一种可精确涂胶的木板贴面机的制作方法

本技术涉及板材涂胶，具体为一种可精确涂胶的木板贴面机。背景技术：1、板材是做成标准大小扁平矩形材料板，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、胶合板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等。2、根据检索，中国专利文献，公告号：cn215395785u，公开了一种涂胶均匀的木板涂胶机，本方案使用时，将木板放置在运输平台顶端，通过出料管一侧固定安装有控制阀控制胶料流量，打开驱动电机，驱动电机与运输滚轮通过链条传动连接，通过驱动电机驱动运输滚轮转动，将木板运输至涂胶滚轮底部，通过设置运输滚轮、搅拌杆和涂胶滚轮均通过链条与驱动电机传动连接，运输滚轮和送料滚轮转动对木板表面进行涂胶时，搅拌杆随着运输滚轮和涂胶滚轮转动，对储料箱内胶液进行搅拌，防止胶液凝固，能够大大提高涂胶效果，驱动电机驱动送料滚轮，同时通过设置涂胶滚轮和送料滚轮设置有两组，木板通过运输平台一端时，涂胶滚轮对木板进行初次刷胶，木板通过运输平台另一端时，涂胶滚轮对木板进行二次刷胶，通过两次刷胶，对木板表面进行均匀涂胶，该种具备均匀涂胶的优点，解决了背景技术中提出的问题，具有较高的实用价值。但是该涂胶均匀的木板涂胶机在使用过程中依然存在缺陷，在涂胶过程中，木板没有进行固定，从而可能导致木板因偏移而不能精确的进行涂胶。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可精确涂胶的木板贴面机，通过设置电动推杆、固定板和滑轮，使得木板能够进行左右固定，从而防止木板在涂胶的过程中发生偏移导致涂胶质量下降，解决了上述技术问题。3、(二)技术方案4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确涂胶的木板贴面机，包括支撑板一，所述支撑板一上端面的左侧开设有让位槽，所述让位槽的内部固定设置有固定箱一，所述支撑板一的右侧设置有支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的上端面分别固定设置有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二的内侧固定设置有固定组件；5、所述固定组件包括电动推杆、固定板、滑轮，所述支撑板一和支撑板二的上端面固定设置有电动推杆，且电动推杆设置有六个，每两个所述电动推杆一一对应设置，所述电动推杆的输出端固定设置有固定板，所述固定板的内侧固定设置有滑轮。6、优选的，所述挡板一和挡板二的内侧均固定设置有连接板，两个所述连接板的内侧固定设置有上胶外壳，所述上胶外壳的内侧开设有涂胶口，所述涂胶口的内部设置有涂胶滚筒。7、通过上述技术方案，涂胶滚筒设置在上胶外壳的内部，可以使得其上胶时能够避免外部其他杂质的影响，从而导致上胶质量下降。8、优选的，所述挡板一的左侧固定设置有固定箱二，所述固定箱二内部的底部固定设置有正反转电机二，所述正反转电机二的输出端与涂胶滚筒的左侧固定连接，所述挡板二的左侧开设有圆槽二，所述圆槽二的内部安装有轴承，所述涂胶滚筒的另一端安装在圆槽二内部的轴承上。9、通过上述技术方案，圆槽二内部的轴承起着润滑的作用，使得涂胶滚筒能够平稳的进行旋转。10、优选的，所述上胶外壳的上端设置有储胶箱，所述储胶箱的上端面开设有进胶口，所述储胶箱的上端面设置有顶盖，所述顶盖的内壁固定设置有密封垫，所述密封垫与进胶口相互匹配，所述储胶箱内部的底部开设有运输管，所述运输管的外部设置有阀门，所述运输管的另一端开设有五个分支，且五个运输管的分支均固定设置在上胶外壳内部的顶部，所述固定箱一的内部设置有运输组件。11、通过上述技术方案，运输管开设五个分支能够使得涂胶滚筒的各个部位均能够涂抹到胶水。12、优选的，所述运输组件包括正反转电机一、传送带、主动滚筒、从动滚筒，所述固定箱一内部的底部固定设置有正反转电机一，所述正反转电机一的输出端固定设置有主动滚筒，所述支撑板二的左侧开设有圆槽一，所述圆槽一的内部安装有轴承，所述主动滚筒的另一端安装在圆槽一内部的轴承上，所述主动滚筒的右侧设置有从动滚筒，所述从动滚筒安装在支撑板一和支撑板二之间，所述主动滚筒和从动滚筒的外壁套接有传送带，所述传送带的上端设置有木板，所述木板与涂胶滚筒的高度相互匹配。13、通过上述技术方案，传送带能够将木板进行运输，从而使得木板能够移动到上胶滚筒的下端进行上胶。14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种可精确涂胶的木板贴面机，具备以下有益效果：15、本实用新型通过设置电动推杆、固定板和滑轮，启动电动推杆，电动推杆的输出端左右移动，从而带动固定板和滑轮进行左右移动，从而将木板左右固定住，防止其在涂胶过程中发生偏移，正反转电机一能够驱动主动滚筒进行旋转，从而带动传送带、从动滚筒进行旋转，从而使得木板能够移动到涂胶滚筒的下端，从而进行涂胶。技术特征：1.一种可精确涂胶的木板贴面机，包括支撑板一(1)，其特征在于：所述支撑板一(1)上端面的左侧开设有让位槽(27)，所述让位槽(27)的内部固定设置有固定箱一(3)，所述支撑板一(1)的右侧设置有支撑板二(2)，所述支撑板一(1)和支撑板二(2)的上端面分别固定设置有挡板一(7)和挡板二(8)，所述挡板一(7)和挡板二(8)的内侧固定设置有固定组件(29)；2.根据权利要求1所述的一种可精确涂胶的木板贴面机，其特征在于：所述挡板一(7)和挡板二(8)的内侧均固定设置有连接板(14)，两个所述连接板(14)的内侧固定设置有上胶外壳(15)，所述上胶外壳(15)的内侧开设有涂胶口(25)，所述涂胶口(25)的内部设置有涂胶滚筒(16)。3.根据权利要求2所述的一种可精确涂胶的木板贴面机，其特征在于：所述挡板一(7)的左侧固定设置有固定箱二(12)，所述固定箱二(12)内部的底部固定设置有正反转电机二(13)，所述正反转电机二(13)的输出端与涂胶滚筒(16)的左侧固定连接，所述挡板二(8)的左侧开设有圆槽二(28)，所述圆槽二(28)的内部安装有轴承，所述涂胶滚筒(16)的另一端安装在圆槽二(28)内部的轴承上。4.根据权利要求2所述的一种可精确涂胶的木板贴面机，其特征在于：所述上胶外壳(15)的上端设置有储胶箱(19)，所述储胶箱(19)的上端面开设有进胶口(20)，所述储胶箱(19)的上端面设置有顶盖(21)，所述顶盖(21)的内壁固定设置有密封垫(22)，所述密封垫(22)与进胶口(20)相互匹配，所述储胶箱(19)内部的底部开设有运输管(17)，所述运输管(17)的外部设置有阀门(18)，所述运输管(17)的另一端开设有五个分支，且五个运输管(17)的分支均固定设置在上胶外壳(15)内部的顶部，所述固定箱一(3)的内部设置有运输组件(30)。5.根据权利要求4所述的一种可精确涂胶的木板贴面机，其特征在于：所述运输组件(30)包括正反转电机一(4)、传送带(5)、主动滚筒(23)、从动滚筒(24)，所述固定箱一(3)内部的底部固定设置有正反转电机一(4)，所述正反转电机一(4)的输出端固定设置有主动滚筒(23)，所述支撑板二(2)的左侧开设有圆槽一(6)，所述圆槽一(6)的内部安装有轴承，所述主动滚筒(23)的另一端安装在圆槽一(6)内部的轴承上，所述主动滚筒(23)的右侧设置有从动滚筒(24)，所述从动滚筒(24)安装在支撑板一(1)和支撑板二(2)之间，所述主动滚筒(23)和从动滚筒(24)的外壁套接有传送带(5)，所述传送带(5)的上端设置有木板(26)，所述木板(26)与涂胶滚筒(16)的高度相互匹配。技术总结本技术涉及板材涂胶技术领域，且公开了一种可精确涂胶的木板贴面机，包括支撑板一，所述支撑板一上端面的左侧开设有让位槽，所述支撑板一的右侧设置有支撑板二，所述支撑板一和支撑板二的上端面分别固定设置有挡板一和挡板二，所述挡板一和挡板二的内侧固定设置有固定组件；所述固定组件包括电动推杆、固定板、滑轮。本技术通过设置电动推杆、固定板和滑轮，启动电动推杆，电动推杆的输出端左右移动，从而带动固定板和滑轮进行左右移动，从而将木板左右固定住，防止其在涂胶过程中发生偏移，正反转电机一能够驱动主动滚筒进行旋转，从而带动传送带、从动滚筒进行旋转，从而使得木板能够移动到涂胶滚筒的下端，从而进行涂胶。技术研发人员：于德清,蔡海明受保护的技术使用者：青岛萨哈林投资发展有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/20