一种家具实木板材打孔设备的制作方法

本发明涉及打孔设备，具体涉及一种家具实木板材打孔设备。背景技术：1、实木板材通常被用于制作家具、门窗、橱柜等产品。在这些产品的制造过程中，需要将不同的部件连接在一起。打孔设备可以用来创建定位孔或连接孔，以便后续的组装或装饰，使得组装过程更加容易和精确。2、在木材打孔设备中，通常需要使用打孔机进行木材的打孔、切削、雕刻或平整。然而，小型企业往往采用半自动多打孔机的方式对木板进行加工。在使用半自动打孔设备时，由于需要人工对打孔机位置进行调整，很容易发生位置偏移，从而导致钻孔位置不准确，进而影响产品质量、结构强度和稳定性。特别是在家具项目中，不稳定的结构会导致破损，进而影响使用者的安全，同时，多个打孔机的调整容易引起误差，使得零部件位置不准确，增加了装配的难度。并且不准确的钻孔位置会导致废品率上升，需要额外的修复工作，从而影响生产效率，增加制造成本。3、此外，人为调整存在误差的风险，会导致钻孔位置和深度的不一致性，进而影响产品的质量和精度。在使用多个打孔机时，遇到部分打孔或需要减少打孔机的使用时，人们通常选择拆卸钻头来实现部分打孔机的工作，这导致需要人为进行拆卸和调整。然而，这必须使操作人员具备高水平的技能，以确保每个打孔机的准确调节和拆卸。缺乏经验或培训会导致调节错误的发生。当需要调整打孔机的位置和深度以适应不同的木材或设计变化时，人为调整变得繁琐和耗时。4、鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种家具实木板材打孔设备，解决了上述技术问题。技术实现思路1、本发明要实现的技术目的是：本发明解决了半自动打孔机在操作过程中需要人工调整打孔机之间距离和位置的问题；本发明通过调节机构的限位，能够实现自动调整打孔机之间的距离和位置，无需人工干预。2、为了实现上述的技术目的，本发明提供如下技术方案：3、本发明提供的一种家具实木板材打孔设备，包括支撑座、工作升降台、控制块、控制板和打孔横梁，所述支撑座的上方安装有工作升降台，所述工作升降台的侧面安装有控制块，所述控制块上安装有控制板，所述控制板的上方安装有打孔横梁，其特征在于，还包括调节机构和固定机构，所述调节机构通过液压缸的伸缩带动调节板竖直移动，竖直移动的调节块通过导向槽的限位带动打孔机向两边或者中间移动，所述固定机构通过挤压杆的挤压带动限位杆的竖直位移，竖直位移的挤压杆带动支撑滑块水平移动，水平移动的支撑滑块通过打孔机的移动带动固定板水平移动，水平移动的固定板带动滑动块水平移动，水平移动的滑动块带动限位滑块向外展开。4、通过设计液压缸和调节机构，实现对打孔横梁的竖直和水平移动的精准控制，确保打孔机在木板上分散工作，提高单个打孔机的效率。通过调节机构中的调节板和导向槽的导向作用，实现打孔机在水平和竖直方向上的灵活移动，适应不同尺寸和位置的打孔需求，提高设备的使用范围。同时，通过对打孔机的调整，实现对木板打孔位置的稳定和准确控制。控制板和限位板的设置使打孔机移动更加简便，轻松地控制设备进行打孔，减少操作难度，提高生产效率。采用固定机构通过固定板和导向板的限位，确保打孔过程中设备的稳定性和可靠性。调节机构通过精准的液压缸控制打孔横梁的运动，实现对打孔机在水平和竖直方向上的精准调节，对于定位和定尺寸打孔至关重要。调节机构的设计使得设备适用于不同规格的木板和多种打孔需求，提高了设备的通用性。5、所述调节机构包括液压缸、固定筒、调节板、导向槽和限位筒，所述打孔横梁上安装有液压缸，所述液压缸的下端安装有固定筒，所述固定筒的另一端安装有调节板，所述调节板的横截面形状为l形，l形的调节板侧面开设有五个导向槽，所述导向槽的形状为平键形，所述导向槽的竖直高度相同，且两边所述导向槽向中间的导向槽倾斜，所述导向槽的内部安装有限位筒。6、采用液压缸作为调节机构的驱动装置，能够提供稳定而强大的动力，确保调节板的垂直移动和导向槽的灵活运动。调节板采用l形横截面结构，以提高其强度和稳定性，确保在工作过程中不易发生变形或振动。导向槽采用平键形状设计，有助于提高导向槽的精度。同时，在调节板垂直移动时，导向槽的平键形状使限位筒的移动更加平稳和准确。采用五个导向槽的设计使得调节板在垂直方向移动时，能够稳定地对打孔机进行位移调整。导向槽的设计可以提供更加稳定的位移，使打孔机适应不同的调节需求，提高了设备的实用性。两边所述导向槽向中间的导向槽倾斜，确保导向槽的竖直高度相同可以使在垂直移动时受力均匀分布，防止工作过程中出现倾斜或不平衡的情况，提高整体稳定性。同时，保持导向槽在水平移动时对打孔机的稳定性，避免了由于导向槽的竖直高度不同而导致的调节板移动时的倾斜或卡死问题。长度不同会导致打孔机位移不同，进而导致在对木材打孔时产生偏移。导向槽向中间倾斜的设计有助于提高导向性，使调节板在垂直方向上的运动更加平稳，不易偏离目标轨迹。这种设计还使得打孔机在移动时可以从中间向两边进行稳定地移动，并能够在不同位置对木板进行钻孔。同时，导向槽向中间倾斜的设计减小了导向板与导向槽之间的摩擦，降低了磨损程度，延长了设备的使用寿命。导向槽的设计提供了良好的导向效果，有助于保持调节板在竖直方向上的稳定性，确保在工作过程中能够保持准确的位置，从而提高了打孔的精度，随着设备的长时间使用，钻头在打孔过程中产生木屑，会导致木屑灰尘进入导向槽内部，进而导致限位筒在移动时受阻，使限位筒在移动过程中产生转动，确保限位筒上的输送块能够指定方向排出木屑或灰尘，使限位筒在移动时更加稳定，有助于确保调节板在垂直方向上的准确移动，提高打孔的精度。7、所述导向槽的中间连接有限位槽，且所述导向槽之间连接有限位齿条，所述限位齿条的安装在导向槽的左侧一边。8、中间连接的有限位槽可以对限位筒进行限位，防止在移动时发生水平位移，避免因此导致打孔机在打孔时产生偏移，确保设备在打孔时能够达到预定的位置和方向。同时，限位槽和导向槽之间的限位齿条提供更加精确的定位，使限位筒在移动过程中产生转动，确保限位筒上的输送块能够指定方向排出木屑或灰尘，使限位筒在移动时更加稳定，有助于确保调节板在垂直方向上的准确移动，提高打孔的精度。限位槽和限位齿条的设计有助于防止调节板在垂直方向上过度移动，确保在工作过程中保持合适的移动范围，防止误差和不稳定的发生。将限位齿条安装在导向槽的左侧一边，可以提高调节板在运动过程中的稳定性，并确保限位筒上的输送块在同一方向移动，减少了设计成本，也避免了因形状或方向不同而导致的安装错误，从而影响设备的使用。通过限位槽和限位齿条的设计，限位筒的移动范围更容易受到控制，简化了调节过程，使设备操作更为方便。此外，限位齿条的设置有助于减小限位筒与导向槽之间的摩擦，提高了导向槽的耐久性和设备的寿命。9、所述限位筒的横截面形状为凸形，凸形的限位筒上端安装有从动齿轮，且凸形的限位筒上端开设有固定槽，所述固定槽内连接有连接杆，所述连接杆的另一端安装有打孔机，所述打孔机的上端安装有固定块，所述打孔机的右侧开设有支撑槽。10、凸形的限位筒有助于提高部件的稳定性和抗扭曲性能，有助于更好地定位和保持相关元件的位置。安装在限位筒上的从动齿轮用于实现特定的运动或传动，为设备提供更精确的控制和操作。固定槽和连接杆的设计提供了一种可靠的方式来连接和固定其他元件，有助于确保系统的稳定性和可靠性。打孔机的安装和设计用于特定的加工或操作，而固定块有助于保持打孔机的相对位置，确保准确性。支撑槽的存在提供了对打孔机的额外支持，有助于减少振动或变形，从而提高设备的工作效率和寿命。11、所述固定机构包括挤压杆、限位杆、支撑杆、限位板、固定板和导向板，所述打孔横梁上安装有挤压杆，所述挤压杆的下端安装有限位杆，所述限位杆的下端安装有支撑杆，所述支撑杆的内部开设有凸形槽，所述凸形槽内部安装有支撑滑块，所述支撑滑块的一端侧面开设有斜坡，所述支撑滑块上安装有恢复筒，所述恢复筒的一端卡接有恢复弹簧，所述恢复弹簧的另一端卡接有挡板，所述支撑杆的右侧安装有限位板，所述限位板上开设有两个限位凹槽，两个所述限位凹槽的位置是中心对称，所述限位板的另一端安装有固定板，所述固定板上安装有导向板。12、凸形槽和支撑滑块的设计提供额外的支撑和导向，有助于保持工具的稳定性和准确定位。斜坡用于引导工具的移动，通过挤压筒的下表面的斜面通过自身的竖直移动带动支撑滑块的水平移动，实现支撑滑块的水平移动。支撑滑块再带动打孔机进行水平移动。恢复筒和恢复弹簧的设计有助于回复支撑滑块的初始位置，为下一次加工和使用做好准备。由于限位板上的两个限位凹槽位置中心对称，确保在工作过程中固定板的定位更加精准，提高了设备的工作精度。固定板上安装有导向板，与限位板协同工作，确保打孔机在工作时的稳定性，提高了设备的可靠性。限位筒的齿轮端连接有连接杆，这种设计使得限位筒与固定机构能够有效协同工作，提高了清理和打孔的一体化效果。通过限位板上的两个对称限位凹槽，可以确保工具或工件在加工过程中始终保持相对稳定和准确定位。中心对称的设计使得加工过程更易于控制。对称性有助于减少不均匀的加工力或其他外部因素对工具或工件的影响，提高工艺的可控性。对称的限位凹槽有助于分布加工力，减少机构的不平衡，提高整个机构的稳定性。这对于确保持久性和可靠性至关重要。中心对称的设计通常更加灵活，适用于各种不同形状和大小的工件，使得这个机构在处理多样化工件时更具适用性。13、所述挤压杆下端的侧面阵列开设有矩形滑槽，所述挤压杆的下端开设有挤压槽，所述挤压槽的横截面形状为三角形。14、通过人对挤压杆的挤压，使得挤压杆向下移动。同时，矩形滑槽的设计提供更好的导向和稳定性，使得挤压杆在运动过程中更容易保持正确的轨迹。三角形挤压槽在挤压过程中提供更强大的力，由于三角形横截面的形状，具有更好的挤压效果。在挤压时，可以使支撑筒发生转动。三角形形状更容易在工件上产生良好的定位效果，确保挤压过程中的准确性。滑槽和挤压槽的设计减少机械磨损，提高挤压杆的耐久性。减小摩擦和更有效的挤压形状有助于降低能量损失，提高机械效率。15、所述限位杆的内部阵列安装有矩形滑块，所述限位杆的内部安装有支撑筒，所述支撑筒的上端开设有三角槽，所述支撑筒的下端安装有挤压筒，所述挤压筒的下表面为斜面，所述挤压筒上安装有挤压板，所述挤压板的下表面卡接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端卡接有反应块。16、限位杆内部的矩形滑块与矩形滑槽对应，可以限制挤压杆的滑动，确保挤压杆在运动时保持正确的轨迹。同时，矩形滑块也有助于使支撑筒稳定移动，支撑筒通过三角槽在转动时更加稳定，确保限位杆在运动过程中的准确性和稳定性。挤压筒的斜面和挤压板的设计提供更强大的挤压力，从而优化加工效果，确保工件被适当挤压或加工。这有助于保持挤压过程的平衡和控制，避免过度挤压或失控。三角槽的存在增加了支撑筒的多功能性，使其能够适应不同形状的工件或加工需求。同时，反应块可以通过弹簧的挤压力将信号传递到固定块上，使得固定块可以与调节板固定在一起，使打孔机能够与调节板一起移动。17、所述固定板上对角处开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽长边的一面卡接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端卡接有限位滑块，所述矩形凹槽短边的一面卡接有固定弹簧，所述固定弹簧的另一端卡接有滑动块，所述滑动块的横截面现在为直角梯形。18、弹簧的存在提供了一定的缓冲效果，有助于保护设备在运动过程中的稳定性。限位弹簧和固定弹簧的协同作用能够在固定板的运动中提供弹性支持，减小冲击和震动，确保设备平稳运行。弹簧的存在使得设备在面对不同程度的外部力或冲击时能够具有一定的自适应性，有助于应对复杂的工作环境和变化的工作条件。缓冲作用能够减少设备在运动过程中产生的振动，从而减少噪音的产生，提高了设备的操作舒适性。弹簧的设计可以吸收部分冲击和振动，减少对设备结构的损耗，提高了设备的耐久性和寿命。通过调整限位滑块的位置，可以灵活地调整滑动块的垂直位置，以适应不同的工作需求，提高了设备的灵活性。滑动块的横截面为直角梯形，这种设计提供了更稳定的支撑，有助于确保滑动块在运动过程中的稳定性。19、所述限位滑块靠近矩形凹槽长边的一面有倾斜面，且倾斜面的角度与滑动块的倾斜角度相同，所述限位滑块的另一面安装有限位齿条，所述限位齿条为斜齿条。20、倾斜面的设计确保了限位滑块与矩形凹槽长边之间形成精准的接触，从而在运动过程中实现了精准的限位，提高了设备的定位精度。限位滑块的倾斜角度与滑动块的倾斜角度相同，有助于平稳地引导滑动块的运动，减小了在运动过程中的摩擦和阻力。另一方面，限位滑块的另一面安装有限位齿条，而限位齿条为斜齿条，这种设计更有效地传递力，提高了设备的运动效率。斜齿条的设计使得限位滑块能够更好地适应不同的工作条件和变化，提高了设备的适应性。倾斜面的存在有助于平滑地引导限位滑块的运动，减小了运动过程中的冲击，提高了设备的稳定性和寿命。由于精准限位和平稳运动的设计，设备在工作时更为平稳，减小了振动和噪音的产生，提高了设备的操作舒适性。21、所述导向板上开设有导向凹槽，所述导向凹槽的横截面形状为十字形，十字形的导向凹槽两边安装有导向斜齿，所述导向斜齿的方向与限位齿条的方向相反。22、十字形的导向凹槽能够提供更为精准的导向效果，确保导向板在运动过程中保持准确位置。导向斜齿的方向与限位齿条的方向相反，这种对称设置有助于防止导向板在运动过程中偏离轨迹，保持导向的稳定性。同时，导向斜齿的方向与限位齿条的方向相反有助于防止限位滑块在导向板内卡死，使得打孔机在钻木板时更加稳定。十字形导向凹槽两边的导向斜齿设计可以减小导向板与限位齿条之间的摩擦，从而提高了导向板的运动效率。此外，十字形导向凹槽两边的导向斜齿有助于增加导向板的稳定性，确保导向板在运动中不容易产生晃动或偏移。由于十字形导向凹槽的设计，导向板可以更好地适应不同的工作条件和工况，提高了设备的适应性。23、本发明的有益效果如下：24、1.本发明通过设计一个调节机构，通过液压缸和调节机构，实现对打孔横梁的竖直和水平移动的精准控制，确保打孔机在木板上的有序工作，提高单个打孔机的效率。同时，调节机构的设计使设备适用于不同规格的木板和多种打孔需求，增强了设备的通用性。导向槽的设计也使设备能够适应不同位置和尺寸的打孔需求。25、2.本发明通过设计一个固定机构，通过固定机构中的限位凹槽、限位弹簧等设计，确保设备在工作过程中具有稳定性和可靠性。限位滑块和导向板的协同作用有助于保持打孔机在打孔时的稳定性，同时通过齿轮之间的反向运动，避免在使用过程中出现抖动。26、3.本发明通过设计一个调节机构和固定机构，调节机构的灵活性使得打孔机在对木材进行加工时可以适应不同的工作需求和材料。同时，固定机构的设计提供了灵活的限位和固定方式，使设备更具适应性。当调节机构停止运动时，固定机构对打孔机进行进一步的固定，防止在转动时产生晃动，从而确保木材打孔的均匀性。