一种复合螺旋开料刀及加工方法与流程

本发明涉及木工刀具，具体涉及一种复合螺旋开料刀及加工方法。背景技术：1、开料刀多用在开料机上，在生产中，加工木材的平面、侧面，在工件上镗内孔等工序，经常需更换不同规格，不同形状的开料刀，才能满足工件不同位置要求。2、现有的开料刀存在以下缺陷：3、1.现在市场上的开料刀一般为两刃刀或三刀刃，各刀刃平行于轴线，沿圆周均布，出屑槽平行于轴线，刀刃从木板的底面直通至上面，这类直刀刃口只有圆周切削力，加工过程中在工件上被加工面的上下表面易形成毛边；4、2.现有开料刀的前刀面通常是平面，平面结构组成的前角，随着刀具刃径的变化和结构的限制，前角大小会受到限制，最终导致前角达不到想要的合理角度；5、3.在整个刀具行业中，开料刀均为整体式结构，成本较高。6、因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种复合螺旋开料刀及加工方法，通过交叉设置的两段刀刃解决了现有直刀刃口的开料刀易造成切削面上表面和下表面产生毛边的问题，并且刀头通过镶体式结构代替整体式结构，在提高性能的同时降低了成本。2、为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明通过下述技术方案实现：3、一种复合螺旋开料刀，包括刀柄和刀头，其特征在于，所述刀头与所述刀柄的前端连接，所述刀头上沿自身轴线方向交叉设置有第一段刀刃以及第二段刀刃，所述第一段刀刃以及所述第二段刀刃均沿所述刀头的轴线倾斜设置且沿所述刀头的圆周方向均匀设置多组，并且所述第二段刀刃为螺旋刃口；4、其中，所述第一段刀刃包括多片第一段刀片，多片所述第一段刀片均与所述刀头为一体式结构，所述第二段刀刃包括多片第二段刀片，多片所述第二段刀片均与所述刀头焊接形成镶体式结构。5、在本方案中，刀头上沿自身轴线方向交叉设置有第一段刀刃以及第二段刀刃，而第一段刀刃以及第二段刀刃沿刀头的轴线倾斜设置，倾斜设置的第一段刀刃将产生向上的切削力，防止被加工工件的下表面产生毛边，并且倾斜设置的第二段刀刃还设置为螺旋刃口，将产生向下的切削力，更有效地防止被加工工件的上表面产生毛边，同时由于刀头通过镶体式结构代替整体式结构，使主受力的第二段刀片可与刀头采用不同的材质，在提高性能的同时降低了成本。6、作为所述复合螺旋开料刀的进一步技术方案，所述第一段刀刃与所述刀头的轴线之间的倾角为10°～20°，所述第二段刀刃与所述刀头的轴线之间的倾角为10°～20°，用于提高开料刀的清毛边效率。7、作为所述复合螺旋开料刀的进一步技术方案，所述刀柄和刀头之间还设置有定位凸台，所述定位凸台为圆台状，且所述定位凸台的外侧壁布满细螺纹，可以在刀柄转动时不小心刮蹭到物体时对刀柄表面起到保护作用。8、作为所述复合螺旋开料刀的进一步技术方案，所述刀柄与所述刀头的连接处设置有定位环槽，通过定位环槽可以提高开料刀的装夹效率。9、作为所述复合螺旋开料刀的进一步技术方案，为提高开料刀的切削效率，所述第一段刀刃的末端与所述第二段刀刃的前端在所述刀头的轴线上的投影部分重合；10、所述第一段刀刃包括两片所述第一段刀片，两片所述第一段刀片沿所述刀头圆周呈180°分布；11、所述第二段刀刃包括两片所述第二段刀片，两片所述第二段刀片沿所述刀头圆周呈180°分布。12、作为所述复合螺旋开料刀的进一步技术方案，为进一步提高开料刀的切削效率，所述第一段刀刃的末端与所述第二段刀刃的前端在所述刀头的轴线上的投影部分重合；13、所述第一段刀刃包括4片所述第一段刀片，4片所述第一段刀片沿所述刀头圆周呈90°分布；14、所述第二段刀刃包括4片所述第二段刀片，4片所述第二段刀片沿所述刀头圆周呈90°分布。15、作为所述复合螺旋开料刀的进一步技术方案，所述第二段刀刃上远离所述刀柄的一端设置有向外延伸的前刀面，所述前刀面的外周为圆弧结构，通过控制圆弧大小，可以有效的控制刀刃的前角大小，从而使产品前角能达到想要的合理角度，进一步避免加工件表面爆边或毛边。16、作为所述复合螺旋开料刀的进一步技术方案，所述第一段刀刃上其中一对称设置的所述第一段刀片顶端分别设置有第一吸尘进口和第二吸尘进口，第一吸尘进口和第二吸尘进口分别与设置在所述刀柄前端的第一吸尘槽及第二吸尘槽连通，使开料刀能在快速切割当中把切割余料渣子从刀头顶部更好的吸附到第一吸尘槽及第二吸尘槽中，这样不仅可以使开料刀在切割中减少摩擦,由此减少开料刀的磨损,从而提高开料刀的使用寿命。17、作为所述复合螺旋开料刀的进一步技术方案，所述第一段刀刃上设置的所有所述第一段刀片上均开设有多个断屑槽，且相邻所述第一段刀片上开设的所述断屑槽交错设置，断屑槽可减小切削阻力，提高加工面的粗糙度水平，提高加工精度和加工效率，延长刀具寿命。18、一种复合螺旋开料刀的加工方法，其具体步骤如下：19、s1.准备刀柄、刀头和待加工第二段刀片，所述第二段刀片为矩形型材；20、s2.将刀头与刀柄的前端连接，在刀头刀轴的侧面铣削第一段刀片，并在第一段刀片的边缘磨削第一段刀刃，第一段刀刃沿刀头的轴线倾斜且为直刃；21、s3.将待加工第二段刀片焊接在所述刀头刀轴的侧面并沿刀头的轴线倾斜，以刀头的轴线为基准，砂轮沿该基准保持一定角度通过螺旋线加工方式在第二段刀片的边缘磨削第二段刀刃，完成开刃。22、本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：23、1.本发明的刀头上沿自身轴线方向交叉设置有第一段刀刃以及第二段刀刃，而第一段刀刃以及第二段刀刃沿刀头的轴线倾斜设置，倾斜设置的第一段刀刃将产生向上的切削力，防止被加工工件的下表面产生毛边，并且倾斜设置的第二段刀刃还设置为螺旋刃口，将产生向下的切削力，更有效地防止被加工工件的上表面产生毛边。24、2.本发明第二段刀片均与刀头焊接形成镶体式结构，刀头通过镶体式结构代替整体式结构，在提高性能的同时降低了成本。技术特征：1.一种复合螺旋开料刀，包括刀柄(1)和刀头(2)，其特征在于，所述刀头(2)与所述刀柄(1)的前端连接，所述刀头(2)上沿自身轴线方向交叉设置有第一段刀刃(3)以及第二段刀刃(4)，所述第一段刀刃(3)以及所述第二段刀刃(4)均沿所述刀头(2)的轴线倾斜设置且沿所述刀头(2)的圆周方向均匀设置多组，并且所述第二段刀刃(4)为螺旋刃口；2.根据权利要求1所述的一种复合螺旋开料刀，其特征在于，所述第一段刀刃(3)与所述刀头(2)的轴线之间的倾角为10°～20°，所述第二段刀刃(4)与所述刀头(2)的轴线之间的倾角为10°～20°。3.根据权利要求2所述的一种复合螺旋开料刀，其特征在于，所述刀柄(1)和刀头(2)之间还设置有定位凸台(13)，所述定位凸台(13)为圆台状，且所述定位凸台(13)的外侧壁布满细螺纹。4.根据权利要求2所述的一种复合螺旋开料刀，其特征在于，所述刀柄(1)与所述刀头(2)的连接处设置有定位环槽(17)。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种复合螺旋开料刀，其特征在于，所述第一段刀刃(3)的末端与所述第二段刀刃(4)的前端在所述刀头(2)的轴线上的投影部分重合；6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种复合螺旋开料刀，其特征在于，所述第一段刀刃(3)的末端与所述第二段刀刃(4)的前端在所述刀头(2)的轴线上的投影部分重合；7.根据权利要求6所述的一种复合螺旋开料刀，其特征在于，所述第二段刀刃(4)上远离所述刀柄(1)的一端设置有向外延伸的前刀面(5)，所述前刀面(5)的外周为圆弧结构。8.根据权利要求6所述的一种复合螺旋开料刀，其特征在于，所述第一段刀刃(3)上其中一对称设置的所述第一段刀片(9a)顶端分别设置有第一吸尘进口(6)和第二吸尘进口(7)，第一吸尘进口(6)和第二吸尘进口(7)分别与设置在所述刀柄(1)前端的第一吸尘槽(16)及第二吸尘槽(12)连通。9.根据权利要求6所述的一种复合螺旋开料刀，其特征在于，所述第一段刀刃(3)上设置的所有所述第一段刀片(9a)上均开设有多个断屑槽(14)，且相邻所述第一段刀片(9a)上开设的所述断屑槽(14)交错设置。10.一种复合螺旋开料刀的加工方法，其特征在于，加工如权利要求1-4及7-9中任一项所述的一种复合螺旋开料刀，其具体步骤如下：技术总结本发明公开了一种复合螺旋开料刀及加工方法，包括刀柄和刀头，刀柄的前端与刀头连接，在刀头上沿自身轴线方向交叉设置有第一段刀刃以及第二段刀刃，第一段刀刃以及第二段刀刃均沿刀头的轴线倾斜设置且沿刀头的圆周方向均匀设置多组，且第二段刀刃为螺旋刃口，其中，第一段刀刃包括多片第一段刀片，多片第一段刀片均与刀头为一体式结构，第二段刀刃包括多片第二段刀片，多片第二段刀片均与刀头焊接形成镶体式结构；本发明通过交叉设置的两段刀刃解决了现有直刀刃口的开料刀易造成切削面上表面和下表面产生毛边的问题，并且刀头通过镶体式结构代替整体式结构，在提高性能的同时降低了成本。技术研发人员：金绍龙,杨力铭,沈小红受保护的技术使用者：成都恒成工具股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12