一种用于纤维制造的纤维切断机的制作方法

本技术涉及纤维制造，具体涉及一种用于纤维制造的纤维切断机。背景技术：1、在对秸秆进行收集再利用时，需要将纤维进行切断，方便对纤维进行粗细分类，若直接采用普通切断机对秸秆进行破碎切割，虽能产生一定效果，但生成的纤维多为粗纤维。在整个秸秆中还存在一些不便于纤维制造的物质，需要进行前期处理后才方可对切断的纤维进行进一步筛分。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于纤维制造的纤维切断机。2、本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：3、本技术方案中所述的用于纤维制造的纤维切断机，包括箱体，所述箱体内包括软化区与切断区，所述切断区下部分侧壁通过连接管与烘干箱连通，所述软化区与切断区间设有隔板，且隔板上设有开口；4、所述软化区内横设一可伸缩的放料板，且所述放料板一端与隔板铰接，另一端底面与升降装置的升降套筒上端通过铰链连接，所述升降装置设于软化区底部，所述升降装置一侧的软化区底部设有加热水槽，所述加热水槽内设有加热丝，所述放料板上侧设有喷水管，所述喷水管与加热水槽通过位于软化区外部的管道连通；5、所述切断区从上至下依次设有斜板、压辊与切断装置。6、上述技术方案中优先地，所述放料板为网状，所述放料板包括第一放料板与第二放料板，所述第一放料板内设有伸缩槽，所述第二放料板伸入伸缩槽内，且位于伸缩槽内的第二放料板一端设有限位块，所述第一放料板的一端与隔板铰接，且铰接点位于隔板开口下侧，所述第二放料板远离第一放料板一端底部与升降套筒铰接，且第二放料板与升降套筒铰接一端与箱体侧壁相抵。7、上述技术方案中优先地，所述升降装置包括螺杆，所述螺杆上端套设有升降套筒，所述升降套筒的外螺纹与螺杆的内螺纹匹配，所述套筒套设有导向筒，所述导向筒安装在箱体侧壁上，所述升降套筒下侧的螺杆上套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮中心与伸入箱体内的第一电机输出端连接。8、上述技术方案中优先地，所述隔板的开口下侧与切断区远离软化区的侧壁分别设有相互对称的斜板，且两张斜板间的距离从上至下逐渐减小，两张所述斜板下端之间的间隙位于两个压辊中心的上侧。9、上述技术方案中优先地，所述切断装置包括转动轴，所述转动轴下端贯穿切断区底部与第二电机输出端相连，所述转动轴上均匀设有若干第二刀片，所述切断区侧壁与隔板上设有若干第一刀片，所述第一刀片与第二刀片间隔设置。10、上述技术方案中优先地，所述烘干箱内横设一根抽气管，所述抽气管远离连接管一侧贯穿烘干箱侧壁与除湿机连通，所述抽气管靠近除湿机一端套设有转动套筒，且所述转动套筒一端可转动的安装在烘干箱侧壁上，另一端连接第三齿轮，且所述第三齿轮套设在抽气管上，所述抽气管靠近连接管一端套设有可转动的套环，所述套环与第三齿轮之间设有螺旋叶片，所述螺旋叶片套设在抽气管周围，且不与抽气管表面连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮中心与伸入到烘干箱内的第三电机的输出端连接，所述烘干箱内顶部设有加热管。11、上述技术方案中优先地，所述烘干箱远离连接管一端的底部设有带有控制阀门的出料口。12、上述技术方案中优先地，所述第一放料板上侧的软化区侧壁上设有箱门。13、上述技术方案中优先地，所述软化区底部设有带有阀门的进出水管。14、上述技术方案中优先地，所述软化区下方设有若干第一支撑座，所述切断区下方设有第二支撑座。15、与现有技术相比，本实用新型提供的用于纤维制造的纤维切断机，具备以下16、有益效果：17、在切断前增设软化区，提高纤维切断的产品的生产效率；集软化、切断与烘干一体化的设备，方便后续对纤维进行进一步筛分，提高纤维产品的生产效率。技术特征：1.一种用于纤维制造的纤维切断机，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内包括软化区(2)与切断区(3)，所述切断区(3)下部分侧壁通过连接管(15)与烘干箱(4)连通，所述软化区(2)与切断区(3)间设有隔板(29)，且隔板(29)上设有开口；2.根据权利要求1所述的用于纤维制造的纤维切断机，其特征在于，所述放料板(6)为网状，所述放料板(6)包括第一放料板(601)与第二放料板(603)，所述第一放料板(601)内设有伸缩槽(602)，所述第二放料板(603)伸入伸缩槽(602)内，且位于伸缩槽(602)内的第二放料板(603)一端设有限位块(604)，所述第一放料板(601)的一端与隔板(29)铰接，且铰接点位于隔板(29)开口下侧，所述第二放料板(603)远离第一放料板(601)一端底部与升降套筒(505)铰接，且第二放料板(603)与升降套筒(505)铰接一端与箱体(1)侧壁相抵。3.根据权利要求1所述的用于纤维制造的纤维切断机，其特征在于，所述升降装置(5)包括螺杆(504)，所述螺杆(504)上端套设有升降套筒(505)，所述升降套筒(505)的外螺纹与螺杆(504)的内螺纹匹配，所述套筒(505)套设有导向筒(506)，所述导向筒(506)安装在箱体(1)侧壁上，所述升降套筒(505)下侧的螺杆(504)上套设有第二齿轮(502)，所述第二齿轮(502)与第一齿轮(501)啮合，所述第一齿轮(501)中心与伸入箱体(1)内的第一电机(503)输出端连接。4.根据权利要求1所述的用于纤维制造的纤维切断机，其特征在于，所述隔板(29)的开口下侧与切断区(3)远离软化区(2)的侧壁分别设有相互对称的斜板(12)，且两张斜板(12)间的距离从上至下逐渐减小，两张所述斜板(12)下端之间的间隙位于两个压辊(13)中心的上侧。5.根据权利要求1所述的用于纤维制造的纤维切断机，其特征在于，所述切断装置(8)包括转动轴(801)，所述转动轴(801)下端贯穿切断区(3)底部与第二电机(804)输出端相连，所述转动轴(801)上均匀设有若干第二刀片(803)，所述切断区(3)侧壁与隔板(29)上设有若干第一刀片(802)，所述第一刀片(802)与第二刀片(803)间隔设置。6.根据权利要求1所述的用于纤维制造的纤维切断机，其特征在于，所述烘干箱(4)内横设一根抽气管(18)，所述抽气管(18)远离连接管(15)一侧贯穿烘干箱(4)侧壁与除湿机(22)连通，所述抽气管(18)靠近除湿机(22)一端套设有转动套筒(21)，且所述转动套筒(21)一端可转动的安装在烘干箱(4)侧壁上，另一端连接第三齿轮(19)，且所述第三齿轮(19)套设在抽气管(18)上，所述抽气管(18)靠近连接管(15)一端套设有可转动的套环(16)，所述套环(16)与第三齿轮(19)之间设有螺旋叶片(17)，所述螺旋叶片(17)套设在抽气管(18)周围，且不与抽气管(18)表面连接，所述第三齿轮(19)与第四齿轮(20)啮合，所述第四齿轮(20)中心与伸入到烘干箱(4)内的第三电机(23)的输出端连接，所述烘干箱(4)内顶部设有加热管(28)。7.根据权利要求1所述的用于纤维制造的纤维切断机，其特征在于，所述烘干箱(4)远离连接管(15)一端的底部设有带有控制阀门的出料口(24)。8.根据权利要求2所述的用于纤维制造的纤维切断机，其特征在于，所述第一放料板(601)上侧的软化区(2)侧壁上设有箱门(27)。9.根据权利要求1所述的用于纤维制造的纤维切断机，其特征在于，所述软化区(2)底部设有带有阀门的进出水管(10)。10.根据权利要求1所述的用于纤维制造的纤维切断机，其特征在于，所述软化区(2)下方设有若干第一支撑座(25)，所述切断区(3)下方设有第二支撑座(26)。技术总结本技术公开了一种用于纤维制造的纤维切断机，包括箱体，箱体内包括软化区与切断区，切断区下部分侧壁通过连接管与烘干箱连通，软化区与切断区间设有隔板，且隔板上设有开口；软化区内横设一可伸缩的放料板，且放料板一端与隔板铰接，另一端底面与升降装置的升降套筒上端通过铰链连接，升降装置设于软化区底部，升降装置一侧的软化区底部设有加热水槽，加热水槽内设有加热丝，放料板上侧设有喷水管，喷水管与加热水槽通过位于软化区外部的管道连通；切断区从上至下依次设有斜板、压辊与切断装置。在切断前增设软化区，提高纤维切断的产品的生产效率；集软化、切断与烘干一体化的设备，方便后续对纤维进行进一步筛分，提高纤维产品的生产效率。技术研发人员：黄一波,赵静熙,周春梅受保护的技术使用者：中科慧农实业有限公司技术研发日：20231009技术公布日：2024/6/11