一种木制相框组框打钉机构的制作方法

本技术涉及一种木制相框组框打钉机构。背景技术：1、虽然现在的照片基本进入了电子时代，但是很多人还是喜欢用相框来放置自己心仪的照片。现在的相框主要有木制和金属两种，而木制相框由加工好的四条框边再加要背板组成，而四条框边分别相邻两两由枪钉固定而成。目前现有的安装设备在组框和打钉过程中，容易产生跑位和错角的问题，这便导致相框质量产生问题，同时生产效率受到影响。技术实现思路1、本实用新型要解决的技术问题是：针对现有相关产品的缺陷和不足，提供一种木制相框组框打钉机构，精准稳定四个角，同时相框固定打钉，解决跑位和错角的问题，提高相框生产质量和生产效率。2、本实用新型的具体技术方案是：一种木制相框组框打钉机构，包括机座和组框打钉机构，机座包括底板组和两侧的侧板组，底板组固定安装在机架上，侧板组包括外侧板和内侧板，内侧板的内侧装有若干组滑块，组框打钉机构安装在底板组上，组框打钉机构包括第一推进组、第二推进组和第三推进组，底板组上装有第一推进组以及两侧的外侧板，第一推进组顶部装有第二推进组，第二推进组顶部装有第三推进组。3、更进一步，第一推进组设有两条第一滑轨安装在底板组上，两条第一滑轨之间在底板组上固定装有第一推进架，第一推进架外侧装有第一推进电机，第一推进电机的转轴连接第一丝杆，第一丝杆上配套装有第一螺母块，第一螺母块顶部固定装有第一顶板，第一顶板底部两侧装有与第一滑轨滑动连接的滑块，第一顶板顶部居中装有第二推进组以及两侧装有内侧板，第一推进组带动第二推进组移动。4、更进一步，第二推进组设有第二推进架固定安装在第一顶板上，第二推进架外侧装有第二推进电机，第二推进电机的转轴连接第二丝杆，第二丝杆上配套装有第二螺母块，第二螺母块顶部固定装有第二顶板，第二顶板两侧装有第二滑轨，第二滑轨与内侧板内侧装的滑块滑动连接，第二顶板的顶部设有导轨凹槽，第二顶板上方装有第三推进组。5、更进一步，第三推进组设有第三推进架，第三推进架两侧装有第三滑轨，第三滑轨与内侧板内侧装的滑块滑动连接，内侧板位于第二推进电机一侧装有气缸架板，气缸架板外侧固定装有推进气缸，推进气缸的气缸杆固定连接第三推进架，第三推进架设有通槽，通槽被枪钉导轨穿过，枪钉导轨一端为上斜导轨，另一端固定安装在导轨凹槽上，枪钉导轨上的枪钉为等边直角钉，并在枪钉导轨尾部设有枪钉挡块，第三推进架前端设有凹口，枪钉挡块上部位于凹口内，且顶部与第三推进架顶部平齐。6、更进一步，第二顶板前端底部还装有打钉气缸，打钉气缸的打钉气缸杆设有气缸杆头部，气缸杆头部截面为正方形，其边长小于枪钉边长，气缸杆的延长线上位于第二顶板上的枪钉导轨及枪钉挡块侧边和第三推进架上开设有与气缸杆头部截面匹配的出钉口，出钉口位于枪钉两条边延长线上还开设有定位槽，第三推进架顶部还装有组框板，组框板开有与枪钉所在位置的出钉口匹配的直角型的组框凹口。7、第二推进组带动枪钉导轨、枪钉挡块和打钉气缸向前推进，根据相框大小完成2～4次的打针工作。第三推进组也可以用伸缩弹簧代替推进气缸，完成组框板位置的微调，实现组框凹口中的相框对角进一步对齐。8、本机构四组为一套，以组框凹口的夹角边线的延长线形成一个正方形或长方形为基准。打钉气缸的安装角度为活动到打钉气缸之间相邻极限位置时，打钉气缸之间两两角相对或两两边相对。9、更进一步，打钉气缸的打钉气缸杆与气缸杆头部为锥体式连接，并通过螺纹紧固。锥体式设计能够保证气缸杆头部垂直度，有效保障打钉精度。10、本实用新型的有益效果是：1.有效解决相框条跑位和错角的问题，大副提升相框组装精度。2.全自动校准定位相框条，一次成型，大大提升相框装钉效率。技术特征：1.一种木制相框组框打钉机构，其特征在于：包括机座(1)和组框打钉机构(2)，所述的机座(1)包括底板组(11)和两侧的侧板组，所述的底板组(11)固定安装在机架上，所述的侧板组包括外侧板(12)和内侧板(13)，所述的内侧板(13)的内侧装有若干组滑块(9)，所述的组框打钉机构(2)安装在底板组(11)上，组框打钉机构(2)包括第一推进组(3)、第二推进组(4)和第三推进组(5)，所述的底板组(11)上装有第一推进组(3)以及两侧的外侧板(12)，所述的第一推进组(3)顶部装有第二推进组(4)，所述的第二推进组(4)顶部装有第三推进组(5)。2.根据权利要求1所述的一种木制相框组框打钉机构，其特征在于：所述的第一推进组(3)设有两条第一滑轨(31)安装在底板组(11)上，两条第一滑轨(31)之间在底板组(11)上固定装有第一推进架(32)，所述的第一推进架(32)外侧装有第一推进电机(33)，所述的第一推进电机(33)的转轴连接第一丝杆(34)，所述的第一丝杆(34)上配套装有第一螺母块(35)，所述的第一螺母块(35)顶部固定装有第一顶板(36)，所述的第一顶板(36)底部两侧装有与第一滑轨(31)滑动连接的滑块(9)，所述的第一顶板(36)顶部居中装有第二推进组(4)以及两侧装有内侧板(13)。3.根据权利要求2所述的一种木制相框组框打钉机构，其特征在于：所述的第二推进组(4)设有第二推进架(42)固定安装在第一顶板(36)上，所述的第二推进架(42)外侧装有第二推进电机(43)，所述的第二推进电机(43)的转轴连接第二丝杆(44)，所述的第二丝杆(44)上配套装有第二螺母块(45)，所述的第二螺母块(45)顶部固定装有第二顶板(46)，所述的第二顶板(46)两侧装有第二滑轨(47)，所述的第二滑轨(47)与内侧板(13)内侧装的滑块(9)滑动连接，所述的第二顶板(46)的顶部设有导轨凹槽(50)，所述的第二顶板(46)上方装有第三推进组(5)。4.根据权利要求3所述的一种木制相框组框打钉机构，其特征在于：所述的第三推进组(5)设有第三推进架(51)，所述的第三推进架(51)两侧装有第三滑轨(52)，所述的第三滑轨(52)与内侧板(13)内侧装的滑块(9)滑动连接，所述的内侧板(13)位于第二推进电机(43)一侧装有气缸架板(53)，所述的气缸架板(53)外侧固定装有推进气缸(54)，所述的推进气缸(54)的气缸杆固定连接第三推进架(51)，所述的第三推进架(51)设有通槽(55)，所述的通槽(55)被枪钉导轨(48)穿过，所述的枪钉导轨(48)一端为上斜导轨，另一端固定安装在导轨凹槽(50)上，枪钉导轨(48)上的枪钉为等边直角钉，并在枪钉导轨(48)尾部设有枪钉挡块(63)，所述的第三推进架(51)前端设有凹口(64)，所述的枪钉挡块(63)上部位于凹口(64)内，且顶部与第三推进架(51)顶部平齐。5.根据权利要求4所述的一种木制相框组框打钉机构，其特征在于：所述的第二顶板(46)前端底部还装有打钉气缸(49)，所述的打钉气缸(49)的打钉气缸杆(61)设有气缸杆头部(62)，所述的气缸杆头部(62)截面为正方形，其边长小于枪钉边长，所述的气缸杆的延长线上位于第二顶板(46)上的枪钉导轨(48)及枪钉挡块侧边和第三推进架(51)上开设有与气缸杆头部截面匹配的出钉口(56)，所述的出钉口(56)位于枪钉两条边延长线上还开设有定位槽(57)，所述的第三推进架(51)顶部还装有组框板(58)，所述的组框板(58)开有与枪钉所在位置的出钉口(56)匹配的直角型的组框凹口(59)。6.根据权利要求5所述的一种木制相框组框打钉机构，其特征在于：所述的打钉气缸(49)的打钉气缸杆(61)与气缸杆头部(62)为锥体式连接，并通过螺纹紧固。技术总结本技术涉及一种木制相框组框打钉机构，包括机座和组框打钉机构，机座包括底板组和两侧的侧板组，底板组固定安装在机架上，侧板组包括外侧板和内侧板，内侧板的内侧装有若干组滑块，组框打钉机构包括第一推进组、第二推进组和第三推进组，底板组上装有第一推进组以及两侧的外侧板，第一推进组顶部装有第二推进组，第二推进组顶部装有第三推进组。本技术优点：1.有效解决相框条跑位和错角的问题，大副提升相框组装精度。2.全自动校准定位相框条，一次成型，大大提升相框装钉效率。技术研发人员：周伟受保护的技术使用者：金华市德铭自动化设备有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/29