一种胶合板材数控液压定型装置的制作方法

本技术涉及胶合板材定型，具体为一种胶合板材数控液压定型装置。背景技术：1、胶合板材是家具常用的材料之一，由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，是一种十分常见的人造板，根据胶合板的需要，胶合板可以采用三层、五层等奇数层板，均利用胶合剂胶合形成；2、在胶合板加工形成的过程中，需要对胶合板进行加工定型，因此在工作的过程中，会提供定型装置来辅助完成板材的加工，以提高胶合板的生产质量，而在数控液压的工作基础上，利用压力，对胶合板进行定型，而在压板在压合时，对胶合板的边缘位置可能较难接触，并且也易在边缘位置发生翘边等问题，影响压合过程中的定型能力。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种胶合板材数控液压定型装置，以解决上述背景技术中提出在压板在压合时，对胶合板的边缘位置可能较难接触的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板材数控液压定型装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定有顶板，所述顶板的顶端安装有气缸，所述顶板的底端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端连接有安装框，所述安装框内部的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁套设有螺纹块，所述螺纹块顶端的两侧均固定有导杆，所述安装框内部的两端均固定有第二导轨。3、优选的，所述伺服电机和螺纹杆之间形成传动连接，所述螺纹块和螺纹杆之间形成螺纹连接。4、优选的，所述导杆关于螺纹块的中轴线呈对称分布，所述导杆和第二导轨之间形成滑动连接。5、优选的，所述螺纹块的底端固定有压合板，所述压合板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有压合辊筒。6、优选的，所述安装槽在压合板内部的底端呈均匀分布，所述压合辊筒在安装槽的内部形成转动连接。7、优选的，所述安装框的两侧均固定有侧板，一个所述支撑杆的一侧均固定有第一导轨，所述第一导轨和侧板之间形成滑动连接。8、优选的，所述底座顶端的中间位置处安装有工作槽，所述工作槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述工作槽的内部安装有防护架，所述防护架的一侧固定有弹性嵌块，所述限位槽的内部安插有销杆。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种胶合板材数控液压定型装置不仅提高了该数控液压定型装置的压合能力，也同时提高了该数控液压定型装置的防护能力和导向能力；10、通过把工作槽置于底座顶端的中间位置，在工作时，让气缸工作后则可以带动第一伸缩杆伸缩，在定型工作时，把需要定型的胶合板放在工作槽内，然后让压合板下降至胶合板上方，此时让伺服电机工作，使得螺纹杆发生转动，在螺纹块和螺纹杆配合后，让螺纹块横向移动，此时压合辊筒在安装槽的内部，在螺纹块横向移动时该压合辊筒在胶合板上方滚动，如此反复，对胶合板充分压合定型，也方便对边缘处定型压合，因而提高了工作的定型能力；11、通过把限位槽开设在工作槽的内部，而防护架的侧边则固定了弹性嵌块，在定型工作时，把防护架装在工作槽内，此时弹性嵌块先在工作槽的边缘受到挤压，在到达限位槽的位置后该弹性嵌块弹出，让弹性嵌块在其限位槽的内部被限位，而定型工作结束后，可以取下销杆外壁的锁紧帽，然后向内插销杆对弹性嵌块施加压力让其收缩，与此同时向上取下防护架即可，在防护架的加装下，对胶合板的边侧位置进行了防护，降低了直接接触工作槽对胶合板材造成的磨损问题；12、通过把第一导轨固定在支撑杆的侧边，在工作时该侧板固定在安装框的两侧，同时侧板的内部开设了通孔使得第一导轨得以贯穿，因此在移动时该侧板和第一导轨配合起到了移动导向的效果，然后在螺纹块行径时，该导杆的内部也有通孔，用于第二导轨的贯穿，起到了导向的目的。技术特征：1.一种胶合板材数控液压定型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的两侧均固定有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶端固定有顶板（7），所述顶板（7）的顶端安装有气缸（9），所述顶板（7）的底端安装有第一伸缩杆（8），所述第一伸缩杆（8）的底端连接有安装框（10），所述安装框（10）内部的一侧安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的一侧连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的外侧壁套设有螺纹块（11），所述螺纹块（11）顶端的两侧均固定有导杆（17），所述安装框（10）内部的两端均固定有第二导轨（16），所述底座（1）顶端的中间位置处安装有工作槽（2），所述工作槽（2）内壁的两侧均开设有限位槽（20），所述工作槽（2）的内部安装有防护架（3），所述防护架（3）的一侧固定有弹性嵌块（19），所述限位槽（20）的内部安插有销杆（21）。2.根据权利要求1所述的一种胶合板材数控液压定型装置，其特征在于：所述伺服电机（12）和螺纹杆（15）之间形成传动连接，所述螺纹块（11）和螺纹杆（15）之间形成螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种胶合板材数控液压定型装置，其特征在于：所述导杆（17）关于螺纹块（11）的中轴线呈对称分布，所述导杆（17）和第二导轨（16）之间形成滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种胶合板材数控液压定型装置，其特征在于：所述螺纹块（11）的底端固定有压合板（13），所述压合板（13）的内部开设有安装槽（18），所述安装槽（18）的内部安装有压合辊筒（14）。5.根据权利要求4所述的一种胶合板材数控液压定型装置，其特征在于：所述安装槽（18）在压合板（13）内部的底端呈均匀分布，所述压合辊筒（14）在安装槽（18）的内部形成转动连接。6.根据权利要求1所述的一种胶合板材数控液压定型装置，其特征在于：所述安装框（10）的两侧均固定有侧板（6），一个所述支撑杆（4）的一侧均固定有第一导轨（5），所述第一导轨（5）和侧板（6）之间形成滑动连接。技术总结本技术公开了一种胶合板材数控液压定型装置，包括底座，所述底座顶端的两侧均固定有支撑杆，所述伺服电机的一侧连接有螺纹杆，所述螺纹块顶端的两侧均固定有导杆，所述安装框内部的两端均固定有第二导轨。本技术通过把工作槽置于底座顶端的中间位置，在工作时，让气缸工作后则可以带动第一伸缩杆伸缩，把需要定型的胶合板放在工作槽内，然后让压合板下降至胶合板上方，此时让伺服电机工作，使得螺纹杆发生转动，在螺纹块和螺纹杆配合后，让螺纹块横向移动，此时压合辊筒在安装槽的内部，在螺纹块横向移动时该压合辊筒在胶合板上方滚动，如此反复，对胶合板充分压合定型，也方便对边缘处定型压合，因而提高了工作的定型能力。技术研发人员：胡天月,郭永军,刘华博受保护的技术使用者：博罗县联合美饰家具装饰有限公司技术研发日：20230731技术公布日：2024/4/24