一种数控开料机的制作方法

本技术涉及数控开料，尤其涉及一种数控开料机。背景技术：1、数控开料机在木质家具制作过程中发挥着重要的作用，用于在加工家具的第一步，通过预先制作的程序控制数控开料机的刀具在对木板原材料进行加工切割或者雕刻花纹。2、现有的数控开料机：3、公告号为cn213766245u的专利文件公开了一种数控开料机“包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有用于抵紧木板的挤压板，所述挤压板活动连接于所述机架上，所述机架上设有用于驱动所述挤压板升降的丝杆驱动件。本申请在加工木板时，具有限制木板的位置以提高木板的加工精度的效果”。4、但是该数控开料机不便于对料板开料位置进行调节，且对料板进行开料工作时会产生碎屑，从而导致碎屑飞溅，影响工作环境。技术实现思路1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对料板开料位置进行调节，且对料板进行开料工作时会产生碎屑，从而导致碎屑飞溅，影响工作环境的缺点，而提出的一种数控开料机。2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：3、一种数控开料机，包括底座，所述底座一侧固定安装固定板，且固定板上固定安装有第一驱动电机，所述底座顶部固定安装有工作台，且工作台一侧固定安装有放置板，所述放置板上固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上固定安装有第一链轮，且工作台顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均转动安装有第三双向螺纹杆，且两个第三双向螺纹杆上均螺纹连接有夹持机构，所述第三驱动电机的输出轴与第三双向螺纹杆固定连接，所述底座上固定安装有四个固定块，且其中两个固定块内均开设有通孔，所述底座顶部固定安装有四个伸缩块，且四个伸缩块内均开设有通槽，四个所述通槽内均滑动安装有挡板。4、优选的，所述夹持机构包括有四个夹持块，且四个夹持块分别与两个第三双向螺纹杆螺纹连接，四个所述四个夹持块分别滑动安装在两个滑槽内，且四个夹持块一侧均开设有矩形槽，四个所述矩形槽内均固定安装有弹簧，且四个弹簧上均固定连接有夹持板，四个所述夹持板分别滑动安装在四个矩形槽内。5、优选的，其中两个所述固定块上转动安装有第一双向螺纹杆，且第一驱动电机的输出轴与第一双向螺纹杆固定连接，另外两个所述固定块上转动安装有有第二双向螺纹杆。6、优选的，所述第一双向螺纹杆和第二双向螺纹杆上均螺纹连接有螺纹块，且两个螺纹块上均固定安装有支撑柱，其中一个所述支撑柱一侧固定安装有固定架，且固定架上固定安装有第二驱动电机。7、优选的，两个所述支撑柱一侧固定安装有同一个顶板，且顶板底部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有第四双向螺纹杆，且第二驱动电机的输出轴与第四双向螺纹杆固定连接，所述第四双向螺纹杆上螺纹连接有滑块，且滑块滑动安装在凹槽内，所述滑块底部固定安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的输出轴固定连接有开料刀。8、优选的，两个所述第三双向螺纹杆的两端均固定安装有齿轮，且四个齿轮均啮合有齿条，四个所述齿轮均固定安装在挡板上。9、优选的，所述第一链轮啮合有链条，且链条啮合有第二链轮，所述第二链轮固定安装在其中一个第三双向螺纹杆上。10、本实用新型中，所述一种数控开料机有益效果：11、由于设置了第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机带动第一双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆带动两个螺纹块相对移动，两个螺纹块带动两个支撑柱相对移动，第二驱动电机带动第四双向螺纹杆转动，第四双向螺纹杆带动滑块整体移动，对料板开料位置进行调节；12、由于设置了挡板和第三双向螺纹杆，两个第三双向螺纹分别带动四个齿转动，四个齿通过齿分别带动四个挡在伸缩块内滑动，当进行开料工作时防止碎屑飞溅。13、本实用新型能够实现对料板开料位置进行调节，且可以防止碎屑飞溅。技术特征：1.一种数控开料机，包括底座(13)，其特征在于，所述底座(13)一侧固定安装固定板，且固定板上固定安装有第一驱动电机(1)，所述底座(13)顶部固定安装有工作台(10)，且工作台(10)一侧固定安装有放置板(9)，所述放置板(9)上固定安装有第三驱动电机(4)，所述第三驱动电机(4)的输出轴上固定安装有第一链轮(14)，且工作台(10)顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均转动安装有第三双向螺纹杆(24)，且两个第三双向螺纹杆(24)上均螺纹连接有夹持机构，所述第三驱动电机(4)的输出轴与第三双向螺纹杆(24)固定连接，所述底座(13)上固定安装有四个固定块(2)，且其中两个固定块(2)内均开设有通孔，所述底座(13)顶部固定安装有四个伸缩块，且四个伸缩块内均开设有通槽，四个所述通槽内均滑动安装有挡板(25)。2.根据权利要求1所述的一种数控开料机，其特征在于，所述夹持机构包括有四个夹持块(3)，且四个夹持块(3)分别与两个第三双向螺纹杆(24)螺纹连接，四个所述四个夹持块(3)分别滑动安装在两个滑槽内，且四个夹持块(3)一侧均开设有矩形槽，四个所述矩形槽内均固定安装有弹簧(23)，且四个弹簧(23)上均固定连接有夹持板(5)，四个所述夹持板(5)分别滑动安装在四个矩形槽内。3.根据权利要求2所述的一种数控开料机，其特征在于，其中两个所述固定块(2)上转动安装有第一双向螺纹杆(12)，且第一驱动电机(1)的输出轴与第一双向螺纹杆(12)固定连接，另外两个所述固定块(2)上转动安装有有第二双向螺纹杆。4.根据权利要求3所述的一种数控开料机，其特征在于，所述第一双向螺纹杆(12)和第二双向螺纹杆上均螺纹连接有螺纹块(11)，且两个螺纹块(11)上均固定安装有支撑柱(6)，其中一个所述支撑柱(6)一侧固定安装有固定架(22)，且固定架(22)上固定安装有第二驱动电机(21)。5.根据权利要求4所述的一种数控开料机，其特征在于，两个所述支撑柱(6)一侧固定安装有同一个顶板(15)，且顶板(15)底部开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有第四双向螺纹杆(16)，且第二驱动电机(21)的输出轴与第四双向螺纹杆(16)固定连接，所述第四双向螺纹杆(16)上螺纹连接有滑块(17)，且滑块(17)滑动安装在凹槽内，所述滑块(17)底部固定安装有推杆电机(18)，且推杆电机(18)的输出轴固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定安装有第四驱动电机(19)，且第四驱动电机(19)的输出轴固定连接有开料刀(20)。6.根据权利要求5所述的一种数控开料机，其特征在于，两个所述第三双向螺纹杆(24)的两端均固定安装有齿轮(27)，且四个齿轮(27)均啮合有齿条(26)，四个所述齿轮(27)均固定安装在挡板(25)上。7.根据权利要求6所述的一种数控开料机，其特征在于，所述第一链轮(14)啮合有链条(7)，且链条(7)啮合有第二链轮(8)，所述第二链轮(8)固定安装在其中一个第三双向螺纹杆(24)上。技术总结本技术属于数控开料领域，尤其是一种数控开料机，针对现有的不便于对料板开料位置进行调节，且对料板进行开料工作时会产生碎屑，从而导致碎屑飞溅，影响工作环境的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座一侧固定安装固定板，且固定板上固定安装有第一驱动电机，所述底座顶部固定安装有工作台，且工作台一侧固定安装有放置板，所述放置板上固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴上固定安装有第一链轮，且工作台顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均转动安装有第三双向螺纹杆，且两个第三双向螺纹杆上均螺纹连接有夹持机构，本技术能够实现对料板开料位置进行调节，且可以防止碎屑飞溅。技术研发人员：王栋瑞,张宁受保护的技术使用者：青岛汇海锦诚工业自动化设备有限公司技术研发日：20230823技术公布日：2024/4/22