一种木板压实设备及其工作方法与流程

本发明涉及木板压实，具体涉及一种集具有木材加热压实功能且实现连续流转作业的技术背景技术：1、木板压实技术是一种将木材进行压缩处理，使其密度增加、强度提高的技术。通过压实处理，木材的物理性能可以得到改善，如抗压强度、弯曲强度、耐磨性等都会有所提升。这种技术可以有效地提高木材的利用率，减少木材的体积和重量，节约资源并降低运输成本。同时，压实处理还可以改善木材的防腐性能，延长木材的使用寿命。压实技术在木材加工和木材产品制造中具有广泛的应用前景。2、然而，在现有技术中，一些软质木材例如松木通常会经过加热处理，然后再进行压实，最后再经过快速冷却，这样可以起到很好的压实效果，因为当木材加热到一定温度之后，木材更容易被压实，而经过快速冷却之后则可以保持压实度而避免压实后的木材又膨胀。在公开号为cn217703803u中国专利文件中，提供了一种生产实木家具用木板压实设备，包括有支撑座、气缸、压板和压实机构。3、然而，其不具有加热和冷却处理设备；并且无法实现压合模板的连续流转，特别是无法实现集成热处理和冷处理的连续流转运作，这样就使得工作效率明显不足。技术实现思路1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中木板压实过程中的加热、冷却和流转无法实现机械化连续操作的缺陷，从而提供一种木板压实设备，其包括上料合模机、加热压合工位、冷却压合工位、下料合模机和流转工位；2、上料合模机具有移送平台和升降抓手；3、加热压合工位设置在所述上料合模机的下游侧，所述加热压合工位具有传送单元；4、冷却压合工位设置在所述加热压合工位的下游侧，所述冷却压合工位具有传送结构；5、下料合模机设置在所述冷却压合工位的下游侧，所述下料合模机具有移送平台和升降抓手；6、流转工位分别连接所述下料合模机和上料合模机。7、优选地，所述加热压合工位的传送单元具有第一上托辊组和第一下托辊组，所述冷却压合工位的传送结构具有第二上托辊组和第二下托辊辊；第一上托辊组和第一下托辊组能够对待压板组形成压力并传送至下游的第二上托辊组和第二下托辊辊之间进行压力保持；8、待压板组包括上模板、待压木板和下模板；所述下模板上具有导向杆，所述上模板具有导向孔，所述导向孔用于与所述导向杆配合；所述升降抓手用于抓取上模板。9、优选地，所述上料合模机和下料合模机还包括固定基板、提模气缸、导向套筒、导向柱和提模板；所述固定基板上设置所述提模气缸，所述提模气缸的伸缩杆穿过所述固定基板连接所述提模板，所述固定基板上设置多组所述导向套筒，所述导向柱可滑动地设置在所述导向套筒内，所述导向柱的底端连接所述提模板；10、所述升降抓手具有抓紧气缸、第一卡紧片、第二卡紧片，所述抓紧气缸的尾端铰接所述第一卡紧片，所述抓紧气缸的伸缩杆铰接所述第二卡紧片，所述第一卡紧片的中部铰接在所述提模板的第一支撑板上，第二卡紧片的中部铰接在所述提模板的第二支撑板上。11、优选地，所述加热压合工位具有压紧单元和加热单元，所述传送单元用于承接来自所述上料合模机的待压板组，所述加热单元用于向所述待压板组提供热量；所述压紧单元与第一上托辊组连接，所述压紧单元能够带动所述第一上托辊组对待压板组形成压力；12、所述冷却压合工位具有压紧结构和冷却单元，所述传送结构用于承接来自所述加热压合工位的待压板组；所述压紧结构与第二上托辊组连接，所述压紧结构能够带动所述第二上托辊组对待压板组形成压力。13、所述上模板和下模板上具有第一电极片，所述加热单元具有推送气缸、推送块和第二电极片，所述推送气缸驱动连接所述推送块，所述推送块上设置所述第二电极片，所述第二电极片与所述第一电极片接触时形成导通电路而进行加热；14、所述加热单元采用电磁波方式进行加热。15、优选地，所述冷却压合工位具有压紧结构、冷却单元和传送结构，所述传送结构用于承接来自所述加热压合工位的待压板组；16、所述上模板和下模板具有冷却水管道，所述冷却水管道的入口部和出口部设置在所述上模板和下模板的侧边；所述冷却单元具有冷却气缸和移动块，所述冷却气缸连接所述移动块，所述移动块上设置有水接入口和水导出口。17、优选地，所述流转工位包括依次设置的前置承接件、第一缓冲输送台、中间平移件、第二缓冲输送台和后置承接件；所述前置承接件和后置承接件具有升降台和转向链条，所述升降台上设置所述转向链条。18、优选地，所述中间平移件、移送平台件均采用传送辊的方式传送；19、本发明提供的木板压实设备的工作方法，其特征在于，包括下面的步骤：20、把待压木板放置到上料合模机的移送平台的下模板上，升降抓手下降把上模板扣紧压合在待压木板上，以形成待压板组；21、移送平台把待压板组移送至加热压合工位进行加热和压紧；22、待压板组移送至冷却压合工位进行冷却并且再次进行压；23、待压板组移送至下料合模机，下料合模机的升降抓手把上模板移出漏出压制后的木板，压制后的木板取走，升降抓手重新把上模板下放到下模板上；24、流转工位把上模板和下模板再次移送至上料合模机的移送平台上，以进行下一次的木板压制。25、在加热压合工位时，压紧单元带动第一上托辊组下移对于待压板组进行按压，第一上托辊组和第一下托辊组夹持待压板组至设定压力；加热单元接通电路后进行加热；26、完成加热压合步骤之后，则加热单元停止加热，第一上托辊组和第一下托辊组保持对待压板组的压力下进行传送，同时冷却压合工位的第二上托辊和第二下托辊之间也保持在设定间隔距离，待压板组移动至第二上托辊组和第二下托辊组之间的位置并保持压力，冷却单元进行冷却。27、本发明的有益效果为：28、(1)待压木板依次经过上料合模机、加热压合工位、冷却压合工位、下料合模机和流转工位进行流转；由此实现了连续化作业，极大地减轻了工人的工作量；并且，通过加热压合工位、冷却压合工位而实现了木板的快速加热和快速冷却，这样的加工方式相比于常温压实具有更好的压实力度，并且快速冷却实现了保持压实效果的目的。29、(2)通过上模板和下模板的配合，把待压木板夹持在中间位置，这样不仅方便压实，而且更加有利于对于中间位置的木板进行加热或者降温冷却。具体地，通过在上模板和下模板内部布置加热线圈或者冷却水管，从而实现了均匀加热或者冷却的目的。并且，在完成木板加热压实之后，则通过第一上托辊组和第一下托辊组继续夹持待压板组，然后托辊进行传送而直接传送至第二上托辊组和第二下托辊组之间，在传送过程中保持住对于模板的压力，这样就能够避免木板的回弹，并且当移送至冷却工位的时候，通过快速的冷却降温而使得压实的木板实现快速冷却，达到类似“淬火”的效应，这样使得木板的压实效果得到保持。30、(3)通过流转工位的设置，当完成冷却压合步骤之后，则下料合模机把上模板抓取，然后把压制完成的木板由人工进行搬运走。上模板和下模板合体，再依次通过前置承接件、第一缓冲输送台、中间平移件、第二缓冲输送台和后置承接件的传送而把上模板和下模板重新返回移送至前置提模板件的位置，以用于下一次的木板压实，由此实现了快速流转和压实的目的。