一种破竹工艺的制作方法

本发明涉及破竹，特别是一种破竹工艺。背景技术：1、目前，竹子在我们的日常生产生活中有成千上万种用途。利用其割裂性：破篾编织用具、竹帘、竹席、竹篱、扇骨、伞骨、灯笼等；利用其弹力和抵抗力：做弓、弩、钓竿、竹梢、扫把、扁担、床柱、机脚、手杖、伞柄、撑竿、竹钉、竹箍等；利用其外观特性及韧性：做竹索、背带、竹笼、篾缆、工艺品、玩具、文具等。2、中国专利号：cn201721154072.7中一种全自动高效双头破竹机，它包括从下而上设置的机座，机台和机架，机座上安装有电机，电机上方设有主动轮，机台右下端安装有从动轮，主动轮和从动轮通过传动链条连接，传动链条上设有滑台，滑台上固定安装有第一顶筒和第二顶筒，机台左上端设有第一破竹刀具，机台右上端设有第二破竹刀具，第一顶筒朝向第一破竹刀具的端面上安装有第一压力传感器，第二顶筒朝向第二破竹刀具的端面上安装有第二压力传感器，电机、第一压力传感器和第二压力传感器与控制器通过电缆线连接，机架上方设有竹箱，竹箱底部设有自动开合器，自动开合器和控制器通过电缆线连接。本发明可批量连续破竹，工作效率高，人力成本低，能耗少。3、现有技术中在进行破竹工作时无法进行批量多个同步破竹处理，以至于造成破竹的效率不足，进而降低了破竹的效率。技术实现思路1、有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现批量破竹操作，且能够调整竹条尺寸的破竹工艺。2、本发明采用以下方法来实现：一种破竹工艺，所述工艺包括以下步骤：3、步骤s1、将竹筒放入出料箱内，通过第一传送带进行传送，第二传送带将竹筒升起输送至操作台上；4、步骤s2、在竹筒与切割机构相对应时，通过限位机构实现多根竹筒的限位作用；5、步骤s3、限位后，通过切割机构从左右两端向中部移动进行工作，实现破竹操作，6、有效的提高了破竹的效率；7、步骤s4、将破竹后的竹条通过推送机构推出运输，便于实现后续的制作流程。8、进一步的，所述第一传送带设置于所述出料箱内底面，所述第二传送带从左向右向上倾斜设置，所述第二传送带的入口与所述第一传送带的出口相对应设置，所述第二传送带上等距离设置有多根运输杆，所述第二传送带的出口与设置于所述操作台上表面左侧，所述第二传送带经支撑架支撑设置。9、进一步的，所述切割机构包括支撑框架，所述操作台设置于所述支撑框架内，所述支撑框架的左右侧面上表面中部均设置有双输出电机，所述双输出电机的输出轴末端设置有转向器，所述转向器的输出端连接有螺杆，所述支撑框架的前后横板上表面左右两端均设置有支撑块，所述螺杆末端经轴承与所述支撑块连接，前后两端的螺杆之间螺旋套设有移动板，所述移动板上表面前后两端均嵌设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑板，所述支撑板下表面等距离设置有多个环形刀架，所述环形刀架上以所述环形刀架圆心为中心环形阵列有多个刀片，且所述刀片末端经一固定环连接固定，所述刀片前端经固定螺母固定在所述环形刀架上。10、进一步的，所述限位机构包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定在一顶板上，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有压制限位板，所述压制限位板下表面等距离开设有多个用于限位竹筒的弧形限位槽。11、进一步的，所述推送机构包括第三伸缩气缸，所述支撑框架后表面中部嵌设有所述第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有推送板，所述支撑框架的前横板上开设有与所述推送板相对应的出料口，所述支撑框架前表面设置有与所述出料口相对应的第三传送带，所述支撑框架的前横板后表面上端设置有固定块，所述固定块上嵌设有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料口的可开合板。12、本发明的有益效果在于：本发明能够实现竹筒传送至破竹操作完成，将竹条传送至下一步骤的一系列流程，通过切割机构能够实现批量的竹筒破竹操作，并且能够实现竹条尺寸的调整，通过刀片拆卸更换，来实现切割出不同尺寸的竹条；本发明结构简单，操作便捷，有效地提升了竹子在破竹时的稳定性，提升了破竹的质量，节省大量的人力物力，提高工作效率。技术特征：1.一种破竹工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种破竹工艺，其特征在于：所述第一传送带设置于所述出料箱内底面，所述第二传送带从左向右向上倾斜设置，所述第二传送带的入口与所述第一传送带的出口相对应设置，所述第二传送带上等距离设置有多根运输杆，所述第二传送带的出口与设置于所述操作台上表面左侧，所述第二传送带经支撑架支撑设置。3.根据权利要求1所述的一种破竹工艺，其特征在于：所述切割机构包括支撑框架，所述操作台设置于所述支撑框架内，所述支撑框架的左右侧面上表面中部均设置有双输出电机，所述双输出电机的输出轴末端设置有转向器，所述转向器的输出端连接有螺杆，所述支撑框架的前后横板上表面左右两端均设置有支撑块，所述螺杆末端经轴承与所述支撑块连接，前后两端的螺杆之间螺旋套设有移动板，所述移动板上表面前后两端均嵌设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑板，所述支撑板下表面等距离设置有多个环形刀架，所述环形刀架上以所述环形刀架圆心为中心环形阵列有多个刀片，且所述刀片末端经一固定环连接固定，所述刀片前端经固定螺母固定在所述环形刀架上。4.根据权利要求1所述的一种破竹工艺，其特征在于：所述限位机构包括第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸固定在一顶板上，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有压制限位板，所述压制限位板下表面等距离开设有多个用于限位竹筒的弧形限位槽。5.根据权利要求3所述的一种破竹工艺，其特征在于：所述推送机构包括第三伸缩气缸，所述支撑框架后表面中部嵌设有所述第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有推送板，所述支撑框架的前横板上开设有与所述推送板相对应的出料口，所述支撑框架前表面设置有与所述出料口相对应的第三传送带，所述支撑框架的前横板后表面上端设置有固定块，所述固定块上嵌设有第四伸缩气缸，所述第四伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于开合所述出料口的可开合板。技术总结本发明提供了一种破竹工艺，所述工艺包括以下步骤：步骤S1、将竹筒放入出料箱内，通过第一传送带进行传送，第二传送带将竹筒升起输送至操作台上；步骤S2、在竹筒与切割机构相对应时，通过限位机构实现多根竹筒的限位作用；步骤S3、限位后，通过切割机构从左右两端向中部移动进行工作，实现破竹操作，有效的提高了破竹的效率；步骤S4、将破竹后的竹条通过推送机构推出运输，便于实现后续的制作流程；本发明能够实现批量破竹操作，且能够调整竹条尺寸。技术研发人员：毛翠丽,陈森永受保护的技术使用者：福建省上睿机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13