一种实木门加工用切削装置的制作方法

本技术涉及实木门，具体为一种实木门加工用切削装置。背景技术：1、实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材。所选用的多是名贵木材，如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等。经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成。在实木门在制造加工时，首先要对木质材料进行切削，切削到符合设计的尺寸和形状，在切削实木门加工过程中，一般采用手工送料，及其容易发生割破手的危险情况，并且要耗费大量人力，而且人工固定木材不够稳固，木材在切割时容易晃动，加工效率低，进而影响切割效果，且切削下来的木屑会导致工作车间污染较大。2、现有设备对实木门板进行切削加工时通常利用人工推动工件进行移动，不能够将工件进行固定定位，容易导致工件发生偏移，不能够便捷的带动工件进行移动，影响设备对工件进行切削加工的精准度和实用性。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种实木门加工用切削装置，以解决上述背景技术提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实木门加工用切削装置，包括工作台、用于对实木门板进行切削的切割部件以及用于防止实木门板发生移动的定位部件，所述切割部件包括设于工作台顶部的龙门架、设于龙门架顶部的两个固定块、贯穿于固定块的第一螺杆、套设于第一螺杆外侧的带动块、设于第一螺杆一端的电机、开设于龙门架顶部且位于两个固定块之间的滑动通孔、设于带动块顶部的第一气缸、设于第一气缸一侧的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆一端的切割机以及安装于切割机一侧的切割刀片；3、所述第一螺杆贯穿固定块且与其转动连接，所述第一螺杆贯穿固定块且与其螺接，所述带动块与滑动通孔滑动连接，所述带动块截面为t字形。4、优选的，所述定位部件包括开设于工作台顶部的第一滑槽、设于第一滑槽内侧的第一滑块、设于工作台一侧的第二气缸、设于第二气缸一侧的第二伸缩杆、设于第一滑块顶部的滑动板、设于滑动板顶部的两个第三气缸、设于第三气缸一侧的第三伸缩杆、设于第三伸缩杆一端的夹持块以及设于夹持块一侧的夹持部，所述第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述第一滑槽与第一滑块截面均为t字形，所述夹持部为多个直角组成。5、优选的，所述工作台顶部且位于龙门架一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧设有带动杆，所述带动杆一端设有第二滑块，所述带动杆外侧套设有弹簧，所述第二滑块顶部设有滑动架，所述滑动架一侧设有两个固定板，两个所述固定板贯穿安装有第二螺杆，所述第二螺杆外侧套设有带动板，所述带动板一侧设有连接板，所述滑动板另一侧开设有活动通孔，所述连接板一侧设有压板，所述第二螺杆贯穿带动板且与其螺接，所述第二螺杆贯穿固定板且与其转动连接，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽与第二滑块截面均为t字形。6、优选的，两个所述固定块之间设有限位杆，所述限位杆与带动块滑动连接。7、优选的，所述工作台另一侧设有延伸板，所述延伸板底部设有两个加强筋。8、优选的，所述压板底部设有防滑垫。9、优选的，所述工作台顶部且位于龙门架下方开设有漏料孔，所述工作台内侧设有载料箱，所述工作台另一侧铰接有密封门。10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11、1、本实用新型通过工作台、龙门架、固定块、第一螺杆、带动块、电机、滑动通孔、第一气缸、第一伸缩杆、切割机以及切割刀片，第一螺杆贯穿固定块且与其转动连接，第一螺杆贯穿固定块且与其螺接，带动块与滑动通孔滑动连接，带动块截面为t字形，第一螺杆转动的同时能够带动带动块进行移动，同时带动块带动第一气缸进行移动，从而能够带动切割机进行移动，第一气缸通过第一伸缩杆带动切割机进行上下运动，能够使切割机带动切割刀片对工件进行横向切削，提高设备对工件进行切削加工的效率。12、2、本实用新型通过第一滑槽、第一滑块、第二气缸、第二伸缩杆、滑动板、第三气缸、第三伸缩杆、夹持块以及夹持部，第一滑槽与第一滑块滑动连接，第一滑槽与第一滑块截面均为t字形，夹持部为多个直角组成，第二气缸通过第二伸缩杆带动第一滑块在第一滑槽内进行滑动，使第一滑块带动滑动板进行移动，第三气缸通过第三伸缩杆带动夹持块进行移动，夹持块一侧的夹持部能够对不同厚度的工件进行夹紧固定，然后利用第一滑块通过滑动板带动工件进行移动，提高设备对工件进行切削加工的精准度和效率，避免人工推动工件造成人身伤害。技术特征：1.一种实木门加工用切削装置，包括工作台(1)、用于对实木门板进行切削的切割部件以及用于防止实木门板发生移动的定位部件，其特征在于：所述切割部件包括设于工作台(1)顶部的龙门架(11)、设于龙门架(11)顶部的两个固定块(12)、贯穿于固定块(12)的第一螺杆(13)、套设于第一螺杆(13)外侧的带动块(14)、设于第一螺杆(13)一端的电机(15)、开设于龙门架(11)顶部且位于两个固定块(12)之间的滑动通孔(16)、设于带动块(14)顶部的第一气缸(17)、设于第一气缸(17)一侧的第一伸缩杆(18)、设于第一伸缩杆(18)一端的切割机(19)以及安装于切割机(19)一侧的切割刀片(20)；2.根据权利要求1所述的一种实木门加工用切削装置，其特征在于：所述定位部件包括开设于工作台(1)顶部的第一滑槽(21)、设于第一滑槽(21)内侧的第一滑块(22)、设于工作台(1)一侧的第二气缸(23)、设于第二气缸(23)一侧的第二伸缩杆(24)、设于第一滑块(22)顶部的滑动板(25)、设于滑动板(25)顶部的两个第三气缸(26)、设于第三气缸(26)一侧的第三伸缩杆(27)、设于第三伸缩杆(27)一端的夹持块(28)以及设于夹持块(28)一侧的夹持部(29)，所述第一滑槽(21)与第一滑块(22)滑动连接，所述第一滑槽(21)与第一滑块(22)截面均为t字形，所述夹持部(29)为多个直角组成。3.根据权利要求2所述的一种实木门加工用切削装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部且位于龙门架(11)一侧开设有第二滑槽(30)，所述第二滑槽(30)内侧设有带动杆(31)，所述带动杆(31)一端设有第二滑块(32)，所述带动杆(31)外侧套设有弹簧(33)，所述第二滑块(32)顶部设有滑动架(34)，所述滑动架(34)一侧设有两个固定板(35)，两个所述固定板(35)贯穿安装有第二螺杆(36)，所述第二螺杆(36)外侧套设有带动板(37)，所述带动板(37)一侧设有连接板(38)，所述滑动板(25)另一侧开设有活动通孔(39)，所述连接板(38)一侧设有压板(40)，所述第二螺杆(36)贯穿带动板(37)且与其螺接，所述第二螺杆(36)贯穿固定板(35)且与其转动连接，所述第二滑块(32)与第二滑槽(30)滑动连接，所述第二滑槽(30)与第二滑块(32)截面均为t字形。4.根据权利要求1所述的一种实木门加工用切削装置，其特征在于：两个所述固定块(12)之间设有限位杆(41)，所述限位杆(41)与带动块(14)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种实木门加工用切削装置，其特征在于：所述工作台(1)另一侧设有延伸板(42)，所述延伸板(42)底部设有两个加强筋(43)。6.根据权利要求3所述的一种实木门加工用切削装置，其特征在于：所述压板(40)底部设有防滑垫(44)。7.根据权利要求1所述的一种实木门加工用切削装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部且位于龙门架(11)下方开设有漏料孔(45)，所述工作台(1)内侧设有载料箱(46)，所述工作台(1)另一侧铰接有密封门(47)。技术总结本技术公开一种实木门加工用切削装置，包括工作台、用于对实木门板进行切削的切割部件以及用于防止实木门板发生移动的定位部件，所述切割部件包括设于工作台顶部的龙门架、设于龙门架顶部的两个固定块、贯穿于固定块的第一螺杆以及套设于第一螺杆外侧的带动块，本技术通过工作台、带动块以及切割机，第一螺杆转动的同时能够带动带动块进行移动，同时带动块带动第一气缸进行移动，切割机带动切割刀片对工件进行横向切削，解决了现有设备对实木门板进行切削加工时通常利用人工推动工件进行移动，不能够将工件进行固定定位，容易导致工件发生偏移，不能够便捷的带动工件进行移动，影响设备对工件进行切削加工的精准度和实用性的问题。技术研发人员：骆柏韬受保护的技术使用者：湖北千川门窗有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/5/16