一种木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置

本发明属于木质纤维加工装置领域，具体涉及一种木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置。背景技术：1、目前，木质纤维在制备成微纳化木质纤维粉末过程中，需要进行粉碎，现有技术中也公开了很多粉碎装置；但是现有的粉碎装置粉碎的木质纤维直径还是相对比较大，无法达到微纳的级别，效果不是很好，例如：在专利cn202111662522.4中，公开了一种木质纤维粉碎系统，该系统先通过粗毛辊和细毛辊对木质纤维进行初步粉碎，然后再通过所述刀片转动切碎物料，这种粉碎装置粉碎后的木质纤维根本无法达到微纳级别，粉碎的木质纤维直径不可调，且该装置多为带传动与链条传动，在高速传动时，其传动效率不稳定。且该专利装置设有烘干装置，但没有冷却装置，则使设备长时间处于高温状态，影响设备的运行，减少设备的寿命。同样的，在专利cn202111246147.5公开了一种木质纤维粉碎设备，包括机壳，机壳上方设有上端开口的入料腔、碾压腔和旋转腔，旋转腔下端壁转动连接有转动块，转动块内设有四个均匀分布的滑动腔，滑动腔内连接有存放块，存放块内设有存放腔，机壳内设有粉碎机构、碾压机构、运输机构、存放机构，运输机构能够将未完全粉碎的原材料运输到碾压腔内重新碾压，这种粉碎装置粉碎后的木质纤维根本无法达到微纳级别，且粉碎的木质纤维直径不可调，且此专利依靠碾压实现破碎能耗非常高。技术实现思路1、本发明针对现有技术中木质纤维粉碎过程中存在的问题，对现有的研磨机进行创新，突破现有的专业配套设备不足，突破现有的研磨机转速不足，不能研磨出更细的微粒，本发明公开了一种木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置。2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：3、本发明提供了一种木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置，包括环形粉碎空腔，在所述的环形粉碎空腔内填充有导电微粒；沿着环形粉碎空腔的周向方向，在其上套装有多个电磁驱动装置，在环形粉碎空腔的内圈设置有引力装置，电磁驱动装置与外部控制电路相连接，电路控制电磁驱动装置电流及磁场的变化，利用运动磁场和感应电流相互作用的电磁力使导电微粒加速，所述的电磁驱动装置驱动导电微粒按照设定的速度在环形粉碎空腔内运动，所述的引力装置产生的引力用于抵消导电微粒圆周运动过程中形成的离心力，使导电微粒能够在空腔内快速作圆周运动，并与木质纤维颗粒发生碰撞，导电微粒的强度及硬度远高于木质纤维，高速的导电微粒与木质纤维碰撞以实现木质纤维破碎；在环形粉碎空腔的外圈设置有冷凝装置；所述的环形粉碎空腔的顶部开环形落料口，底部开环形进料口。4、作为进一步的技术方案，所述的电磁驱动装置包括多个加速磁铁，在每个加速磁铁上均缠绕有加速磁感线圈。5、作为进一步的技术方案，所述的加速磁铁为一个环形，每个加速磁铁套装在粉碎空腔上，多个加速磁铁沿着粉碎空腔的圆周方向均匀布置。6、作为进一步的技术方案，所述的引力装置包括沿着粉碎空腔内圈的径向方向布置的多个引力磁感线圈，所述的引力磁感线圈上缠绕在导体上，引力磁感线圈为可变磁场的电磁线圈。7、作为进一步的技术方案，还包括用于检测导电微粒运动速度的测速装置，所述的测速装置与引力装置的控制系统相连。8、作为进一步的技术方案，所述的测速装置为导电微粒速度测试装置或者导电微粒距离检测装置。9、作为进一步的技术方案，所述的控制系统还与电磁驱动装置相连，控制电磁驱动装置。10、作为进一步的技术方案，所述的冷凝装置为一个环状结构，且套装在环形粉碎空腔的外圈，冷凝装置与环形粉碎空腔的外圈之间封闭。11、作为进一步的技术方案，还包括下锥形盖和上锥形盖，所述的下锥形盖设置在引力装置和电磁驱动装置下方，将物料引流引流至环形粉碎空腔的进料口；所述的上锥形盖设置在引力装置和电磁驱动装置上方，将物料引流引流至环形粉碎空腔的落料口。12、上述本发明的实施例的有益效果如下：13、本发明提出的磁力粉碎装置，采用磁力破碎的办法，利用磁力加速，将微导电微粒加速到很高的速度，利用导电微粒与木质纤维颗粒的碰撞，将硬度更低的木质纤维破碎，制备效率高，破碎效果好，粉碎目数由原来的200-300目，提升到了1000目以上，粉碎速度由10分钟，缩短至2分钟；14、进一步的，本发明采用磁力粉碎实现木质纤维的微纳加工，利用电磁能对木质纤维进行破碎，相较于传统机械切割或机械研磨破碎，能量利用率由10％提高到50％；15、进一步的，磁力粉碎中可以通过设置不同大小的导电微粒，可以使不同原料所要求不同的粒度进行充分的粉碎，获得微纳尺寸的木质纤维颗粒；磁力粉碎中引力磁感线圈利用电流的动态变化控制引力输出，以抵消磁体圆周运动的离心力，使磁体在空腔中间位置运动而非贴壁运动，可有效发挥磁体动能与木质纤维颗粒碰撞剪切，从而使木质纤维颗粒发生破碎；根据不同种类的木质纤维原料的硬度，本案磁力粉碎装置可通过调节电流的大小来满足不同原料粉碎的程度，控制性能好，易实现自动化控制；磁力粉碎机中所放置的静电消除装置，可以把粘结在空腔壁上的原料粉末分离下来，使得原料可以充分地进行粉碎，也使得原料能够更好地分离出来。技术特征：1.一种木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置，其特征在于，包括环形粉碎空腔，在所述的环形粉碎空腔内填充有导电微粒；沿着环形粉碎空腔的周向方向，在其上套装有多个电磁驱动装置，在环形粉碎空腔的内圈设置有引力装置，电磁驱动装置与外部控制电路相连接，电路控制电磁驱动装置电流及磁场的变化，利用运动磁场和感应电流相互作用的电磁力使导电微粒加速，所述的电磁驱动装置驱动导电微粒按照设定的速度在环形粉碎空腔内运动，所述的引力装置产生的引力用于抵消导电微粒圆周运动过程中形成的离心力，使导电微粒能够在空腔内快速作圆周运动，并与木质纤维颗粒发生碰撞，导电微粒的强度及硬度远高于木质纤维，高速的导电微粒与木质纤维碰撞以实现木质纤维破碎；在环形粉碎空腔的外圈设置有冷凝装置；所述的环形粉碎空腔的顶部开环形落料口，底部开环形进料口。2.如权利要求1所述的木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置，其特征在于，所述的电磁驱动装置包括多个加速磁铁，每个加速磁铁为可变磁场的电磁线圈，通过电流变化改变磁场。3.如权利要求2所述的木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置，其特征在于，所述的加速磁铁为环形，每个加速磁铁套装在粉碎空腔上，多个加速磁铁沿着粉碎空腔的圆周方向均匀布置。4.如权利要求1所述的木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置，其特征在于，所述的引力装置包括沿着粉碎空腔内圈的径向方向布置的多个引力磁感线圈，所述的引力磁感线圈上缠绕在导体上，引力磁感线圈为可变磁场的电磁线圈。5.如权利要求1所述的木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置，其特征在于，还包括用于检测导电微粒运动速度的测速装置，所述的测速装置与引力装置的控制系统相连，所述的控制系统还与电磁驱动装置相连，控制电磁驱动装置。6.如权利要求5所述的木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置，其特征在于，所述的测速装置为导电微粒速度测试装置或者导电微粒距离检测装置。7.如权利要求1所述的木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置，其特征在于，所述的冷凝装置为一个环状结构，且套装在环形粉碎空腔的外圈，冷凝装置与环形粉碎空腔的外圈之间封闭。8.如权利要求7所述的木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置，其特征在于，在电磁驱动装置和引力装置上也设置有冷凝管，所述的冷凝管与所述的冷凝装置串联。9.如权利要求7所述的木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置，其特征在于，所述的环形粉碎空腔由环形研磨内壁和研磨外壁组成。10.如权利要求1所述的木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置，其特征在于，还包括下锥形盖和上锥形盖，所述的下锥形盖设置在引力装置和电磁驱动装置下方，将物料引流至环形粉碎空腔的进料口；所述的上锥形盖设置在引力装置和电磁驱动装置上方，将物料引流至环形粉碎空腔的落料口。技术总结本发明公开了一种木质纤维微纳化干法加工的磁力粉碎装置，包括环形粉碎空腔，在所述的环形粉碎空腔内填充有导电微粒和木质纤维；在环形粉碎空腔的外圈沿着其周向方向上套装有多个电磁驱动装置，在环形粉碎空腔的内圈设置有引力装置，电磁驱动装置与外部控制电路相连接，控制电磁驱动装置电流及磁场的变化，利用运动磁场和感应电流相互作用的电磁力使导电微粒加速，所述的电磁驱动装置驱动导电微粒按照设定的速度在环形粉碎空腔内运动，所述的引力装置产生的引力用于抵消导电微粒圆周运动过程中形成的离心力，使导电微粒能够在空腔内快速作圆周运动，并与木质纤维颗粒发生碰撞。技术研发人员：张传伟,王超,向军受保护的技术使用者：青岛大学技术研发日：技术公布日：2024/6/18