一种阻燃耐水竹胶板及其制造方法与流程

本发明涉及竹胶板，尤其涉及一种阻燃耐水竹胶板及其制造方法。背景技术：1、竹胶板是以毛竹材料作为主要架构和填充材料，经高压成坯高温固化而成的板材。竹胶板具有硬度高、抗压抗折性能强、耐磨性能好、吸水膨胀率低等特点，目前大规模推广使用。现有竹胶板在建筑工程中应用非常普遍，但普通竹胶板的易燃性限制了其应用范围。2、目前主要采用以下工艺增强竹胶板阻燃性能：3、a、先对单板进行阻燃处理，然后再按竹胶板的制造工艺进行生产；4、b、对普通成品竹胶板进行阻燃处理；5、c、在胶粘剂中加入阻燃剂，再对压制出的竹胶板成品进行阻燃处理。6、采用不同的阻燃剂和不同的单板阻燃处理工艺，防火竹胶板的阻燃性能和成本是有较大差异的。目前在胶粘剂中加入了阻燃剂，其工艺简单，具有极好的研究前景，但阻燃剂添加含量有限，阻燃性无法达到预期要求，其在生产、储存、运输和使用中存在易燃的不安全隐患。技术实现思路1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃耐水竹胶板及其制造方法。2、一种阻燃耐水竹胶板的制造方法，包括如下步骤：3、s1、将竹材分切成竹丝条，干燥至含水率为1-5％，平铺，针刺处理得到预制竹丝条；4、s2、将纳米二氧化硅加入甲苯搅拌均匀，搅拌状态下，向其中加入三乙胺、甲苯二异氰酸酯超声处理，过滤，洗涤，干燥，滤饼粉碎后与苯酚、甲醛溶液、聚铝碳硅烷、催化剂混合，80-90℃搅拌2-5h，降至室温，减压蒸馏得到二氧化硅复合物；5、s3、向二氧化硅复合物中加入乙酸乙酯、阻燃剂、超支化聚酰胺胺搅拌均匀，再向其中加入预制竹丝条，浸胶1-2h，晾胶1-2h，干燥至含水率为5-10％，得到浸胶料；6、s4、将浸胶料装入模具中，120-150℃热压固化，热压时间为0.5-1min/mm；冷却，出模得到阻燃耐水竹胶板。7、优选地，s1中，竹丝条的厚度为2-6mm，长度为0.1-1m。8、优选地，s2中，甲醛溶液质量分数为20-30％。9、优选地，s2中，纳米二氧化硅、三乙胺、甲苯二异氰酸酯、苯酚、甲醛、聚铝碳硅烷、催化剂的质量比为1-5：0.01-0.02：0.1-1：10-20：2-9：1-2：0.1-0.5。10、优选地，s2中，催化剂为八水合氢氧化钡。11、优选地，s2中，超声处理时间为5-15min，超声频率为10-15khz。12、优选地，s3中，二氧化硅复合物、乙酸乙酯、阻燃剂、超支化聚酰胺胺的质量比为13-34：1-10：10-20：1-5。13、优选地，s3中，阻燃剂为四水合八硼酸钠。14、优选地，s3的浸胶过程中维持压强为1.5-5mpa。15、优选地，s4中，经热压固化所得物料的密度为800-1200kg/m3。16、一种阻燃耐水竹胶板，采用上述阻燃耐水竹胶板的制造方法制得。17、有益效果：18、本发明将纳米二氧化硅活化后，在其表面接枝异氰酸根，不仅可有效增强纳米二氧化硅在酚醛树脂的分散性，而且结合强度极高；而二氧化硅粒子网络均匀分布在体系中与阻燃剂复配既可大大增加阻燃剂填充量，增强体系阻燃性能，又可有效限制制品热膨胀。19、本发明利用超支化聚酰胺胺分子链上的氨基在固化过程中与活化二氧化硅结合，形成交联体型结构，可显著提高制品胶接强度和耐水性能，而加入阻燃剂(尤其是四水八硼酸钠)并在超支化聚酰胺胺的作用下，对预制竹丝条的浸润性极高，在高填充的基础上，大大提高竹胶板的耐热性能。20、本发明可保证在阻燃剂高填充的基础上，纤维与纤维之间有效胶合，增强体系稳定性能，保证制品的耐水性能；而且胶黏剂渗透到竹纤维中的比例大，制品阻燃效果好，吸湿性小，不迁移析出，竹胶板尺寸稳定性好，力学性能优异。21、本发明采用普通竹材料，原料资源丰富，生产成本低廉；所得竹胶板粘合性能较好，吸水膨胀率低，而且阻燃性和防水性也均得到了显著提高，使用后不易翘曲变形和脱胶，具有广阔的市场前景。22、本产品经检测各项指标均达到或超过国家标准，本产品表面平整，无压痕无鼓泡，吸水率≤5％。技术特征：1.一种阻燃耐水竹胶板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：2.根据权利要求1所述阻燃耐水竹胶板的制造方法，其特征在于，s1中，竹丝条的厚度为2-6mm，长度为0.1-1m。3.根据权利要求1所述阻燃耐水竹胶板的制造方法，其特征在于，s2中，甲醛溶液质量分数为20-30％。4.根据权利要求1所述阻燃耐水竹胶板的制造方法，其特征在于，s2中，纳米二氧化硅、三乙胺、甲苯二异氰酸酯、苯酚、甲醛、聚铝碳硅烷、催化剂的质量比为1-5：0.01-0.02：0.1-1：10-20：2-9：1-2：0.1-0.5。5.根据权利要求1所述阻燃耐水竹胶板的制造方法，其特征在于，s2中，超声处理时间为5-15min，超声频率为10-15khz。6.根据权利要求1所述阻燃耐水竹胶板的制造方法，其特征在于，s3中，二氧化硅复合物、乙酸乙酯、阻燃剂、超支化聚酰胺胺的质量比为13-34：1-10：10-20：1-5。7.根据权利要求1所述阻燃耐水竹胶板的制造方法，其特征在于，s3中，阻燃剂为四水八硼酸钠。8.根据权利要求1所述阻燃耐水竹胶板的制造方法，其特征在于，s3的浸胶过程中维持压强为1.5-5mpa。9.根据权利要求1所述阻燃耐水竹胶板的制造方法，其特征在于，s4中，经热压固化所得物料的密度为800-1200kg/m3。10.一种阻燃耐水竹胶板，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述阻燃耐水竹胶板的制造方法制得。技术总结本发明公开了一种阻燃耐水竹胶板。本发明公开了上述阻燃耐水竹胶板的制造方法，包括如下步骤：将竹材分切成竹丝条，干燥，平铺，针刺处理得到预制竹丝条；将纳米二氧化硅加入甲苯搅拌均匀，搅拌状态下，向其中加入三乙胺、甲苯二异氰酸酯超声处理，过滤，洗涤，干燥，粉碎后与苯酚、甲醛溶液、聚铝碳硅烷、催化剂混合，80‑90℃搅拌2‑5h，降至室温，减压蒸馏得到二氧化硅复合物；向二氧化硅复合物中加入乙酸乙酯、阻燃剂、超支化聚酰胺胺搅拌均匀，再向其中加入预制竹丝条，浸胶，晾胶，干燥得到浸胶料；将浸胶料装入模具中，120‑150℃热压固化，热压时间为0.5‑1min/mm；冷却，出模得到阻燃耐水竹胶板。技术研发人员：曹可儿,曹志光,曹俊杰,曹文凯,沈绍辉,廖世琳受保护的技术使用者：浙江可信竹木有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27