一种木板的精加工毛刺去除装置的制作方法

本技术涉及材料精加工，尤其涉及一种用于精加工件毛刺去除。背景技术：1、毛刺去除，毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能，加快设备之间的磨损，降低使用寿命。2、经检索，中国专利公开号为cn105196376a的专利，公开了一种复合板的毛刺去除装置，所述的复合板的毛刺去除装置包含一连接柱头，所述的连接柱头的头部设有一圆柱状的刀辊，所述的连接柱头的尾部设有一对固定夹片，所述的固定夹片上分别设有一对固定通孔。上述专利中的毛刺去除装置存在以下不足：通过高速旋转切削的方式去除毛刺，毛刺被切削后容易四处飞溅，且影响环境，难以收集清理，容易被人吸入体内。技术实现思路1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木板的精加工毛刺去除装置。2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：3、一种木板的精加工毛刺去除装置，包括用于切割被加工件的刀身，所述刀身主体呈圆柱状结构，底部为凸型底座中间开有圆孔；刀身上开设有多个圆周分布的废料腔，刀身上一体式设置有多个刀刃，刀刃位于废料腔的边缘处，刀刃的外侧壁和内侧壁分别与刀身的外侧壁和废料腔的内壁形状适配。4、作为本实用新型再进一步的方案：所述废料腔内部可拆卸安装有防漏挡板，所述防漏挡板的外侧壁和内侧壁分别与刀身的外侧壁和废料腔的内壁形状适配，所述防漏挡板一端向废料腔内部弯曲延伸，防漏挡板的内侧壁与废料腔的内壁配合形成螺旋状结构。5、作为本实用新型再进一步的方案：所述废料腔内部设有槽，防漏挡板一侧设置有卡块，防漏挡板通过卡块可拆卸的安装于槽内；所述防漏挡板的卡块为t形结构。6、作为本实用新型再进一步的方案：所述废料腔底部开设有集尘槽，所述集尘槽的深度向刀身的一端逐渐加深。7、作为本实用新型再进一步的方案：所述刀身的一端一体式设置有刀柄，所述刀柄的外侧可拆卸的安装有后集尘壳；所述集尘槽的一端延伸至刀柄处。8、作为本实用新型再进一步的方案：所述刀身顶端设有前集尘壳，前集尘壳的直径与刀身直径相等，前集尘壳通过卡扣卡在前集尘壳卡槽中。9、作为本实用新型再进一步的方案：还包括驱动刀身转动的驱动机构，所述驱动机构包括转动电机，转动电机的输出端固定有伸缩调节器，伸缩调节器的输出端安装有刀身底座，刀身底座上固定有刀身连接块，所述刀身连接块焊接于刀柄一端，所述刀身连接块中心开有圆孔。10、作为本实用新型再进一步的方案：还包括平移机构，所述平移机构包括电滑轨，所述电滑轨呈工字型结构，所述电滑轨顶部滑动连接有电机底座；所述转动电机安装于电机底座的上方。11、作为本实用新型再进一步的方案：还包括输送机构，所述输送机构包括：支撑架,所述支撑架外形为中空的矩形结构顶部放置有传输辊，所述传输辊外侧连接传送带；所述传送带上设置有等距分布的限位条。12、本实用新型的有益效果为：13、1.本实用新型通过设置防漏挡板的内侧壁与废料腔的内壁配合形成螺旋状结构，能够对碎屑进行一定程度的限制，防止其脱离废料腔，从而达到了防止碎屑飞溅的目的。14、2.通过刀身加装前后集尘壳，废料腔里的碎屑会随着惯性进入集尘壳中，做到自动收集的目的，可以减轻碎屑的清理难度，节省人力物力。15、3.通过设置废料腔内部的卡槽，防漏挡板可以自由的拆卸，不仅降低清理废料腔的清理难度而且卡槽可以安装其他刀片实现更多的加工方式。技术特征：1.一种木板的精加工毛刺去除装置，其特征在于，包括用于切割被加工件(8)的刀身(5)，所述刀身(5)主体呈圆柱状结构，底部为凸型底座中间开有圆孔；刀身(5)上开设有多个圆周分布的废料腔(18)，刀身(5)上一体式设置有多个刀刃，刀刃位于废料腔(18)的边缘处，刀刃的外侧壁和内侧壁分别与刀身(5)的外侧壁和废料腔(18)的内壁形状适配。2.根据权利要求1所述的一种木板的精加工毛刺去除装置，其特征在于，所述废料腔(18)内部可拆卸安装有防漏挡板(6)，所述防漏挡板(6)的外侧壁和内侧壁分别与刀身(5)的外侧壁和废料腔(18)的内壁形状适配，所述防漏挡板(6)一端向废料腔(18)内部弯曲延伸，防漏挡板(6)的内侧壁与废料腔(18)的内壁配合形成螺旋状结构。3.根据权利要求2所述的一种木板的精加工毛刺去除装置，其特征在于，所述废料腔(18)内部设有槽，防漏挡板(6)一侧设置有卡块，防漏挡板(6)通过卡块可拆卸的安装于槽内；所述防漏挡板(6)的卡块为t形结构。4.根据权利要求3所述的一种木板的精加工毛刺去除装置，其特征在于，所述废料腔(18)底部开设有集尘槽(15)，所述集尘槽(15)的深度向刀身(5)的一端逐渐加深。5.根据权利要求4所述的一种木板的精加工毛刺去除装置，其特征在于，所述刀身(5)的一端一体式设置有刀柄(19)，所述刀柄(19)的外侧可拆卸的安装有后集尘壳(4)；所述集尘槽(15)的一端延伸至刀柄(19)处。6.根据权利要求5所述的一种木板的精加工毛刺去除装置，其特征在于，所述刀身(5)顶端设有前集尘壳(7)，前集尘壳(7)的直径与刀身(5)直径相等，前集尘壳(7)通过卡扣卡在前集尘壳卡槽(17)中。7.根据权利要求6所述的一种木板的精加工毛刺去除装置，其特征在于，还包括驱动刀身(5)转动的驱动机构，所述驱动机构包括转动电机(1)，转动电机(1)的输出端固定有伸缩调节器(2)，伸缩调节器(2)的输出端安装有刀身底座(3)，刀身底座(3)上固定有刀身连接块(20)，所述刀身连接块(20)焊接于刀柄(19)一端，所述刀身连接块(20)中心开有圆孔。8.根据权利要求7所述的一种木板的精加工毛刺去除装置，其特征在于，还包括平移机构，所述平移机构包括电滑轨(13)，所述电滑轨(13)呈工字型结构，所述电滑轨(13)顶部滑动连接有电机底座(14)；所述转动电机(1)安装于电机底座(14)的上方。9.根据权利要求8所述的一种木板的精加工毛刺去除装置，其特征在于，还包括输送机构，所述输送机构包括：支撑架(9),所述支撑架(9)外形为中空的矩形结构顶部放置有传输辊(16)，所述传输辊(16)外侧连接传送带(10)；所述传送带(10)上设置有等距分布的限位条(11)。技术总结本技术公开了一种木板的精加工毛刺去除装置，包括用于切割被加工件的刀身，所述刀身主体呈圆柱状结构，底部为凸型底座中间开有圆孔；刀身上开设有多个圆周分布的废料腔，刀身上一体式设置有多个刀刃，刀刃位于废料腔的边缘处，刀刃的外侧壁和内侧壁分别与刀身的外侧壁和废料腔的内壁形状适配。本技术防漏挡板的内侧壁与废料腔的内壁配合形成螺旋状结构，能够对碎屑进行一定程度的限制，防止其脱离废料腔，从而达到了防止碎屑飞溅的目的；通过刀身加装前后集尘壳，废料腔里的碎屑会随着惯性进入集尘壳中，做到自动收集的目的，可以减轻碎屑的清理难度，节省人力物力。技术研发人员：朱玉宝,操志敏受保护的技术使用者：安徽鑫骏泰汽配有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/2