一种板材拼接装置的制作方法

本技术涉及板材加工，具体为一种板材拼接装置。背景技术：1、传统的家具生产中使用木板制作，在需要大块板材时，很难由一块木板加工而成因此需要进行多个木板之间进行拼接成型。2、现有技术中公开了一种新型板材拼接装置(公开号：cn212919769u)，包括装置支架、拼接工作台、固定安装侧板、横向拼接挤压驱动液压杆、横向拼接挤压驱动板、纵向拼接挤压驱动液压杆、纵向拼接连接板和纵向拼接挤压板，拼接工作台设于装置支架上，固定安装侧板对称设于拼接工作台的两侧，横向拼接挤压驱动液压杆设于一组固定安装侧板上，横向拼接挤压驱动板设于横向拼接挤压驱动液压杆上，纵向拼接挤压驱动液压杆设于固定安装侧板上，纵向拼接连接板设于纵向拼接挤压驱动液压杆上，纵向拼接挤压板设于纵向拼接连接板上。3、但是上述技术方案以及现有技术中还存在以下缺陷：该装置在使用过程中，由于若干组的纵向拼接挤压板等距设置于拼接工作台上，导致拼接工作台上的工作面的空间占用较大，当对长度较短的板材进行拼接的过程中，前侧的纵向拼接挤压板无用并且会影响工作人员的操作，从而降低工作的便捷性和灵活性；并且，该装置横向拼接挤压驱动液压杆和纵向拼接挤压驱动液压杆在拼接工作台的两侧设置若干组，使得液压驱动杆的数量居多，增加装置的空间占用，同时增加生产成本以及设备维护成本和维护时间。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种板材拼接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种板材拼接装置，包括台面，所述台面的两侧对称设置有多个限位柱，且台面两侧的限位柱之间设置有承托板，所述限位柱的一侧设置有纵向挤压机构，所述纵向挤压机构包括安装板、伸缩气缸、支撑块、穿槽和第一挤压板，所述伸缩气缸固定安装于设置于台面两侧的安装板上，且伸缩气缸的输出轴顶端与支撑块的底面居中处固定连接，所述支撑块的内部开设有穿槽，所述穿槽与第一挤压板相适配，所述台面的底部居中处设置有横向挤压机构。4、优选的，所述横向挤压机构包括第二挤压板和支撑板，所述支撑板固定安装于第二挤压板的底面居中处，所述第二挤压板的底面与承托板的顶面滑动连接，所述支撑板的侧壁与台面的内部滑动连接。5、优选的，所述台面的居中处开设有第一移动槽，所述第一移动槽与支撑板的侧壁滑动连接。6、优选的，所述横向挤压机构还包括滑板，所述滑板设置于支撑板的底部，且滑板的两侧与限位组件的内部滑动连接。7、优选的，所述限位组件包括限位滑轨和第二移动槽，所述限位滑轨固定安装于第一移动槽的底面两侧，且限位滑轨内部开设的第二移动槽与滑板的两侧滑动连接。8、优选的，所述横向挤压机构还包括第二伺服电机、齿轮和齿条，所述第二伺服电机固定安装于滑板上，且第二伺服电机的输出轴与齿轮固定连接，所述齿轮设置于滑板的底面，且齿轮与设置于限位滑轨底部的齿条之间啮合连接。9、优选的，所述台面的后侧设置有限位板。10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11、1、本实用通过在台面的两侧设置纵向挤压机构，实现对板材拼接过程中对板材进行竖向压紧保证板材平整度的功能，从而保证板材拼接效果，避免发生翘起的情况，同时，可根据使用需求，面对不同长度的板材拼接，将不对应的第一挤压板拆卸，从而增加工作面，提高工作的便捷性。12、2、本实用通过在台面的底部设置横向挤压机构，从而实现对多个拼接板进行横向挤压抵触，保证拼接板之间的粘接质量，同时减少装置空间的占用，实现一个伺服电机带动第二挤压板来回移动对板材进行挤压抵触，进一步降低生产成本和维护成本。技术特征：1.一种板材拼接装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)的两侧对称设置有多个限位柱(3)，且台面(1)两侧的限位柱(3)之间设置有承托板(4)，所述限位柱(3)的一侧设置有纵向挤压机构(6)，所述纵向挤压机构(6)包括安装板(601)、伸缩气缸(602)、支撑块(603)、穿槽(604)和第一挤压板(605)，所述伸缩气缸(602)固定安装于设置于台面(1)两侧的安装板(601)上，且伸缩气缸(602)的输出轴顶端与支撑块(603)的底面居中处固定连接，所述支撑块(603)的内部开设有穿槽(604)，所述穿槽(604)与第一挤压板(605)相适配，所述台面(1)的底部居中处设置有横向挤压机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种板材拼接装置，其特征在于：所述横向挤压机构(7)包括第二挤压板(701)和支撑板(702)，所述支撑板(702)固定安装于第二挤压板(701)的底面居中处，所述第二挤压板(701)的底面与承托板(4)的顶面滑动连接，所述支撑板(702)的侧壁与台面(1)的内部滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种板材拼接装置，其特征在于：所述台面(1)的居中处开设有第一移动槽(5)，所述第一移动槽(5)与支撑板(702)的侧壁滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种板材拼接装置，其特征在于：所述横向挤压机构(7)还包括滑板(703)，所述滑板(703)设置于支撑板(702)的底部，且滑板(703)的两侧与限位组件(8)的内部滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种板材拼接装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位滑轨(801)和第二移动槽(802)，所述限位滑轨(801)固定安装于第一移动槽(5)的底面两侧，且限位滑轨(801)内部开设的第二移动槽(802)与滑板(703)的两侧滑动连接。6.根据权利要求4所述的一种板材拼接装置，其特征在于：所述横向挤压机构(7)还包括第二伺服电机(704)、齿轮(705)和齿条(706)，所述第二伺服电机(704)固定安装于滑板(703)上，且第二伺服电机(704)的输出轴与齿轮(705)固定连接，所述齿轮(705)设置于滑板(703)的底面，且齿轮(705)与设置于限位滑轨(801)底部的齿条(706)之间啮合连接。7.根据权利要求1所述的一种板材拼接装置，其特征在于：所述台面(1)的后侧设置有限位板(2)。技术总结本技术提供一种板材拼接装置，包括台面，台面的两侧对称设置有多个限位柱，且台面两侧的限位柱之间设置有承托板，限位柱的一侧设置有纵向挤压机构，台面的底部居中处设置有横向挤压机构，通过在台面的两侧设置纵向挤压机构，实现对板材拼接过程中对板材进行竖向压紧保证板材平整度的功能，从而保证板材拼接效果，同时，可根据使用需求，面对不同长度的板材拼接，将不对应的第一挤压板拆卸，从而增加工作面，提高工作的便捷性；通过在台面的底部设置横向挤压机构，从而实现对多个拼接板进行横向挤压抵触，保证拼接板之间的粘接质量，同时减少装置空间的占用，进一步降低生产成本和维护成本。技术研发人员：曾明兰,严树林受保护的技术使用者：赣州汇明木业有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/11