一种低吸水膨胀率环保型高密度纤维板制造工艺

本发明涉及纤维板领域，具体为一种低吸水膨胀率环保型高密度纤维板制造工艺。背景技术：1、纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，现有技术中的纤维板强度不高，环保效果不好，尤其是在南方回潮天纤维板容易吸水膨胀，导致板材损坏，因此，一种低吸水膨胀率环保型高密度纤维板制造工艺是很有必要的。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种低吸水膨胀率环保型高密度纤维板制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。2、本发明提供一种低吸水膨胀率环保型高密度纤维板制造工艺，包括如下步骤：3、（1）按重量份数计，依次称取150~200份竹木板，10~14聚丙烯、8~15份聚乙烯醇，16~25份环氧树脂和3~18份改性轻质碳酸钙，其中竹木板的厚度为1.0~3.0mm；4、（2）将步骤（1）中竹木板于液氮中放置60~90s后，再讲竹木板与水按质量比1:20~1:30混合，先以10℃/min的升温速率升温至90~94℃后，再以5℃/min的降温速率降温至0~2℃，如此循环3~4次后，得竹木板混合浆料，将竹木板混合浆料用高速磨浆机按2000~3000r/min的速率磨浆20~40min后，得竹木纤维浆料；5、（3）将步骤（1）中聚丙烯、聚乙烯醇和环氧树脂混合，并加入改性轻质碳酸钙，搅拌混合后，得混合胶料；6、（4）将步骤（2）所得竹木纤维浆料过滤后，干燥，得竹木纤维，将竹木纤维与步骤（3）所得混合胶料混合，得混合料，将混合料干燥后装入磨具，形成板坯；7、（5）将板坯放入压力机中，于压力为0.7~1.0mpa，温度为50~60℃的条件下压制50~70s后，得预处理板坯，将预处理板坯，于温度为70~90℃的条件下，压力为1.1~1.2mpa的条件下压制20~50s后，得低吸水膨胀率环保型高密度纤维板。8、本发明在制备一种低吸水膨胀率环保型高密度纤维板时，采用厚度大小均一的竹木板材，在板材处理成纤维过程中保证板材受热均匀稳定，尽可能地减少成品板中由于纤维蒸煮塑化不好，引起的纤维束吸水膨胀，同时在制备过程中采用一定粒径和比表面积的改性轻质碳酸钙作为添加剂，在压制过程中添加剂中的石蜡会在高热压制过程中熔融，从而进入纤维板的内部孔隙中，填充限位板的内部孔隙，进而减少纤维板的孔隙率，提高纤维板的防水性能，并且在高热压制过程中压力较大，可使改性轻质碳酸钙中的轻质碳酸钙原料发生破裂形成不规则状，提供缠绕位点，增加纤维板的强度。技术特征：1.一种低吸水膨胀率环保型高密度纤维板制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：2.根据权利要求1所述的一种低吸水膨胀率环保型高密度纤维板制造工艺，其特征在于，所述改性轻质碳酸钙的制备方法为将粒径为80~500μm，比表面积为100~280cm2/g的轻质碳酸钙与熔点为65~70℃的石蜡混合物按质量比1：5~1：15混合，于温度为90℃的条件下搅拌混合后，过滤，冷冻干燥后粉碎，得粒径为100~500μm的改性轻质碳酸钙。3.根据权利要求1所述的一种低吸水膨胀率环保型高密度纤维板制造工艺，其特征在于，步骤（3）中搅拌混合的条件为搅拌时间为30～60min，搅拌机转速为100～150r/min。4.根据权利要求1所述的一种低吸水膨胀率环保型高密度纤维板制造工艺，其特征在于，步骤（4）所述干燥温度为250～350℃，干燥时间为7～10min。技术总结本发明公开了一种低吸水膨胀率环保型高密度纤维板制造工艺，涉及下午班技术领域。本发明在制备低吸水膨胀率环保型高密度纤维板采用含有石蜡的改性轻质碳酸钙，并结合分段式热压工艺，制备的低吸水膨胀率环保型高密度纤维板制造具备良好的力学性能和耐水性。技术研发人员：濮晓金,濮晓钢,诸嘉隆,诸嘉荣受保护的技术使用者：常州森鸿装饰材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20