一种倾角式双气缸推板装置的制作方法

本发明属于人造板加工辅助机械设备，涉及推板装置，尤其涉及一种倾角式双气缸推板装置。背景技术：1、在人造板生产过程中，为钝化板材表芯层温度和含水量梯度，减小板内残余应力避免板材翘曲变形，故在人造板出压机后需对板材进行翻板冷却，目前现有人造板生产中多数采用凉板架进行翻板冷却，在翻板过程中，由于板材进入凉板架时并未靠近凉板架的回转框架，而是在凉板架回转到一定高度时依靠自重偏向凉板架。在生产薄板坯时，为加快冷却效率，通常凉板架每层会堆叠2～3块人造板，这导致人造板进入凉板架会出现一定角度的倾斜，而在凉板架回转时，倾斜的板坯边角先撞击到凉板架的回转框架，导致板坯边角破损。2、为解决这一问题，更好地使多层板坯堆叠整齐而提出的一种倾角式双气缸推板装置，该装置中倾斜式推板结构能适用于杂乱堆叠式人造板，在水平推板的过程中，通过滑块的运动带动齿轮旋转，从而实现推板杆水平运动。在推板水平运动过程中，推板杆的运动行程大于推板顶部连接扣行程，实现水平运行中推板由倾斜方向转变为竖直状态，更好地推齐人造板。另外双气缸的均分式布置，面对不同长度板坯非水平状态时，通过双推板同步运动，使得人造板先围绕自身重心旋转至水平状态，在横向同步推进至凉板架，更有效地避免了横向推齐时边角先接触凉板架导致破损的问题。技术实现思路1、针对上述多层薄板在凉板架旋转的过程中边角易破损的问题，本发明的目的是公开一种倾角式双气缸推板装置。2、技术方案3、一种倾角式双气缸推板装置，由推板机构、前驱动气管、后驱动气管、储气罐和换向阀组成，其中，所述推板机构置于框架式支撑座之上，设有2个，位于凉板架的水平机架同侧，采用均分式对称布置，以适用于不同规格的板坯；所述前驱动气管分别与气缸前部进气口和储气罐前部进气口连接，所述后驱动气管分别与气缸尾部进气口和储气罐尾部进气口连接，气缸和储气罐同步运行；所述前驱动气管和后驱动气管的中间进气端与换向阀连接，所述换向阀的另一端口与储气罐连接；4、所述推板机构还包括前齿轮支撑架、后齿轮支撑架、下连接螺栓、上连接螺栓、齿条、气缸、连接扣、推板和推板杆；其中，所述前齿轮支撑架和后齿轮支撑架通过下连接螺栓、上连接螺栓与所述框架式支撑座固连，所述下连接螺栓和上连接螺栓中间采用套筒定位于所述前齿轮支撑架和后齿轮支撑架的端面，并用螺栓固定；5、所述连接扣左侧与气缸的推杆的顶部以螺纹固连，连接扣右侧与推板的顶部以铆钉连接，使所述推板能够围着连接扣右侧连接点摆动；6、所述推板杆顶部与推板的下侧滑槽以铆钉连接，所述推板能够在推板杆的顶部滑动，所述推板杆尾部通过螺栓与齿条以双螺栓固连，确保所述推板杆与齿条在同一水平面。7、本发明较优公开例中，所述推板机构还包括右侧齿条滑槽和左侧齿条滑槽，所述右侧齿条滑槽和左侧齿条滑槽采用三角支撑块与框架式支撑座焊接固定。8、本发明较优公开例中，所述推板机构中的齿条于右侧齿条滑槽和左侧齿条滑槽之间滑动，且所述齿条的左右极限位处于所述右侧齿条滑槽和左侧齿条滑槽的左右滑槽两端，起到限位作用。9、本发明较优公开例中，所述推板机构还包括气缸支撑座，所述气缸支撑座通过螺栓与框架式支撑座的顶部固连，所述气缸右侧端面通过螺栓与气缸支撑座固连。10、本发明较优公开例中，所述推板机构还包括滑块，所述滑块通过前后螺母与气缸的推杆固连。11、本发明较优公开例中，所述推板机构还包括上链杆连接轴、链杆、齿轮和下链杆连接轴，所述链杆上端与上链杆连接轴的顶部通过轴承连接，所述上链杆连接轴的尾部与滑块采用螺纹连接固定，所述链杆下端与下链杆连接轴的顶部通过轴承连接，所述下链杆连接轴的尾部与齿轮通过螺纹固连。12、本发明较优公开例中，所述推板机构还包括齿轮轴，所述齿轮轴的首尾端通过轴承与前齿轮支撑架和后齿轮支撑架连接，所述齿轮轴与齿轮采用键连接。13、本发明较优公开例中，所述框架式支撑座的底部通过螺栓与支撑柱固连，所述框架式支撑座的中间端通过螺栓与z字槽固连，通过底部和中部多螺栓连接提高所述框架式支撑座的连接强度。14、本发明较优公开例中，当滑块位于左侧极限位置时，所述推板与竖直线之间的夹角为30°，当滑块随着气缸的推杆向右侧运动到极限位置时，所述推板与气缸的推杆垂直。15、本发明较优公开例中，当滑块位于左侧极限位置时，所述链杆的下端连接口中心与齿轮的回转中心连线与水平线平行；当滑块位于右侧极限位置时，所述链杆的下端连接口中心与齿轮的回转中心连线与水平线夹角要小于所述链杆上端连接口中心、链杆的下端连接口中心和齿轮的回转中心三点共线时与水平线的夹角，避免机构死点位置。16、有益效果17、本发明所公开的倾角式双气缸推板装置，该装置中倾斜式推板结构能适用于杂乱堆叠式人造板，在水平推板的过程中，通过滑块的运动带动齿轮旋转，从而实现推板杆水平运动。在推板水平运动过程中，推板杆的运动行程大于推板顶部连接扣行程，实现水平运行中推板由倾斜方向转变为竖直状态，更好地推齐人造板。另外双气缸的均分式布置，面对不同长度板坯非水平状态时，通过双推板同步运动，使得人造板先围绕自身重心旋转至水平状态，再横向同步推进至凉板架，有效避免了横向推齐时边角先接触凉板架导致破损的问题。技术特征：1.一种倾角式双气缸推板装置，由推板机构、前驱动气管(20)、后驱动气管(21)、储气罐(22)和换向阀(23)组成，其特征在于：2.根据权利要求1所述的倾角式双气缸推板装置，其特征在于：所述推板机构还包括右侧齿条滑槽(6)和左侧齿条滑槽(8)，所述右侧齿条滑槽(6)和左侧齿条滑槽(8)采用三角支撑块与框架式支撑座(1)焊接固定。3.根据权利要求1所述的倾角式双气缸推板装置，其特征在于：所述推板机构中的齿条(7)于右侧齿条滑槽(6)和左侧齿条滑槽(8)之间滑动，且所述齿条(7)的左右极限位处于所述右侧齿条滑槽(6)和所述左侧齿条滑槽(8)的左右滑槽两端，起到限位作用。4.根据权利要求1所述的倾角式双气缸推板装置，其特征在于：所述推板机构还包括气缸支撑座(9)，所述气缸支撑座(9)通过螺栓与框架式支撑座(1)的顶部固连，所述气缸(10)右侧端面通过螺栓与气缸支撑座(9)固连。5.根据权利要求1所述的倾角式双气缸推板装置，其特征在于：所述推板机构还包括滑块(11)，所述滑块(11)通过前后螺母与气缸(10)的推杆固连。6.根据权利要求1所述的倾角式双气缸推板装置，其特征在于：所述推板机构还包括上链杆连接轴(13)、链杆(16)、齿轮(18)和下链杆连接轴(19)，所述链杆(16)上端与上链杆连接轴(13)的顶部通过轴承连接，所述上链杆连接轴(13)的尾部与滑块(11)采用螺纹连接固定，所述链杆(16)下端与下链杆连接轴(19)的顶部通过轴承连接，所述下链杆连接轴(19)的尾部与齿轮(18)通过螺纹固连。7.根据权利要求1所述的倾角式双气缸推板装置，其特征在于：所述推板机构还包括齿轮轴(17)，所述齿轮轴(17)的首尾端通过轴承与前齿轮支撑架(2)和后齿轮支撑架(3)连接，齿轮轴(17)与齿轮(18)采用键连接。8.根据权利要求1所述的倾角式双气缸推板装置，其特征在于：所述框架式支撑座(1)的底部通过螺栓与支撑柱(27)固连，框架式支撑座(1)的中间端通过螺栓与z字槽(26)固连，通过底部和中部多螺栓连接提高所述框架式支撑座(1)的连接强度。9.根据权利要求1-8任一所述的倾角式双气缸推板装置，其特征在于：当滑块(11)位于左侧极限位置时，所述推板(14)与竖直线之间的夹角为30°，当滑块(11)随着气缸(10)的推杆向右侧运动到极限位置时，所述推板(14)与气缸(10)的推杆垂直。10.根据权利要求9所述的倾角式双气缸推板装置，其特征在于：当滑块(11)位于左侧极限位置时，所述链杆(16)的下端连接口中心与齿轮(18)的回转中心连线与水平线平行；当滑块(11)位于右侧极限位置时，所述链杆(16)的下端连接口中心与齿轮(18)的回转中心连线与水平线夹角要小于所述链杆(16)上端连接口中心、链杆(16)的下端连接口中心和齿轮(18)的回转中心三点共线时与水平线的夹角，避免机构死点位置。技术总结本发明属于人造板加工辅助机械设备技术领域，涉及一种倾角式双气缸推板装置，由推板机构、前驱动气管、后驱动气管、储气罐和换向阀组成，其中所述推板机构置于框架式支撑座之上，设有2个，位于凉板架水平机架同侧；所述前驱动气管分别与气缸和储气罐前部进气口连接，所述后驱动气管分别与气缸和储气罐尾部进气口连接；前驱动气管和后驱动气管的中间进气端与换向阀连接，换向阀的另一端口与储气罐连接。倾角式推板结构能适用于杂乱堆叠式人造板，在水平推板的过程中，通过滑块的运动带动齿轮旋转，从而实现推板杆水平运动。推板杆的运动行程大于推板顶部连接扣行程，实现水平运行中推板由倾斜方向转变为竖直状态，更好地推齐人造板。技术研发人员：刘聪,马锁金,占昆受保护的技术使用者：大亚人造板集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29