第一链条(44)，两个所述第一链条(44)之间固定安装有均匀分布的多个第一杆(45)，所述第一杆(45)上固定安装有均匀分布的多个l型挂钩(46)，所述l型挂钩(46)的底部开设有挂槽(461)。5.根据权利要求1所述的集装箱胶合板制作中竹帘烘干装置，其特征在于：其中一个所述传输轴(42)的一端固定安装有冠齿轮(47)，所述传输架(41)靠近冠齿轮(47)的一侧固定安装有第一电机(471)，所述第一电机(471)的驱动端固定安装有第一齿轮(472)，所述第一齿轮(472)和冠齿轮(47)啮合连接。6.根据权利要求1所述的集装箱胶合板制作中竹帘烘干装置，其特征在于：所述辅助机构(5)包括对称分布的两个辅助侧架(51)，所述辅助侧架(51)固定安装在支撑架(2)靠近出料机构(6)的一侧顶部，所述辅助侧架(51)远离支撑架(2)的一端转动安装有翻转轴(52)，所述翻转轴(52)的外侧固定套设有对称分布的两个置物框(53)，所述置物框(53)的外侧固定安装有均匀分布的多个置物杆(531)，相邻两个所述置物杆(531)之间形成置物空间，所述翻转轴(52)的两端部均固定安装有第二齿轮(54)，所述辅助侧架(51)靠近第二齿轮(54)的一侧转动安装有辅助轴(55)，所述辅助轴(55)的端部固定安装有扇形齿轮(56)，所述扇形齿轮(56)能够和第二齿轮(54)啮合连接，所述辅助侧架(51)顶端靠近支撑架(2)的一侧固定安装有辅助座(57)，所述辅助座(57)之间固定安装有导向轴(58)，所述导向轴(58)的外侧滑动安装有对称分布的两个扎带机(59)，两个所述扎带机(59)位于置物框(53)的外侧，所述辅助座(57)之间转动安装有双头螺杆(510)，所述双头螺杆(510)螺纹安装在两个扎带机(59)上，所述辅助侧架(51)的外侧固定安装有第二电机(511)，所述第二电机(511)的驱动端和双头螺杆(510)的一端固定安装。7.根据权利要求1所述的集装箱胶合板制作中竹帘烘干装置，其特征在于：其中一个所述传输轴(42)的端部和对应辅助轴(55)的端部之间固定套设有第一皮带轮传动组(8)，所述第一皮带轮传动组(8)包括两个第一皮带轮和活动套接在两个第一皮带轮外侧的第一传动皮带，两个所述第一皮带轮分别固定套接在传输轴(42)的端部和对应辅助轴(55)的端部。8.根据权利要求1所述的集装箱胶合板制作中竹帘烘干装置，其特征在于：所述出料机构(6)包括对称分布的两组出料侧架(61)，两组所述出料侧架(61)固定安装在基座(1)顶端远离支撑架(2)的一侧，所述出料侧架(61)的顶部转动安装有出料轴(62)，所述出料轴(62)的外侧固定安装有对称分布的两个第二链轮(63)，两个所述出料轴(62)同侧的第二链轮(63)外侧啮合连接有第二链条(64)，两个所述第二链条(64)之间固定安装有均匀分布的多个第二杆(65)，所述第二杆(65)上固定安装有均匀分布的多个隔离杆(66)，相邻两个所述第二杆(65)上多个隔离杆(66)之间形成隔离空间。9.根据权利要求1所述的集装箱胶合板制作中竹帘烘干装置，其特征在于：所述翻转轴(52)的端部和对应出料轴(62)的端部之间固定套设有第二皮带轮传动组(9)，所述第二皮带轮传动组(9)包括两个第二皮带轮和活动套接在两个第二皮带轮外侧的第二传动皮带，两个所述第二皮带轮分别固定套接在翻转轴(52)的端部和对应出料轴(62)的端部。10.集装箱胶合板制作中竹帘烘干系统，包括物料传输模组、物料烘干模组、热量循环模组、物料打包模组和物料出料模组，其特征在于：所述物料传输模组用于竹帘的持续传输，所述物料烘干模组对持续传输的竹帘进行烘干加工，所述热量循环模组对烘干加工时产生的废热量进行循环使用，所述物料打包模组对烘干加工后的竹帘进行打包转运，所述物料出料模组对打包转运的竹帘进行运输出料。技术总结本发明公开了集装箱胶合板制作中竹帘烘干系统及装置，具体涉及胶合板制作技术领域，包括基座，所述基座的顶端一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有烘干机构，所述烘干机构上设有传输机构，所述基座顶端远离支撑架的一侧固定安装有出料机构，所述支撑架靠近出料机构的一侧固定安装有辅助机构，所述基座顶端靠近烘干机构的一侧固定安装有热风泵机，本发明，通过设置传输机构，配合使用烘干机构，热风均匀排入烘干外仓中，将多个竹帘在烘干外仓中进行自动传输依次自动烘干，相比传统技术，无需人工将物料置于烘干外仓中进行烘干，从而提升竹帘的烘干效率。技术研发人员：曹可儿,曹志光,张俊平受保护的技术使用者：浙江可信竹木有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18