一种木制板材切割装置的制作方法

本技术涉及木制板材切割，特别是一种木制板材切割装置。背景技术：1、传统的木制板材切割装置主要采用手工操作或简单的机械工具进行切割加工，存在一些问题，导致加工效率低、操作不便和加工质量难以保证。2、现有技术方案中常见的问题是切割位置的调节困难。由于木制板材的不同尺寸和厚度，需要对切割位置进行精确调整，以适应不同的加工需求。然而，传统的装置往往缺乏横向调节机构，无法有效实现切割位置的灵活调整，操作者需要采用繁琐的手工方式进行调整，耗时且容易出现误差。3、另一个现有技术方案的问题是木制板材在加工过程中容易发生滑动磨损。在切割过程中，木制板材与加工台之间的摩擦力不足，导致木制板材的底部与加工台表面发生滑动，影响切割质量和稳定性。此外，当需要移动木制板材时，也容易因为滑动不稳而影响操作者的安全。4、公开号为cn218476826uzzzz中国专利，公开的一种木制生态板的切割设备，包括切割台，切割台顶端的两侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽的内壁均滑动设有支撑架，两个支撑架顶端的中间位置均开设有第二滑槽，两个第二滑槽的内壁均滑动设有定位板。5、上述现有技术方案中，对于切割用的切割刀无法进行横向调节，不方便对木制板材的不同尺寸和厚度，需要对切割位置进行精确调整。技术实现思路1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种木制板材切割装置，通过引入横向调节机构和夹持固定机构，解决了这些问题，提高了加工效率、操作便捷性和加工质量的可控性。2、实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种木制板材切割装置，包括加工台，所述加工台上设置有木制板本体，还包括切割刀机构，所述加工台的顶部一端贯穿开设有切割口，切割刀机构位于切割口内部；3、所述加工台的底部设置有滑杆机构，切割刀机构底部位于滑杆机构上横向调节，加工台的底部设置有驱动切割刀机构横向移动用的第一气缸；4、所述轨道槽，所述加工台的一侧顶部开设有贯穿其侧边的轨道槽，轨道槽的内部设置有至少两组夹持组件，夹持组件将木制板本体的侧边悬空加工台顶部固定；5、所述第二气缸，所述加工台外侧设置安装有第二气缸，第二气缸的输出端延伸到轨道槽内部，且，第二气缸的输出端与相邻夹持组件一侧固定。6、在某些实施例中，所述滑杆机构包括呈回字形的限位框以及限位框内部滑动的托板，第一气缸的输出端与托板一端相连接，托板的另一端与切割刀机构底部外壳相连接。7、在某些实施例中，所述切割刀机构包括机箱以及刀夹框，机箱的内部设置有切割刀本体，刀夹框的内部设置有电机，电机的输出轴与切割刀本体中心轴相连接，切割刀本体上端超过切割口内部移动加工台的顶部上方。8、在某些实施例中，所述夹持组件包括滑块以及滑块上呈凹形的固定架，木制板本体的底部位于相邻两滑块的顶部，相邻两个滑块之间一端连接有连接杆，每个固定架内部均上下滑动有固定挡板，固定挡板的一端下压在木制板本体对应顶部，固定挡板的另一端连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有位于固定架一侧的螺母件。9、在某些实施例中，所述滑块的底部两侧对称设置有位于轨道槽内部底面滚动用的滚轮。10、在某些实施例中，所述加工台的两侧均设置有支撑腿，支撑腿包括支撑杆以及支撑杆底部的防滑垫，防滑垫和支撑杆组成倒立的t型结构。11、本实用与现有技术相比，其显著优点是：12、其一：本实用新型解决了现有木制板材切割装置存在的问题。通过在切割口内部设置可横向调节的切割刀机构，配合滑杆机构和第一气缸，可以对木制板本体的切割位置进行精确调节，适配不同宽度尺寸的木制板进行切割，提高操作的灵活性和效率。13、其二：本实用新型通过在加工台的一侧顶部开设贯穿轨道槽的夹持组件，将木制板本体的侧边悬空加工台顶部固定，避免了木制板底部与加工台上表面的滑动磨损，确保了加工的质量和稳定性。同时，采用单边多点夹持固定的方式，提高了木制板的安装、移动和切割处理效率，操作更加方便快捷。14、其三：本实用新型，在夹持组件底部设置滚轮，并配合轨道槽内部的第二气缸，实现了对木制板本体前后移动的稳定匀速控制，提升了加工的平稳性和精确。技术特征：1.一种木制板材切割装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)上设置有木制板本体(2)，其特征在于：还包括切割刀机构，所述加工台(1)的顶部一端贯穿开设有切割口(101)，切割刀机构位于切割口(101)内部；2.根据权利要求1所述的一种木制板材切割装置，其特征在于：所述滑杆机构包括呈回字形的限位框(6)以及限位框(6)内部滑动的托板(601)，第一气缸(3)的输出端与托板(601)一端相连接，托板(601)的另一端与切割刀机构底部外壳相连接。3.根据权利要求1所述的一种木制板材切割装置，其特征在于：所述切割刀机构包括机箱(7)以及刀夹框(701)，机箱(7)的内部设置有切割刀本体(702)，刀夹框(701)的内部设置有电机(703)，电机(703)的输出轴与切割刀本体(702)中心轴相连接，切割刀本体(702)上端超过切割口(101)内部移动加工台(1)的顶部上方。4.根据权利要求1所述的一种木制板材切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括滑块(9)以及滑块(9)上呈凹形的固定架(901)，木制板本体(2)的底部位于相邻两滑块(9)的顶部，相邻两个滑块(9)之间一端连接有连接杆(902)，每个固定架(901)内部均上下滑动有固定挡板(903)，固定挡板(903)的一端下压在木制板本体(2)对应顶部，固定挡板(903)的另一端连接有螺纹杆(904)，螺纹杆(904)上螺纹连接有位于固定架(901)一侧的螺母件(905)。5.根据权利要求4所述的一种木制板材切割装置，其特征在于：所述滑块(9)的底部两侧对称设置有位于轨道槽(4)内部底面滚动用的滚轮(906)。6.根据权利要求1-5任意一组所述的一种木制板材切割装置，其特征在于：所述加工台(1)的两侧均设置有支撑腿，支撑腿包括支撑杆(8)以及支撑杆(8)底部的防滑垫(801)，防滑垫(801)和支撑杆(8)组成倒立的t型结构。技术总结本技术涉及一种木制板材切割装置，属于木制板材切割技术领域，具体是一种木制板材切割装置，包括加工台，所述加工台上设置有木制板本体，还包括切割刀机构、轨道槽和第二气缸，所述加工台的顶部一端贯穿开设有切割口，切割刀机构位于切割口内部；本技术，通过引入横向调节机构和夹持固定机构，解决了传统装置中切割位置调节困难和木制板材滑动磨损等问题。具体包括可横向调节的切割刀机构和贯穿轨道槽的夹持组件。通过该装置，操作者可以灵活调整切割位置，提高加工效率和精确度；而木制板材在加工过程中可以得到稳定固定，防止滑动磨损。技术研发人员：张松,郝桂强,王锡刚,张启聚,张建成,张明山受保护的技术使用者：青岛艺德木业有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/11