防火防霉非塑料木质强化地板或墙板及其生产方_中国专利数据库
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防火防霉非塑料木质强化地板或墙板及其生产方

发布日期:2024-09-02 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


防火防霉非塑料木质强化地板或墙板及其生产方
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摘要: 本发明涉及绿色建筑材料领域,具体为一种木制板材制作方法,特别涉及一种吸水膨胀率很低的防火防霉非塑料木质强化地板或墙板的生产方法。、木质地板作为一种常见的建筑装饰材料,由于其自然美观和环保特性,在市场上得到了广泛应用。目前市场上传统的地板材料多分为纯木质类、塑料类以及水泥类。但纯木质地板不防...
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本发明涉及绿色建筑材料领域,具体为一种木制板材制作方法,特别涉及一种吸水膨胀率很低的防火防霉非塑料木质强化地板或墙板的生产方法。背景技术:1、木质地板作为一种常见的建筑装饰材料,由于其自然美观和环保特性,在市场上得到了广泛应用。目前市场上传统的地板材料多分为纯木质类、塑料类以及水泥类。但纯木质地板不防火,易发霉,吸水膨胀率高;塑料地板由于其不防火,易变形,不可降解;水泥地板不可降解,脆性大,具有放射性超标的缺点,使它们在实际使用中受到了很大的限制。因此,迫切需要一种新型的木质强化地板与木饰面的生产方法,该方法应能够克服传统地板材料的缺陷,提高防火性能、降低吸水膨胀率、防霉并保持木质材料的优良特性。技术实现思路1、本发明的目的在于,提供防火防霉非塑料木质强化地板或墙板及其生产方法。本方法将木质纤维加入轻烧氧化镁粉与硫酸镁溶液中搅拌,混匀后加入可溶性硫酸盐、可溶性磷酸盐、vea锁水剂、以及水性树脂继续混合;将混合后的材料通过热压脱模成板材,并对板材进行锁水处理;使用双组分水性胶压贴进行板材强化,最后对板材使用水性封闭乳液进行封蜡与锁水处理后得到成品。已解决背景技术中提及的问题。2、本发明的技术方案:防火防霉非塑料木质强化地板或墙板的生产方法,具体步骤包括:3、s1、将轻烧氧化镁粉与硫酸镁溶液按照1∶0.5-0.9的重量比例混合,加入木质纤维进行搅拌,其中木质纤维与氧化镁粉体积比为4-6∶1;4、s2、将以上三种原材料搅拌均匀后加入氧化镁粉质量3%-6%的添加剂;5、s3、将搅拌均匀的材料铺装到铝板上用80-180℃的热压机热压10-30分钟脱模得到板材;6、s4、养护7天后,将板材砂光烘烤至其水分含量为6-10%之间备用;7、s5、将烘烤好的板材用水性封闭乳进行雾状喷涂;8、s6、使用双组分水性胶加上高耐磨地板膜进行压力为800-2000吨双面压贴,保压锁模24h;9、s7、将板材使用水性封闭乳液扣进行封蜡与锁水处理得到地板成品;或将板材单面或者双面粗抛光,一方面,使用pr热熔胶进行滚压贴膜,用多层热压机进行70-100℃热压30-60s得到墙板成品;另一方面,对板材进行uv滚涂,然后通过3d打印得到墙板成品。10、前述的防火防霉非塑料木质强化地板或墙板的生产方法中,所述轻烧氧化镁粉采用活性含量大于58%,含镁量大于84%的轻烧氧化镁粉;所述硫酸镁溶液采用波美度为21-28的硫酸镁溶液。11、前述的防火防霉非塑料木质强化地板或墙板的生产方法中,所述木质纤维的大小为10-80目。12、前述的防火防霉非塑料木质强化地板或墙板的生产方法中,所述添加剂成分为可溶性硫酸盐、可溶性磷酸盐、vea锁水剂、水性树脂,按照1∶1∶2∶3的重量比例调配。13、防火防霉非塑料木质强化地板或墙板的生产方法制备得到的地板或墙板。14、本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下技术优势:15、1.加入轻烧氧化镁粉与硫酸镁溶液,这两种材料具有优越的防火性能,使得防火性能达到a2级。16、2.本发明可使板材吸水膨胀率达0.1%以下,基本接近水泥类板材。17、3.添加木质纤维使得材料保留了木质板材的天然柔性,静曲强度大于28兆帕,内结合强度大于3兆帕,表面胶合强度大于2兆帕,弹性模量大于8000兆帕,压贴与锁扣强度远高于水泥类地板与墙板。18、4.首先采用的轻烧氧化镁粉和硫酸镁溶液具有抗菌性,抑制了霉菌的生长。其次,木质纤维本身具备天然的抗菌性,加上添加的可溶性硫酸盐和可溶性磷酸盐等抗菌剂,进一步提高了材料的抗菌性,最后,热压处理提高了地板的密实性和稳定性,降低了在潮湿环境中发生变形的风险。综上本发明使得板材霉菌等级为零级,不发霉不变形。19、5.所采用木质纤维作为主要原材料,不含放射性物质,还可降解与回收利用。技术特征:1.防火防霉非塑料木质强化地板或墙板的生产方法,其特征在于:具体步骤包括:2.根据权利要求1所述的防火防霉非塑料木质强化地板或墙板的生产方法,其特征在于:所述轻烧氧化镁粉采用活性含量大于58%,含镁量大于84%的轻烧氧化镁粉;所述硫酸镁溶液采用波美度为21-28的硫酸镁溶液。3.根据权利要求1所述的防火防霉非塑料木质强化地板或墙板的生产方法,其特征在于:所述木质纤维的大小为10-80目。4.根据权利要求1所述的防火防霉非塑料木质强化地板或墙板的生产方法,其特征在于:所述添加剂成分为可溶性硫酸盐、可溶性磷酸盐、vea锁水剂、水性树脂,按照1∶1∶2∶3的重量比例调配。5.如权利要求1-4中任意一项所述的防火防霉非塑料木质强化地板或墙板的生产方法制备得到的地板或墙板。技术总结本发明公开了一种防火防霉非塑料木质强化地板或墙板生产方法。本方法将木质纤维加入轻烧氧化镁粉与硫酸镁溶液中搅拌,混匀后加入可溶性硫酸盐、可溶性磷酸盐、VEA锁水剂、以及水性树脂继续混合;将混合后的材料通过热压脱模成板材,并对板材进行锁水处理;使用双组分水性胶压贴进行板材强化,最后对板材使用水性封闭乳液进行封蜡与锁水处理后得到成品。轻烧氧化镁粉和硫酸镁溶液具有抗菌性,抑制了霉菌的生长。木质纤维本身具备天然的抗菌性,加上添加的可溶性硫酸盐和可溶性磷酸盐等抗菌剂,进一步提高了材料的抗菌性,热压处理提高了地板的密实性和稳定性,降低了在潮湿环境中发生变形的风险。综上本发明使得板材霉菌等级为零级。技术研发人员:贺福强,陈孝能,陈发江,舒大刚受保护的技术使用者:贵州大学技术研发日:技术公布日:2024/5/8

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