竹产品生产加工工艺的制作方法

本发明涉及竹制品生产加工，尤其涉及一种竹产品生产加工工艺。背景技术：1、竹制品的传统加工工艺是刨去竹青层后，破成竹条，然后进行烘干和碳化处理，达到脱脂，脱水，灭菌，杀死虫卵的目的，然后针对不同的竹产品类型再做后续的处理，例如切割成竹筷，或浸胶，压合成竹板等。2、但是竹条在经过碳化后，会导致竹条的弹性模量和拉伸强度下降；3、因此，但是未碳化的竹产品则更容易受到环境因素的影响，如潮湿、日晒、虫蛀等，导致使用寿命相对较短。4、因此，亟需改进竹产品的生产加工工艺，既能保证竹产品具有较高的弹性模量和静曲强度，又能提高产品的使用寿命。技术实现思路1、本发明所要解决的技术问题是：亟需改进竹产品的生产加工工艺，既能保证竹产品具有较高的弹性模量和静曲强度，又能提高产品的使用寿命。2、为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：3、竹产品生产加工工艺，包括以下步骤：4、步骤1：将去除竹青的竹肉部分浸泡于氯化钠水溶液中煮制，使竹肉脱糖脱脂；5、步骤2：将煮制后的竹肉进行干燥；6、步骤3：将干燥的竹肉与氯化钠颗粒、二氧化硅颗粒混合炒制；所述氯化钠颗粒与二氧化硅颗粒的质量比为10-30∶70-90。7、进一步，上述竹产品生产加工工艺中，还包括步骤：8、步骤4：将炒制好的竹肉与香杉木材颗粒混合，加热熏制，使香杉木材颗粒分子化渗透至竹肉内部。9、进一步，上述竹产品生产加工工艺中，所述步骤4中，竹肉与香杉木材的质量比为90-110∶5-15。10、进一步，上述竹产品生产加工工艺中，所述步骤4中，熏制的加热温度为60-80℃。11、进一步，上述竹产品生产加工工艺中，所述熏制为多次熏制处理，每次熏制处理的时间为15-20分钟。12、进一步，上述竹产品生产加工工艺中，所述步骤1中，氯化钠溶液的浓度为4-5.5％，煮制时间为2-4h。13、进一步，上述竹产品生产加工工艺中，所述步骤2具体为：将煮制后的竹肉置于自然环境下晾晒48h以上，使竹肉的水分自然蒸发。14、进一步，上述竹产品生产加工工艺中，所述步骤3中，炒制的温度为40-50℃，炒制时间为1.5-2.5h。15、进一步，上述竹产品生产加工工艺中，所述步骤4中，加热熏制时，对熏制容器进行抽气减压。16、本发明还保护上述竹产品生产加工工艺制得的竹产品。17、本发明的有益效果在于：本发明涉及的竹产品生产加工工艺中，先通过氯化钠水溶液对竹肉进行煮制，使其脱糖脱脂，再将竹产品进行自然干燥，再将干燥后的竹肉与特定比例的氯化钠颗粒以及二氧化硅颗粒混合，进行炒制，使产品表面强化，使钠离子进一步渗透产品，提高产品的弹性模量和静曲强度，使制得的竹产品既具有较高的弹性模量和静曲强度，又能提高产品的使用寿命。18、进一步，通过香杉木材与竹肉进行混合熏制，使产品表面颜色进行改变，提升产品美观度，也能适度提升产品的弹性模量和静曲强度。熏制分为多次处理，每次处理时间为15-20分钟，可根据产品表面的色泽深浅选择不同的熏制次数。技术特征：1.竹产品生产加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，还包括步骤：3.根据权利要求2所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，竹肉与香杉木材的质量比为90-110∶5-15。4.根据权利要求2所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，熏制的加热温度为60-80℃。5.根据权利要求2所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，所述熏制为多次熏制处理，每次熏制处理的时间为15-20分钟。6.根据权利要求1所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，所述步骤1中，氯化钠溶液的浓度为4-5.5％，煮制时间为2-4h。7.根据权利要求1所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，所述步骤2具体为：将煮制后的竹肉置于自然环境下晾晒48h以上，使竹肉的水分自然蒸发。8.根据权利要求1所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，所述步骤3中，炒制的温度为40-50℃，炒制时间为1.5-2.5h。9.根据权利要求2所述的竹产品生产加工工艺，其特征在于，所述步骤4中，加热熏制时，对熏制容器进行抽气减压。10.权利要求1-9任一项所述的竹产品生产加工工艺制得的竹产品。技术总结本发明涉及竹制品生产加工技术领域，尤其涉及一种竹产品生产加工工艺；先通过氯化钠水溶液对竹肉进行煮制，使其脱糖脱脂，再将竹产品进行自然干燥，再将干燥后的竹肉与特定比例的氯化钠颗粒以及二氧化硅颗粒混合，进行炒制，使产品表面强化，使钠离子进一步渗透产品，提高产品的弹性模量和静曲强度，使制得的竹产品既具有较高的弹性模量和静曲强度，又能提高产品的使用寿命。技术研发人员：邱忠明,黄益平,邹志受保护的技术使用者：福建邵武福临日用品制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13