一种全自动的板材剪裁加工机床的制作方法

本发明涉及板材加工设备，具体是指一种全自动的板材剪裁加工机床。背景技术：1、家具板材通常指的是用于制作家具的各种木材板材，例如刨花板、密度板、胶合板等。这些板材通常具有较好的平整度、强度和耐久性，适用于制作家具的各个部件。板材剪裁加工机床主要用于将大尺寸的板材进行剪裁和加工，以满足不同尺寸和形状的家具部件的需求。2、目前对于这些板材剪裁加工的机床，往往只能够沿直线进行剪裁，即板材的剪裁面呈直线型，剪裁方式单一，无法满足多个剪裁面的需求，并且剪裁过程中无法对剪裁产生的碎屑粉尘进行阻隔和清除，飞溅的碎屑粉末具有一定的安全隐患，为此，我们提出了一种自动的板材剪裁加工机床。技术实现思路1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种全自动的板材剪裁加工机床，为了解决现有板材剪裁加工机床在对板材加工时需要人工对板材进行方位调节，以及在剪裁加工过程中无法对剪裁产生的碎屑粉尘进行阻隔和清除。2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动的板材剪裁加工机床，包括机架、上料架、剪裁架和下料架，所述机架的左侧活动设置有上料架，所述机架顶部的左侧固定设置有剪裁架，且机架顶部的右侧还固定设置有下料架，所述上料架的顶部设置有送料组件，所述送料组件用于对板材从上料架向剪裁架的内部进行自动送料操作；3、所述剪裁架内部的下方设置有加工组件，且剪裁架内部的上方还设置有剪裁组件，所述加工组件用于对板材在剪裁架的内部进行不同方位的夹持定位，配合剪裁架内部上方设置的剪裁组件对板材进行多角度的剪裁加工；4、所述加工组件包括第一伺服电缸和夹料架，所述剪裁架内壁的前后侧均通过电动滑台滑动设置有两个第一伺服电缸，且四个第一伺服电缸的驱动端均固定设置有连接架，所述连接架的内部转动设置有调节柱，所述连接架的底部还设置有调节马达，且调节马达的输出轴顶端与调节柱的内部固定连接，所述调节柱的一侧固定设置有夹料架，且夹料架内部的下方活动设置有夹料板，所述夹料架的底部固定设置有第二伺服电缸，且第二伺服电缸的驱动端与夹料板的底部固定连接；5、所述剪裁组件包括活动架、第三伺服电缸和曲线锯；6、所述机架内部还设置有废料收集组件，所述废料收集组件用于对板材在剪裁加工过程中产生的粉尘以及废料进行自动收集处理；7、所述废料收集组件包括收集架，所述机架内部且位于剪裁架的正下方固定设置有收集架，所述机架的内部且位于剪裁架的正下方活动设置有第一废料架和第二废料架，且第二废料架的一侧贯穿收集架的内部，所述收集架外表面的四周均设置有吸尘口，且收集架的内部还设置有与四个吸尘口连通的第一吸尘泵；8、所述剪裁架内部的上方固定设置有安装架，所述安装架顶部的中部固定设置有集尘箱，且安装架顶部的两侧分别设置有第二吸尘泵和吹气泵，所述剪裁架两侧均活动设置有封闭架，且左右两个封闭架相对的一侧分别设置有吸气口和吹气口，所述剪裁架的两侧均固定设置有第五伺服电缸，且两侧的第五伺服电缸驱动端分别与两个封闭架的一侧固定连接。9、进一步地，所述收集架内部的四周均固定设置有第四伺服电缸，且收集架的上方还活动设置有吸附架，所述吸附架底部的四周分别与四个第四伺服电缸的驱动端固定连接，且吸附架的底部还固定设置有真空泵。10、进一步地，所述送料组件包括第一伺服直线滑台和推料板，所述上料架顶部的两侧均固定设置有第一伺服直线滑台，且上料架的顶部还滑动设置有推料板，所述推料板的两侧分别与两个第一伺服直线滑台的顶部通过滑动块滑动连接。11、进一步地，所述推料板的内部还活动设置有伸缩板，所述推料板内部的两侧均固定设置有微型电缸，且两个微型电缸的驱动端分别与伸缩板底部的两侧固定连接，所述机架内部的左侧还设置有两个第二伺服直线滑台，且机架的左侧还设置有两个升降槽，所述上料架的右侧分别与两个升降槽的内部滑动连接，且两个第二伺服直线滑台的一侧均通过滑动块与上料架的右侧滑动连接。12、进一步地，所述安装架的底部活动设置有活动架，所述活动架的底部固定设置有第三伺服直线滑台，且第三伺服直线滑台的底部滑动设置有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的驱动端固定设置有曲线锯。13、进一步地，所述安装架的底部转动设置有驱动丝杆，且驱动丝杆的表面与活动架的内部螺纹连接，所述安装架底部的两侧还固定设置有滑杆，且两个滑杆的表面分别与活动架内部的两侧滑动连接，所述安装架的顶部固定设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴一端与驱动丝杆的一端均固定设置有相互啮合的传动齿轮。14、进一步地，所述第一废料架和第二废料架的内部均设置有废料收集槽，且第二废料架内部的中部还设置有粉尘收集槽。15、进一步地，所述吸气口的内部通过导管与第二吸尘泵的进料端连通，且第二吸尘泵的出料端与集尘箱的内部连通，所述吹气口的内部通过导管与吹气泵的出气端连通。16、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：17、1、通过在机架的一侧设置可以抬升的上料架，利用上料架上的送料组件对板材从上料架向剪裁架的内部进行自动送料操作，无需人工进行手动上料，一方面降低了人工劳动强度，另一方面提高了对板材的剪裁加工效率。18、2、通过在剪裁架内部设置的加工组件和剪裁组件，利用加工组件对板材在剪裁架的内部进行不同方位的夹持定位，配合剪裁架内部上方设置的剪裁组件对板材进行多角度的剪裁加工，通过四个夹料架在剪裁架的内部进行角度的灵活调节，从而可以实现板材在剪裁架内部的不同方位夹持，根据板材的剪裁角度不同进行不同方位的夹持定位，无需人工对板材进行角度的调整，大大的降低了人工的劳动强度，同时也提高了对板材的剪裁加工效率，相较于目前采用的板材剪裁方式，通过加工组件对板材不同方位的灵活夹持定位，配合可以灵活调节的剪裁组件，能够实现对板材的多样性剪裁加工，进而有效提高对板材的剪裁加工效率。19、3、通过在剪裁架的两侧均设置封闭板，同时在剪裁架的下方设置具有除尘结构的收集架，在对板材进行剪裁加工时，将板材在剪裁架的内部完成夹持定位后，利用两侧的第五伺服电缸驱动端带动两个封闭架向下移动，利用两个封闭架对剪裁架的两侧进行封闭，接着利用曲线锯对板材进行剪裁加工，在加工的过程中，利用左侧封闭架的吸气口对板材上方的粉尘进行吸除，同时下方收集架的吸尘口对板材下方的粉尘进行吸除，避免板材在加工过程中产生的粉尘四处逸散，在对板材进行出料时，控制右侧的封闭架向上抬升一定的距离，接着利用右侧封闭架上的吹气口对板材表面残留的粉尘向左侧吹动，配合左侧封闭架上的吸气口和收集架四周的吸尘口对板材表面的粉尘进行清除，保证板材在出料后的表面洁净，减少加工粉尘随着板材一起出料造成环境的污染。技术特征：1.一种全自动的板材剪裁加工机床，包括机架（1）、上料架（2）、剪裁架（3）和下料架（4），所述机架（1）的左侧活动设置有上料架（2），所述机架（1）顶部的左侧固定设置有剪裁架（3），且机架（1）顶部的右侧还固定设置有下料架（4），其特征在于：所述上料架（2）的顶部设置有送料组件，所述送料组件用于对板材从上料架（2）向剪裁架（3）的内部进行自动送料操作；2.根据权利要求1所述的一种全自动的板材剪裁加工机床，其特征在于：所述收集架（27）内部的四周均固定设置有第四伺服电缸（28），且收集架（27）的上方还活动设置有吸附架（29），所述吸附架（29）底部的四周分别与四个第四伺服电缸（28）的驱动端固定连接，且吸附架（29）的底部还固定设置有真空泵。3.根据权利要求1所述的一种全自动的板材剪裁加工机床，其特征在于：所述送料组件包括第一伺服直线滑台（5）和推料板（6），所述上料架（2）顶部的两侧均固定设置有第一伺服直线滑台（5），且上料架（2）的顶部还滑动设置有推料板（6），所述推料板（6）的两侧分别与两个第一伺服直线滑台（5）的顶部通过滑动块滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动的板材剪裁加工机床，其特征在于：所述推料板（6）的内部还活动设置有伸缩板（7），所述推料板（6）内部的两侧均固定设置有微型电缸（8），且两个微型电缸（8）的驱动端分别与伸缩板（7）底部的两侧固定连接，所述机架（1）内部的左侧还设置有两个第二伺服直线滑台（9），且机架（1）的左侧还设置有两个升降槽（10），所述上料架（2）的右侧分别与两个升降槽（10）的内部滑动连接，且两个第二伺服直线滑台（9）的一侧均通过滑动块与上料架（2）的右侧滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种全自动的板材剪裁加工机床，其特征在于：所述安装架（21）的底部活动设置有活动架（18），所述活动架（18）的底部固定设置有第三伺服直线滑台（22），且第三伺服直线滑台（22）的底部滑动设置有第三伺服电缸（19），所述第三伺服电缸（19）的驱动端固定设置有曲线锯（20）。6.根据权利要求1所述的一种全自动的板材剪裁加工机床，其特征在于：所述安装架（21）的底部转动设置有驱动丝杆（23），且驱动丝杆（23）的表面与活动架（18）的内部螺纹连接，所述安装架（21）底部的两侧还固定设置有滑杆（24），且两个滑杆（24）的表面分别与活动架（18）内部的两侧滑动连接，所述安装架（21）的顶部固定设置有伺服电机（25），且伺服电机（25）的输出轴一端与驱动丝杆（23）的一端均固定设置有相互啮合的传动齿轮（26）。7.根据权利要求1所述的一种全自动的板材剪裁加工机床，其特征在于：所述第一废料架（30）和第二废料架（31）的内部均设置有废料收集槽（32），且第二废料架（31）内部的中部还设置有粉尘收集槽（33）。8.根据权利要求1所述的一种全自动的板材剪裁加工机床，其特征在于：所述吸气口的内部通过导管与第二吸尘泵的进料端连通，且第二吸尘泵的出料端与集尘箱（35）的内部连通，所述吹气口的内部通过导管与吹气泵的出气端连通。技术总结本发明涉及板材加工设备技术领域，具体公开了一种全自动的板材剪裁加工机床，包括机架、上料架、剪裁架和下料架，所述剪裁架内部的下方设置有加工组件，且剪裁架内部的上方还设置有剪裁组件。通过在剪裁架内部设置的加工组件和剪裁组件，利用加工组件对板材在剪裁架的内部进行不同方位的夹持定位，配合剪裁组件对板材进行多角度的剪裁加工，实现对板材的多样性剪裁加工，进而有效提高对板材的剪裁加工效率，通过在剪裁架的两侧均设置封闭板，同时在剪裁架的下方设置具有除尘结构的收集架，利用左侧封闭架的吸气口对板材上方的粉尘进行吸除，同时下方收集架的吸尘口对板材下方的粉尘进行吸除，避免板材在加工过程中产生的粉尘四处逸散。技术研发人员：麦康强,柳祥胜,黄信光受保护的技术使用者：广州三拓智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8