一种加工多层板的台床的制作方法

本技术涉及多层板加工台床，具体而言，涉及一种加工多层板的台床。背景技术：1、目前，在多层板的加工过程中，需要专门的加工台作为承载支撑，加工台为多层板的贴合、钻孔、切割、修边等作业提供方便，作为载具为加工多层板提供保障，现有的加工多层板的台床一般设置有万向轮方便移动，但移动后紧靠万向轮的自锁功能固定不够稳定，工作时容易发生晃动。2、现有技术中，申请号为cn202120899426.0的一种多层板加工台床，包括工作台和升降机构；工作台：其下表面四角对称设有伸缩柱，伸缩柱的底端均与底板的上表面固定连接，工作台的左右表面对称设有框板，框板的内部均滑动连接有滑板，滑板的相对内侧面均通过转轴转动连接有均与分布的滑柱，框板相背离面均匀设置的锁止孔内均螺纹连接有锁止螺栓，锁止螺栓的内侧端头分别与横向分布的滑板外表面紧密接触，均与底板的下表面四角对称设有万向轮；升降机构：设置于工作台和底板之间；该多层板加工台床，实现了多层板加工台床不同高度的调节，满足了加工多层板时固定导向的需求。3、但是上述现有技术中的方案中，设备移动后紧靠万向轮的自锁功能进行固定，但在加工中出现力量过大或者地面较滑时，设备容易发生移动，稳定性较低导致安全性下降。技术实现思路1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种加工多层板的台床，旨在改善加工台床移动后固定不够稳定的问题。2、本实用新型是这样实现的：一种加工多层板的台床，包括底板，所述底板底端安装多个万向轮，所述底板顶端固定安装多个电动推杆，多个所述电动推杆顶端固定安装支撑板，所述底板顶端两侧转动安装螺纹套杆，所述底板底端两侧设置有凹槽，所述凹槽内滑动安装支撑架，所述支撑架顶端固定安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端滑动贯穿于所述底板并与所述螺纹套杆底端螺纹连接，所述底板顶端两侧固定安装侧板，两个所述侧板之间转动安装第一转轴，所述底板顶端固定安装电机，所述电机的输出端固定安装第一锥齿轮，所述第一转轴上固定安装第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合连接，所述第一转轴两端贯穿于所述侧板并固定安装第三锥齿轮，所述螺纹套杆外侧固定安装第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合连接。3、在本实用新型的优选技术方案中，所述电动推杆有四个，四个所述电动推杆固定安装在所述底板顶端四角，相邻较近的两个所述电动推杆对称设置在所述螺纹套杆两侧，所述螺纹套杆底端为开口设置。4、在本实用新型的优选技术方案中，所述支撑板顶端两侧固定安装挡板，所述挡板一侧固定安装气缸，所述气缸的输出端贯穿于所述挡板并固定连接夹板，所述夹板与所述支撑板顶端滑动连接。5、在本实用新型的优选技术方案中，所述支撑架包括第一支撑块和第二支撑块，所述第二支撑块活动对称安装在所述第一支撑块两侧，所述第二支撑块一侧固定安装插杆，所述插杆贯穿于所述第一支撑块并插入对称一侧所述第二支撑块内。6、在本实用新型的优选技术方案中，每个所述第二支撑块一侧固定安装两个所述插杆，多个所述插杆交错贯穿于所述第一支撑块，所述第二支撑块一侧设置有与所述插杆匹配的插槽。7、在本实用新型的优选技术方案中，所述第一支撑块内设置有操作槽，所述操作槽内壁两侧转动安装第二转轴，所述第二转轴两端贯穿于所述第一支撑块并固定连接第二螺纹杆，所述第二支撑块一侧设置有与所述第二螺纹杆匹配的螺纹槽，所述第二螺纹杆与所述螺纹槽螺纹连接，两个所述第二螺纹杆对称设置。8、在本实用新型的优选技术方案中，所述第二转轴上固定安装第五锥齿轮，所述第一支撑块一侧转动安装支杆，所述支杆一端贯穿于所述第一支撑块一侧并延伸至所述操作槽内，所述支杆在所述操作槽内一端固定安装第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合连接，所述支杆另一端固定安装转盘。9、在本实用新型的优选技术方案中，所述第一支撑块顶端固定安装第一限位块，所述第一限位块顶端滑动套接第二限位块，所述第一限位块在所述第二限位块内一端固定安装第三限位块，所述底板底端设置有与所述第二限位块匹配的滑槽，所述第二限位块一侧顶端固定安装限位座，所述限位座为t型设置，所述滑槽内设置有与所述限位座匹配的限位槽。10、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种加工多层板的台床，使用时，工作人员将装置通过万向轮挪移至合适的工作区域内，满足了快速挪移工作区域的需求，转动转盘通过支杆带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮通过第五锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴通过第二螺纹杆带动第二支撑块相对移动增加支撑之间的范围，启动电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动第一转轴转动，第一转轴通过第三锥齿轮和第四锥齿轮的配合带动螺纹套杆转动，螺纹套杆带动第一螺纹杆移动从而带动支撑架移动对地面进行支撑，此装置能够在移动后便于固定，有效防止工作时设备发生滑动，提高了稳定性和安全性。技术特征：1.一种加工多层板的台床，包括底板，其特征在于，所述底板底端安装多个万向轮，所述底板顶端固定安装多个电动推杆，多个所述电动推杆顶端固定安装支撑板，所述底板顶端两侧转动安装螺纹套杆，所述底板底端两侧设置有凹槽，所述凹槽内滑动安装支撑架，所述支撑架顶端固定安装第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶端滑动贯穿于所述底板并与所述螺纹套杆底端螺纹连接，所述底板顶端两侧固定安装侧板，两个所述侧板之间转动安装第一转轴，所述底板顶端固定安装电机，所述电机的输出端固定安装第一锥齿轮，所述第一转轴上固定安装第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合连接，所述第一转轴两端贯穿于所述侧板并固定安装第三锥齿轮，所述螺纹套杆外侧固定安装第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种加工多层板的台床，其特征在于，所述电动推杆有四个，四个所述电动推杆固定安装在所述底板顶端四角，相邻较近的两个所述电动推杆对称设置在所述螺纹套杆两侧，所述螺纹套杆底端为开口设置。3.根据权利要求1所述的一种加工多层板的台床，其特征在于，所述支撑板顶端两侧固定安装挡板，所述挡板一侧固定安装气缸，所述气缸的输出端贯穿于所述挡板并固定连接夹板，所述夹板与所述支撑板顶端滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种加工多层板的台床，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑块和第二支撑块，所述第二支撑块活动对称安装在所述第一支撑块两侧，所述第二支撑块一侧固定安装插杆，所述插杆贯穿于所述第一支撑块并插入对称一侧所述第二支撑块内。5.根据权利要求4所述的一种加工多层板的台床，其特征在于，每个所述第二支撑块一侧固定安装两个所述插杆，多个所述插杆交错贯穿于所述第一支撑块，所述第二支撑块一侧设置有与所述插杆匹配的插槽。6.根据权利要求4所述的一种加工多层板的台床，其特征在于，所述第一支撑块内设置有操作槽，所述操作槽内壁两侧转动安装第二转轴，所述第二转轴两端贯穿于所述第一支撑块并固定连接第二螺纹杆，所述第二支撑块一侧设置有与所述第二螺纹杆匹配的螺纹槽，所述第二螺纹杆与所述螺纹槽螺纹连接，两个所述第二螺纹杆对称设置。7.根据权利要求6所述的一种加工多层板的台床，其特征在于，所述第二转轴上固定安装第五锥齿轮，所述第一支撑块一侧转动安装支杆，所述支杆一端贯穿于所述第一支撑块一侧并延伸至所述操作槽内，所述支杆在所述操作槽内一端固定安装第六锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第六锥齿轮啮合连接，所述支杆另一端固定安装转盘。8.根据权利要求4所述的一种加工多层板的台床，其特征在于，所述第一支撑块顶端固定安装第一限位块，所述第一限位块顶端滑动套接第二限位块，所述第一限位块在所述第二限位块内一端固定安装第三限位块，所述底板底端设置有与所述第二限位块匹配的滑槽，所述第二限位块一侧顶端固定安装限位座，所述限位座为t型设置，所述滑槽内设置有与所述限位座匹配的限位槽。技术总结本技术公开了一种加工多层板的台床，属于多层板加工台床技术领域，该装置包括底板，所述底板底端安装多个万向轮，所述底板顶端两侧转动安装螺纹套杆，所述底板底端两侧设置有凹槽，所述凹槽内滑动安装支撑架，所述支撑架顶端固定安装第一螺纹杆，所述底板顶端两侧固定安装侧板，两个所述侧板之间转动安装第一转轴，所述底板顶端固定安装电机，所述电机的输出端固定安装第一锥齿轮，所述第一转轴上固定安装第二锥齿轮，所述第一转轴两端贯穿于所述侧板并固定安装第三锥齿轮，所述螺纹套杆外侧固定安装第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合连接，此装置能够在移动后便于固定，有效防止工作时设备发生滑动，提高了稳定性和安全性。技术研发人员：王瑞羚受保护的技术使用者：丰县成诚木业有限公司技术研发日：20230901技术公布日：2024/6/20