一种可调节防偏移的木工铣床的制作方法

本技术涉及木工铣床，尤其涉及一种可调节防偏移的木工铣床。背景技术：1、木工铣床是用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床，在家具行业中，木工铣床被广泛地使用，常常用来对一些板材进行打磨、抛光和切削等处理，木工铣床是一种比较常用的木工工具之一，现有的木工铣床在对木板进行铣削时，多是固定化铣削头配合人工或机械夹持的木板移动加工，其中人工加工的效率和安全性较低且容易发生偏移问题，而机械夹持加工则需要根据木板不同的加工方向进而调整每块木板的方位和进给角度，且多为人工角度调节，其精确度较低，铣削质量较差。技术实现思路1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节防偏移的木工铣床。2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调节防偏移的木工铣床，包括加工平台，所述加工平台的顶部十字对称设置有若干个液压座，所述液压座的顶部输出端均固定连接有液压轴，所述液压轴顶部相对的一侧均固定连接有伸缩板，所述伸缩板相对的一侧端部均固定连接有压板，所述加工平台顶部左右对称设置有升降座，所述升降座的顶部输出端均固定连接有环座，所述环座的内侧固定连接有环轨，所述环轨的内侧中部前后方向设置有滑轨，所述滑轨的前后两端对称固定连接有驱动滑套，所述驱动滑套的内侧均与环轨滑动连接，所述滑轨的外侧上部前后滑动连接有滑座，所述滑座的顶部中心处固定连接有测角器，所述滑座的底部固定连接有铣削座，所述铣削座的顶部与滑轨前后滑动连接，所述铣削座的底部输出端卡合连接有铣削头，通过压板对木板进行固定化夹持，然后设置环轨配合滑轨对滑座和铣削座进行直线进给辅助并进行大角度方位调节，再通过滑座顶部设置的测角器进行精确方位调节，无需在夹持木板时人工调整木板位置，提高加工效率和铣削质量。3、作为上述技术方案的进一步描述：所述压板的底部中心处固定连接有防滑垫面，避免铣削加工时产生的扭转作用力带动木板转动偏移。4、作为上述技术方案的进一步描述：所述环座的前后两侧中心处均固定连接有限位套，所述限位套的内侧与环轨固定连接，保持环轨的水平稳定。5、作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动滑套的左右两侧中心处均固定连接有缓冲套，所述缓冲套的内侧与环轨滑动连接，避免驱动滑套与环座之间发生碰撞损伤。6、作为上述技术方案的进一步描述：所述铣削头配备有若干个不同型号的替换件，便于根据不同的加工类型更换不同的铣削头。7、作为上述技术方案的进一步描述：所述加工平台的顶部中心处嵌合设置有防磨垫板，减小铣削头对加工平台的磨损消耗并进行独立更换，提高实用性。8、本实用新型具有如下有益效果：9、本实用新型中，通过压板对木板进行固定化夹持，然后设置环轨配合滑轨对滑座和铣削座进行直线进给辅助并进行大角度方位调节，再通过滑座顶部设置的测角器进行精确方位调节，无需在夹持木板时人工调整木板位置，提高加工效率和铣削质量。技术特征：1.一种可调节防偏移的木工铣床，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的顶部十字对称设置有若干个液压座(2)，所述液压座(2)的顶部输出端均固定连接有液压轴(3)，所述液压轴(3)顶部相对的一侧均固定连接有伸缩板(4)，所述伸缩板(4)相对的一侧端部均固定连接有压板(5)；2.根据权利要求1所述的一种可调节防偏移的木工铣床，其特征在于：所述压板(5)的底部中心处固定连接有防滑垫面(6)。3.根据权利要求1所述的一种可调节防偏移的木工铣床，其特征在于：所述环座(8)的前后两侧中心处均固定连接有限位套，所述限位套的内侧与环轨(9)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可调节防偏移的木工铣床，其特征在于：所述驱动滑套(11)的左右两侧中心处均固定连接有缓冲套，所述缓冲套的内侧与环轨(9)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种可调节防偏移的木工铣床，其特征在于：所述铣削头(15)配备有若干个不同型号的替换件。6.根据权利要求1所述的一种可调节防偏移的木工铣床，其特征在于：所述加工平台(1)的顶部中心处嵌合设置有防磨垫板(16)。技术总结本技术公开了一种可调节防偏移的木工铣床，包括加工平台，所述加工平台顶部左右对称设置有升降座，所述升降座的顶部输出端均固定连接有环座，所述环座的内侧固定连接有环轨，所述环轨的内侧中部前后方向设置有滑轨，所述滑轨的前后两端对称固定连接有驱动滑套，所述驱动滑套的内侧均与环轨滑动连接，所述滑轨的外侧上部前后滑动连接有滑座，所述滑座的顶部中心处固定连接有测角器，所述滑座的底部固定连接有铣削座，通过设置环轨配合滑轨对滑座和铣削座进行直线进给辅助并进行大角度方位调节，再通过滑座顶部设置的测角器进行精确方位调节，无需在夹持木板时人工调整木板位置，提高加工效率和铣削质量。技术研发人员：徐保国,李恩恩,郭怀荣,付信凤受保护的技术使用者：兰陵县乐纯木业有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/20