一种便于更换刀锯的锁紧装置的制作方法

本技术涉及刀锯锁紧装置，具体是一种便于更换刀锯的锁紧装置。背景技术：1、目前像家具加工用的换刀主轴装置可实现换刀和锁紧刀具，这类换刀主轴为了实现换刀及锁紧是在电机主轴上直接安装一个筒夹，并通过常规的筒夹螺母压紧筒夹，从而锁紧刀具。同时，当需要更换刀具，则将原先的刀具直接从筒夹上拔出后，再插入新的刀具，达到更换刀具目的。现有的这类装置一方面往往锁紧效果不够理想，此外，往往只能安装刀具，而无法安装圆形的锯片，也即无法同时安装刀锯。而对于需要进行侧向钻、铣等操作需求，在没有锯片情况下，往往很难胜任，从而限制一些应用场景或在某些场景下应用不方便。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种便于更换刀锯的锁紧装置，其能够解决背景技术描述的问题。2、实现本实用新型的目的的技术方案为：一种便于更换刀锯的锁紧装置，包括电机、主轴、er筒夹、多用筒夹螺母、锯片、压紧螺母和直铣刀，主轴固定安装在电机的输出端，电机用于驱动主轴转动，er筒夹的一端伸入至主轴的腔体内并紧贴于主轴腔体的内表面，er筒夹的另一端伸入至多用筒夹螺母的腔体内并与多用筒夹螺母连接，直铣刀的一端穿过压紧螺母并插入至er筒夹的腔体内，er筒夹与直铣刀充盈连接，以夹住直铣刀，锯片套设在多用筒夹螺母远离主轴的一端，压紧螺母将锯片锁定在多用筒夹螺母上，压紧螺母位于锯片远离主轴的一侧并贴合于锯片的表面。3、进一步地，多用筒夹螺母包括依次连接在一起的凸出轴、锁定片和螺母座，凸出轴、锁定片和螺母座均带有通孔，且通孔的轴线重合，锁定片用于将凸出轴和螺母座固定连接在一起，凸出轴和螺母座分别位于锁定片轴向的两侧，凸出轴为圆柱体结构，锁定片为六角螺母结构，螺母座为圆柱体结构，凸出轴的横截面＜锁定片的横截面＜螺母座，螺母座通孔内设置有内螺纹，螺母座的内螺纹与主轴上的外螺纹相配合而实现螺纹连接，锯片套设在凸出轴上并贴合于锁定片，压紧螺母也套设在凸出轴上，从而将锯片锁定在凸出轴上。4、进一步地，主轴包括轴体，轴体内挖设有上腔体和下腔体，上腔体位于靠近电机的一端，下腔体位于远离电机的一端，上腔体和下腔体连通在一起，上腔体为圆柱形的空腔，下腔体在轴向上沿着远离电机的方向呈上窄下宽的环空结构，以使得下腔体的内表面倾斜向上，轴体远离电机一端的外表面设置有外螺纹，外螺纹环绕轴体，5、er筒夹伸入至下腔体内，并且er筒夹伸入轴体一端的端面位于上腔体和下腔体的结合处，er筒夹伸入轴体的一端与下腔体呈倾斜向上的内表面相贴合，直铣刀伸入至er筒夹一端的端面与er筒夹伸入轴体一端的端面齐平。6、进一步地，多用筒夹螺母上设置有第一退刀槽、安装槽、避空位、第二退刀槽、筒夹内斜面、筒夹外斜面，安装槽和第一退刀槽环绕设置在凸出轴的内腔，并位于凸出轴靠近锁定片的一端，安装槽和第一退刀槽间隔设置，且安装槽更靠近锁定片，安装槽的直径＜第一退刀槽的直径，安装槽位于锁定片通孔的上方，且安槽的直径＞锁定片通孔的最大直径，锁定片的通孔为上宽下窄结构，使得通孔的内表面呈倾斜向下，7、锁定片与凸出轴的结合处挖设有向内凹陷的避空位，凸出轴的外表面挖设有第二退刀槽，第二退刀槽环绕在凸出轴上。8、进一步地，第一退刀槽用于使得主轴上远离电机一端的端部外侧的外螺纹能够螺纹连接尽可能靠近第一退刀槽上，从而使得多用筒夹螺母上的螺母座的通孔绝大部分都能够与主轴的外螺纹螺纹连接，保证螺纹连接的深度，第一退刀槽是在螺母座的内螺纹最下方的几圈牙所铣出的退刀槽，以保证内螺纹的每一圈螺纹的完整度。9、进一步地，安装槽用于使得er筒夹稳固地安装在多用筒夹螺母上，防止安装过程中掉落或者偏位。10、进一步地，避空位用于使得锯片能够垂直地套设在多用筒夹螺母上，避空位作为越程槽，消除多用筒夹螺母的凸出轴影响锯片的贴合。11、进一步地，第二退刀槽用于缩短锯片的装配距离，装配距离只需要保留锯片配合需要的轴肩高度，以及用于减小凸出轴的研磨面积，以利于实际生成控制凸出轴的尺寸精度。12、进一步地，螺母座一侧设置有贯穿螺母座的止退牙孔，螺母座靠近锁定片一侧的外表面设置有筒夹外斜面，且呈倾斜向上。13、进一步地，还包括垫片和紧定螺钉，垫片和紧定螺钉的尺寸大小与止退牙孔的尺寸大小相适配，以使得垫片和紧定螺钉可以嵌入在止退牙孔内，通过紧定螺钉将垫片锁定在止退牙孔内，并且垫片挤压而压迫在主轴的外螺纹上，从而将多用筒夹螺母锁定在主轴上，防止多用筒夹螺母松动。14、本实用新型的有益效果为：本实用新型可以使传统只能安装直铣刀的主轴加装锯片，使机器拥有侧向开槽的功能，不仅能够很方便地更换直铣刀和/或锯片，而且互换性强，只要是标准的主轴都可以更换使用。此外，本实用新型结构简单，易于维护，成本低廉，方便大规模推广使用。技术特征：1.一种便于更换刀锯的锁紧装置，其特征在于，包括电机、主轴、er筒夹、多用筒夹螺母、锯片、压紧螺母和直铣刀，主轴固定安装在电机的输出端，电机用于驱动主轴转动，er筒夹的一端伸入至主轴的腔体内并紧贴于主轴腔体的内表面，er筒夹的另一端伸入至多用筒夹螺母的腔体内并与多用筒夹螺母连接，直铣刀的一端穿过压紧螺母并插入至er筒夹的腔体内，er筒夹与直铣刀充盈连接，以夹住直铣刀，锯片套设在多用筒夹螺母远离主轴的一端，压紧螺母将锯片锁定在多用筒夹螺母上，压紧螺母位于锯片远离主轴的一侧并贴合于锯片的表面。2.根据权利要求1所述的便于更换刀锯的锁紧装置，其特征在于，多用筒夹螺母包括依次连接在一起的凸出轴、锁定片和螺母座，凸出轴、锁定片和螺母座均带有通孔，且通孔的轴线重合，锁定片用于将凸出轴和螺母座固定连接在一起，凸出轴和螺母座分别位于锁定片轴向的两侧，凸出轴为圆柱体结构，锁定片为六角螺母结构，螺母座为圆柱体结构，凸出轴的横截面＜锁定片的横截面＜螺母座，螺母座通孔内设置有内螺纹，螺母座的内螺纹与主轴上的外螺纹相配合而实现螺纹连接，锯片套设在凸出轴上并贴合于锁定片，压紧螺母也套设在凸出轴上，从而将锯片锁定在凸出轴上。3.根据权利要求2所述的便于更换刀锯的锁紧装置，其特征在于，主轴包括轴体，轴体内挖设有上腔体和下腔体，上腔体位于靠近电机的一端，下腔体位于远离电机的一端，上腔体和下腔体连通在一起，上腔体为圆柱形的空腔，下腔体在轴向上沿着远离电机的方向呈上窄下宽的环空结构，以使得下腔体的内表面倾斜向上，轴体远离电机一端的外表面设置有外螺纹，外螺纹环绕轴体，4.根据权利要求3所述的便于更换刀锯的锁紧装置，其特征在于，多用筒夹螺母上设置有第一退刀槽、安装槽、避空位、第二退刀槽、筒夹内斜面、筒夹外斜面，安装槽和第一退刀槽环绕设置在凸出轴的内腔，并位于凸出轴靠近锁定片的一端，安装槽和第一退刀槽间隔设置，且安装槽更靠近锁定片，安装槽的直径＜第一退刀槽的直径，安装槽位于锁定片通孔的上方，且安装槽的直径＞锁定片通孔的最大直径，锁定片的通孔为上宽下窄结构，使得通孔的内表面呈倾斜向下，5.根据权利要求4所述的便于更换刀锯的锁紧装置，其特征在于，第一退刀槽用于使得主轴上远离电机一端的端部外侧的外螺纹能够螺纹连接尽可能靠近第一退刀槽上，从而使得多用筒夹螺母上的螺母座的通孔绝大部分都能够与主轴的外螺纹螺纹连接，保证螺纹连接的深度，第一退刀槽是在螺母座的内螺纹最下方的几圈牙所铣出的退刀槽，以保证内螺纹的每一圈螺纹的完整度。6.根据权利要求5所述的便于更换刀锯的锁紧装置，其特征在于，安装槽用于使得er筒夹稳固地安装在多用筒夹螺母上，防止安装过程中掉落或者偏位。7.根据权利要求6所述的便于更换刀锯的锁紧装置，其特征在于，避空位用于使得锯片能够垂直地套设在多用筒夹螺母上，避空位作为越程槽，消除多用筒夹螺母的凸出轴影响锯片的贴合。8.根据权利要求7所述的便于更换刀锯的锁紧装置，其特征在于，第二退刀槽用于缩短锯片的装配距离，装配距离只需要保留锯片配合需要的轴肩高度，以及用于减小凸出轴的研磨面积，以利于实际生成控制凸出轴的尺寸精度。9.根据权利要求8所述的便于更换刀锯的锁紧装置，其特征在于，螺母座一侧设置有贯穿螺母座的止退牙孔，螺母座靠近锁定片一侧的外表面设置有筒夹外斜面，且呈倾斜向上。10.根据权利要求9所述的便于更换刀锯的锁紧装置，其特征在于，还包括垫片和紧定螺钉，垫片和紧定螺钉的尺寸大小与止退牙孔的尺寸大小相适配，以使得垫片和紧定螺钉可以嵌入在止退牙孔内，通过紧定螺钉将垫片锁定在止退牙孔内，并且垫片挤压而压迫在主轴的外螺纹上，从而将多用筒夹螺母锁定在主轴上，防止多用筒夹螺母松动。技术总结本技术公开一种便于更换刀锯的锁紧装置，包括电机、主轴、ER筒夹、多用筒夹螺母、锯片、压紧螺母和直铣刀，主轴固定安装在电机的输出端，电机用于驱动主轴转动，ER筒夹的一端伸入至主轴的腔体内并紧贴于主轴腔体的内表面，ER筒夹的另一端伸入至多用筒夹螺母的腔体内并与多用筒夹螺母连接，直铣刀的一端穿过压紧螺母并插入至ER筒夹的腔体内，ER筒夹与直铣刀充盈连接，以夹住直铣刀，锯片套设在多用筒夹螺母远离主轴的一端，压紧螺母将锯片锁定在多用筒夹螺母上，压紧螺母位于锯片远离主轴的一侧并贴合于锯片的表面。本技术不仅能够很方便地更换直铣刀和/或锯片，而且还能够很好地锁定直铣刀和锯片，提高作业可靠性。技术研发人员：黄柱文,李拔文,练文坤,李裕顺受保护的技术使用者：广州玛斯特智能装备有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/4/24