木质条状工件纵向棱角倒角设备的制作方法

本技术属于木材加工，涉及木质条状工件加工技术，尤其指对木质条状工件纵向棱角进行倒角的设备。背景技术：1、日常家具中，通常包括诸如横梁、立柱等多种条状工件，为了避免这些条状工件的棱角过于锐利伤及用户，一般会对条状工件的棱角进行倒角处理。2、木质条状工件的倒角处理通常使用修边机完成，而修边机是一种手持的电动工具，在使用时会产生大量粉尘，工人在使用该设备对木质条状工件进行加工时，不仅工作条件恶劣且对该设备需要一定的操作熟练度。3、在使用修边机对木质条状工件的进行倒角工作的过程中，需要现将待加工工件夹持固定住，后使用修边机对待加工工件的边缘进行倒角处理，一次仅能加工一条边，加工效率较低。4、修边机在使用过程中还有许多安全隐患，若工人在加工过程中稍有不慎，容易造成人员伤亡。技术实现思路1、本实用新型的目的在于在现有木质条状工件倒角设备的基础上，基于木质条状工件倒角工作能够高效率、操作简单且安全的需求，构建形成可以一次加工两个边缘的自动化木质条状工件纵向棱角倒角设备。2、木质条状工件纵向棱角倒角设备，包括安装架，以及安装在所述安装架上的用于给待加工的木质条状工件倒角的切割装置、使待加工的木质条状工件移动的驱动装置、限制待加工的木质条状工件移动路径的限位组件，该移动路径经过所述切割装置；3、所述切割装置包括位于后方的第一切割装置和位于前方的第二切割装置（以木质条状工件的加工输送方向为前），所述第一切割装置和所述第二切割装置分别位于左右两侧且切割装置中的切割刀盘均朝向中心位置；4、所述限位组件包括位于后方的第一限位组件和位于前方的第二限位组件，所述限位组件均安装在所述切割装置的对侧（以前后方向的中心线为界），前后两组限位组件中用于对接待加工的木质条状工件的左右间距相同且对应，左右方向的间距为待加工的木质条状工件的宽度。5、进一步地，所述第一限位组件包括第一水平底板、第一竖直挡板、第一压片和第一导向件，所述第一水平底板固定安装在所述安装架上，所述第一竖直挡板固定安装在所述第一水平底板靠近中心线的一侧，所述第一压片固定安装在所述第一水平底板的上端面，所述第一压片靠近中心线的竖直端面与所述第一竖直挡板的竖直面相平行，所述第一导向件固定安装在所述第一水平底板的上端面出货端，所述第一压片和所述第一导向件均设置在所述第一竖直挡板的同一侧。6、进一步地，所述第二限位组件包括第二水平底板、第二竖直挡板、第二压片、第二导向件和弹簧片，所述第二水平底板固定安装在所述安装架上，所述第二竖直挡板固定安装在所述第二水平底板靠近中心线的一侧，所述第二压片固定安装在所述第二水平底板的上端面，所述第二压片靠近中心线的竖直端面与所述第二竖直挡板的竖直面相平行，所述第二导向件固定安装在所述第二水平底板的上端面进货端，所述弹簧片固定安装在所述第二导向件远离进货端的一侧，所述第二压片和所述第二导向件均设置在所述第二竖直挡板的同一侧。7、进一步地，所述第一水平底板和所述第二水平底板的上端面位于同一水平面内，所述第一压片与所述第一竖直挡板之间距离和所述第二压片与所述第二竖直挡板之间距离相同且该距离为待倒角木质条状工件的宽度，所述第一导向件与所述第一竖直挡板之间的距离和所述第二导向件与所述第二竖直挡板之间的距离下相同且该距离为待倒角木质条状工件的宽度，所述第一压片和所述第二竖直挡板靠近中心线的端面位于同一竖直平面上，所述第二压片和所述第一竖直挡板靠近中心线的端面位于同一竖直平面上。8、进一步地，所述第一切割装置和所述第二切割装置均包括若干燕尾滑台和切割刀盘，若干个所述燕尾滑台相互配合滑动连接，所述切割刀盘固定安装在所述燕尾滑台上，所述燕尾滑台固定安装在所述安装架上。9、进一步地，所述第一切割装置和所述第二切割装置中的燕尾滑台数量均为三个，三个所述燕尾滑台分别竖直安装正在所述安装架上、水平滑动连接在竖直的所述燕尾滑台上、倾斜45°的滑动连接在水平的所述燕尾滑台上，三个所述燕尾滑台所在的直线能够连接成三个角分别为45°、45°、90°的等腰直角三角形。10、进一步地，所述第一竖直挡板和所述第一水平底板的连接处且与所述第一切割装置中的切割刀盘的对应的位置设有第一加工槽，所述第一切割装置中的切割刀盘穿过所述第一加工槽，所述第二竖直挡板和所述第二水平底板的连接处且与所述第二切割装置中的切割刀盘的对应的位置设有第二加工槽，所述第二切割装置中的切割刀盘穿过所述第二加工槽。11、进一步地，所述驱动装置包括安装在后方的第一驱动装置和安装在前方的第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均包括电机、传动组件以及驱动滚筒，所述传动组件通过连接件固定安装在所述安装架上，所述电机与所述传动组件传动连接，能够带动传送线上的木质条状工件移动的所述驱动滚筒安装在所述传动组件上。12、本实用新型的有益效果在于：本申请公开的木质条状工件纵向棱角倒角设备可通过空间位置相互交叠的限位装置和切割装置并结合驱动装置，使沿输送线移动的待加工的木质条状工件在移动的过程中完成倒角工作，用机械结构代替了人工操作，有效避免工人在恶劣的条件下工作且从根本上避免了操作安全问题，又通过前后两组切割装置能分别加工木质条状工件下方两边的棱角,提高了木质条状工件倒角的工作效率。13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。技术特征：1.木质条状工件纵向棱角倒角设备，包括安装架，其特征在于，安装在所述安装架上的用于给待加工的木质条状工件倒角的切割装置、使待加工的木质条状工件移动的驱动装置、限制待加工的木质条状工件移动路径的限位组件，该移动路径经过所述切割装置；2.根据权利要求1所述木质条状工件纵向棱角倒角设备，其特征在于，所述第一限位组件包括第一水平底板、第一竖直挡板、第一压片和第一导向件，所述第一水平底板固定安装在所述安装架上，所述第一竖直挡板固定安装在所述第一水平底板靠近中心线的一侧，所述第一压片固定安装在所述第一水平底板的上端面，所述第一压片靠近中心线的竖直端面与所述第一竖直挡板的竖直面相平行，所述第一导向件固定安装在所述第一水平底板的上端面出货端，所述第一压片和所述第一导向件均设置在所述第一竖直挡板的同一侧。3.根据权利要求2所述木质条状工件纵向棱角倒角设备，其特征在于，所述第二限位组件包括第二水平底板、第二竖直挡板、第二压片、第二导向件和弹簧片，所述第二水平底板固定安装在所述安装架上，所述第二竖直挡板固定安装在所述第二水平底板靠近中心线的一侧，所述第二压片固定安装在所述第二水平底板的上端面，所述第二压片靠近中心线的竖直端面与所述第二竖直挡板的竖直面相平行，所述第二导向件固定安装在所述第二水平底板的上端面进货端，所述弹簧片固定安装在所述第二导向件远离进货端的一侧，所述第二压片和所述第二导向件均设置在所述第二竖直挡板的同一侧。4.根据权利要求3所述木质条状工件纵向棱角倒角设备，其特征在于，所述第一水平底板和所述第二水平底板的上端面位于同一水平面内，所述第一压片与所述第一竖直挡板之间距离和所述第二压片与所述第二竖直挡板之间距离相同且该距离为待倒角木质条状工件的宽度，所述第一导向件与所述第一竖直挡板之间的距离和所述第二导向件与所述第二竖直挡板之间的距离下相同且该距离为待倒角木质条状工件的宽度，所述第一压片和所述第二竖直挡板靠近中心线的端面位于同一竖直平面上，所述第二压片和所述第一竖直挡板靠近中心线的端面位于同一竖直平面上。5.根据权利要求1所述木质条状工件纵向棱角倒角设备，其特征在于，所述第一切割装置和所述第二切割装置均包括若干燕尾滑台和切割刀盘，若干个所述燕尾滑台相互配合滑动连接，所述切割刀盘固定安装在所述燕尾滑台上，所述燕尾滑台固定安装在所述安装架上。6.根据权利要求5所述木质条状工件纵向棱角倒角设备，其特征在于，所述第一切割装置和所述第二切割装置中的燕尾滑台数量均为三个，三个所述燕尾滑台分别竖直安装正在所述安装架上、水平滑动连接在竖直的所述燕尾滑台上、倾斜45°的滑动连接在水平的所述燕尾滑台上，三个所述燕尾滑台所在的直线能够连接成三个角分别为45°、45°、90°的等腰直角三角形。7.根据权利要求3所述木质条状工件纵向棱角倒角设备，其特征在于，所述第一竖直挡板和所述第一水平底板的连接处且与所述第一切割装置中的切割刀盘的对应的位置设有第一加工槽，所述第一切割装置中的切割刀盘穿过所述第一加工槽，所述第二竖直挡板和所述第二水平底板的连接处且与所述第二切割装置中的切割刀盘的对应的位置设有第二加工槽，所述第二切割装置中的切割刀盘穿过所述第二加工槽。8.根据权利要求1所述木质条状工件纵向棱角倒角设备，其特征在于，所述驱动装置包括安装在后方的第一驱动装置和安装在前方的第二驱动装置，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均包括电机、传动组件以及驱动滚筒，所述传动组件通过连接件固定安装在所述安装架上，所述电机与所述传动组件传动连接，能够带动传送线上的木质条状工件移动的所述驱动滚筒安装在所述传动组件上。技术总结本技术公开了木质条状工件纵向棱角倒角设备，包括安装架，以及安装在安装架上的切割装置、驱动装置、限位组件，切割装置包括第一切割装置和第二切割装置，第一切割装置和第二切割装置分别位于左右两侧且切割装置中的切割刀盘均朝向中心位置，限位组件包括第一限位组件和第二限位组件，限位组件均安装在切割装置的对侧，前后两组限位组件中左右间距均为待加工的木质条状工件的宽度且对应。本申请公开的木质条状工件纵向棱角倒角设备可通过限位装置、切割装置和驱动装置，使待加工的木质条状工件在移动的过程中完成倒角工作，有效避免工人在恶劣的条件下工作且从根本上避免了操作安全问题，提高了木质条状工件倒角的工作效率。技术研发人员：苑海山,徐洪昌,汪飞,苑立韬,陈家豪,李孟杰,金德国,沈荣金,郑承烈,付海兰受保护的技术使用者：浙江双枪竹木有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/5/16