一种木线条的制造工艺及切割装置的制作方法

本技术涉及木线条的领域，尤其是涉及一种木线条的制造工艺及切割装置。背景技术：1、现代家具和木门，以及装修都要经常用到木线条，市场上面一般有实木线条和密度板线条，而实木线条加工是采用纹理美观的木材按设计图案加工而成的装饰木条，根据使用部位不同可分为阴角线、阳角线、平线、门套线、踢脚线等，主要用于家具、顶棚、墙面等衔接、收口部位的装饰。2、目前市场上常见的实木线条加工设备切割木线条时，一般采用特制型的切割刀具，不同的木线条形状对应不同的切割刀具，并通过对应的切割刀具切割成型。3、针对上述中的相关技术，当某种木线条形状需求量小且为特殊形状时，根据该木线条形状定制专用的刀具进行木线条的切割加工，加工周期过长且经济性不佳。技术实现思路1、为了降低特殊形状且需求量小的木线条加工的成本，本技术提供一种木线条的制造工艺及切割装置。2、本技术提供的一种木线条的制造工艺及切割装置采用如下的技术方案：3、一种木线条的制造工艺，包括以下步骤：4、s1、锯切：通过锯切步骤将原木成型出指定形状；5、s11、将切割好的木条固定设置于指定位置；6、s12、将所需成型的木线条三维图纸输送至切割装置的系统中；7、s13、切割装置的系统读取三维图纸的数据并将三维图纸的数据转换成切刀运动的轨迹；8、s14、切割装置启动，切割装置的切刀根据转换出来的切刀运动轨迹将木料去除，直至将原木成型出指定形状；9、s2、干燥：利用干燥机去除原木内含有的水分；10、s3、去结疤：利用裁切机等设备除去原木表面的黑疤；11、s4、指接：将多根原木拼接出较长的木线条坯料；12、s5、一次抛光：利用抛光机对木线条坯料表面进行抛光；13、s6、定型：利用定型设备对木线条坯料做定型处理；14、s7、后处理：依次利用喷漆设备、烘干设备和抛光设备对木线条坯料做表面处理。15、通过采用上述技术方案，特殊形状的木线条切割时，通过三维图纸的构建并将三维图纸转换成相应的切割轨迹，将木线条切割成型，从而使得特殊形状且需求量少的木线条切割成型更佳简单方面，改善了当某种木线条形状需求量小且为特殊形状时，根据该木线条形状定制专用的刀具进行木线条的切割加工，加工周期过长且经济性不佳的问题。16、一种用于木线条的制造工艺的切割装置，包括切割台、移动机构、夹持机构以及切割机构，所述夹持机构设置于切割台，所述夹持机构包括夹持架和夹持组件，所述夹持架固定设置于切割台，所述夹持组件设置于夹持架并用于将木条夹持，所述移动机构设置于切割台，所述移动机构包括纵向移动组件、横向移动组件以及竖直移动组件，所述切割机构设置于移动机构，所述切割机构包括转动组件、驱动电机以及切刀，所述转动组件包括转动盘和转动电机，所述转动电机设置于移动机构，所述转动盘固定设置于转动电机的输出轴，所述驱动电机设置于转动盘，所述切刀固定设置于驱动电机的输出轴。17、通过采用上述技术方案，当木条设置于夹持架时，夹持组件将木条固定，纵向移动组件、横向移动组件以及竖直移动组件驱动，使得驱动电机驱动，从而带动切刀转动，从而使得切刀沿着设定的切刀移动轨迹移动将木条的材料逐渐去除，同时转动电机驱动，带动转动盘转动，带动驱动电机转动，驱动电机转动带动切刀转动，从而改变切刀切入木条的角度，从而使得切刀适用不用的切割需求，直至所需要的木线条成型，改善了当某种木线条形状需求量小且为特殊形状时，根据该木线条形状定制专用的刀具进行木线条的切割加工，加工周期过长且经济性不佳的问题。18、可选的，所述切割机构还包括摆动组件，所述摆动组件包括摆动盘、摆动直线模组以及摆动杆，所述摆动盘转动设置于转动盘，所述驱动电机固定连接于摆动盘，所述摆动直线模组固定设置于转动盘，所述摆动杆位于转动盘与摆动盘之间，所述摆动杆一端与摆动盘转动连接，所述摆动杆另一端转动连接于摆动直线模组的滑块。19、通过采用上述技术方案，当切刀需要在另一个转动方向改变与木条的夹角时，摆动直线模组驱动，摆动直线模组的滑块带动摆动杆滑移，摆动杆滑移带动摆动板朝靠近或远离转动盘方向转动，从而带动驱动电机朝靠近或远离转动盘方向转动，从而使得切刀与木条的另一个方向的夹角出现改变，从而使得切割装置的实适用性更佳，使得使用性更佳。20、可选的，所述切割机构还包括夹紧组件，所述夹紧组件设置于切刀与驱动电机之间，所述夹紧组件包括夹紧套、夹紧盘、固定盘以及至少两个夹紧爪，所述夹紧套转动连接于驱动电机的输出轴，所述夹紧盘固定设置于夹紧套，所述固定盘固定设置于驱动电机的输出轴，所述固定盘开设有多个贯穿设置的夹紧槽，各所述夹紧槽绕固定盘轴线周向均匀分布，各所述夹紧爪分别穿设并滑移配合于各所述夹紧槽，各所述夹紧爪均与夹紧盘啮合，所述夹紧套开设有夹紧孔，所述切刀穿设于夹紧孔时，各所述夹紧爪均抵紧固定于切刀的外周面。21、通过采用上述技术方案，当切刀需要更换时，夹紧套转动，夹紧套带动夹紧盘转动，夹紧盘转动带动各夹紧爪分别沿夹紧盘径向朝远离夹紧盘轴线方向移动，从而使得各夹紧爪对切刀的固定解除，从而使得切刀顺利更换，从而使得切刀更换更加方便快捷，使得使用性更佳。22、可选的，所述夹紧套外周面固定设置有防滑套，所述防滑套外周面刻设有防滑纹。23、通过采用上述技术方案，防滑套和防滑纹的设置，使得手动转动夹紧套时，手掌与夹紧套之间接触的摩擦阻力更大，从而使得手动转动夹紧套更加稳定不易出现相对滑动，从而使得夹紧套转动更加简单方便，使得使用性更佳。24、可选的，所述纵向移动组件包括纵向直线模组，所述纵向直线模组固定设置于切割台，所述夹持架固定连接于纵向直线模组的滑块。25、通过采用上述技术方案，当切刀需要纵向相对移动时，纵向直线模组驱动，纵向直线模组带动夹持架沿纵向朝靠近或远离切刀方向移动，从而使得切刀以夹持架为参照物朝靠近或远离夹持架方向移动，从而完成对切刀纵向的驱动，从而使得切刀相对夹持架的空间距离的改变更加迅速且简洁，使得实用性更加。26、可选的，所述纵向移动组件还包括纵向风琴扇，所述纵向风琴扇固定设置于切割台并将纵向直线模组包裹，所述纵向风琴扇包括第一纵向部和第二纵向部，所述第一纵向部与纵向直线模组的滑块一端固定连接，所述第二纵向部与纵向直线模组的滑块另一端固定连接。27、通过采用上述技术方案，当纵向直线模组的滑块移动时，带动第一纵向部和第二纵向部其中一个折叠另一个展开，从而使得纵向直线模组的滑轨始终被纵向风琴扇包裹，从而使得切割木条产生的木屑不易进入纵向直线模组的滑轨位置，从而使得木屑不易干扰纵向直线模组驱动，从而使得使用性更佳。28、可选的，所述夹持组件包括夹持爪和两夹持直线模组，所述夹持爪设置于夹持架，所述夹持爪包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部均滑移配合于夹持架，两所述夹持直线模组固定设置于夹持架，所述第一夹持部与一夹持直线模组的滑块固定连接，所述第二夹持部与另一夹持直线模组的滑块固定连接。29、通过采用上述技术方案，当木条放置与夹持架时，两夹持直线模组驱动，一夹持直线模组的滑块带动第一夹持部朝靠近第二夹持部方向滑移，另一夹持直线模组的滑块带动第二夹持部朝靠近第一夹持部方向滑移，从而使得第一夹持部和第二夹持部朝相互靠近方向滑移，直至第一夹持部和第二夹持部分别与木条两侧抵紧固定，从而使得木条固定于夹持架，从而使得切刀切割成型木线条时，木条位置稳定性更佳，使得使用性更佳。30、可选的，所述第一夹持部和第二夹持部相互正对的一侧均固定设置有夹持橡胶块。31、通过采用上述技术方案，夹持橡胶块的设置，使得第一夹持部和第二夹持部分别与木条两侧抵接固定时，第一夹持部和第二夹持部分别与木条两侧抵接面积更大，从而使得夹持爪对木条的夹持稳定性更佳，使得使用性更佳。32、可选的，所述夹持机构还包括调节组件，所述调节组件包括调节座、贯穿式丝杆电机以及导向杆，所述调节座滑移配合于夹持架，所述调节座设置于第一夹持部和第二夹持部中间，所述贯穿式丝杆电机固定设置于夹持架，所述贯穿式丝杆电机的丝杆与调节座固定连接，所述夹持架开设有贯穿设置的导向孔，所述导向杆穿设并滑移配合于导向孔，所述导向杆与调节座固定连接。33、通过采用上述技术方案，贯穿式丝杆电机驱动，贯穿式丝杆电机的丝杆带动调节座朝靠近或远离夹持架方向滑移，从而使得木条放置于调节座时，木条远离夹持架的待切割面始终高于与夹持爪远离夹持架的一侧，从而使得木线条切割成型时，不易受到夹持爪干涉影响，同时导向杆的设置，使得调节座滑移稳定性更佳，使得使用性更佳。34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：35、1.特殊形状的木线条切割时，通过三维图纸的构建并将三维图纸转换成相应的切割轨迹，将木线条切割成型，从而使得特殊形状且需求量少的木线条切割成型更佳简单方面，改善了当某种木线条形状需求量小且为特殊形状时，根据该木线条形状定制专用的刀具进行木线条的切割加工，加工周期过长且经济性不佳的问题。36、2.当木条设置于夹持架时，夹持组件将木条固定，纵向移动组件、横向移动组件以及竖直移动组件驱动，使得驱动电机驱动，从而带动切刀转动，从而使得切刀沿着设定的切刀移动轨迹移动将木条的材料逐渐去除，同时转动电机驱动，带动转动盘转动，带动驱动电机转动，驱动电机转动带动切刀转动，从而改变切刀切入木条的角度，从而使得切刀适用不用的切割需求，直至所需要的木线条成型，改善了当某种木线条形状需求量小且为特殊形状时，根据该木线条形状定制专用的刀具进行木线条的切割加工，加工周期过长且经济性不佳的问题。37、3.当切刀需要在另一个转动方向改变与木条的夹角时，摆动直线模组驱动，摆动直线模组的滑块带动摆动杆滑移，摆动杆滑移带动摆动板朝靠近或远离转动盘方向转动，从而带动驱动电机朝靠近或远离转动盘方向转动，从而使得切刀与木条的另一个方向的夹角出现改变，从而使得切割装置的实适用性更佳，使得使用性更佳。