一种便于预压的胶合板的制作方法
发布日期:2024-09-02 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本技术涉及胶合板领域,尤其涉及一种便于预压的胶合板。、胶合板,也称夹板,通过多层木板和金属板通过胶贴压制制作而成,由于胶合板有变形小、幅面大、方便进行施工、不会形成翘曲等优点,受到广泛的使用。、针对上述中的相关技术,现有的胶合板,在进行制作过程中,大多数通过人工在芯板、面板和底板上涂抹胶水... | ||
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本技术涉及胶合板领域,尤其涉及一种便于预压的胶合板。背景技术:1、胶合板,也称夹板,通过多层木板和金属板通过胶贴压制制作而成,由于胶合板有变形小、幅面大、方便进行施工、不会形成翘曲等优点,受到广泛的使用。2、针对上述中的相关技术,现有的胶合板,在进行制作过程中,大多数通过人工在芯板、面板和底板上涂抹胶水进行粘黏,为防止胶水风干导致冲压效果差,所以需要在胶水未风干时及时进行冲压,但在进行搬运胶合板的过程中,由于胶合板涂抹的胶水未风干,芯板和面板或芯板、底板之间容易产生滑动,造成板材边缘无法对齐,使得冲压后影响板材的质量。技术实现思路1、为了胶合板冲压的质量,本申请提供一种便于预压的胶合板。2、本申请提供的一种便于预压的胶合板采用如下的技术方案:3、一种便于预压的胶合板,包括从上至下依次设置的面板、芯板与底板,所述芯板上开设有固定槽,所述面板靠近芯板的侧面设置有第一定位块,所述第一定位块插入到固定槽的内部,所述底板靠近芯板的侧面设置有第二定位块,所述第二定位块插入到固定槽的内部,所述第一定位块远离面板的一端设置有插杆,所述第二定位块远离底板的一端开设有孔洞,所述固定槽贯穿芯板,且插杆插接在孔洞的内部。4、通过采用上述技术方案,当胶合板在冲压时,第一定位块和第二定位块,通过卡接到固定槽内部,可以防止由于芯板、面板和底板上胶水未风干造成滑动,使板材的边缘不能对齐,减少工作人员的工作量,并且达到最佳的冲压效果,通过设置插杆和孔洞,可以增加芯板、面板和底板之间的稳定性。5、可选的,所述面板靠近芯板的侧面开设有注射槽,所述芯板上开设有第一注胶槽,所述底板靠近芯板的一侧开设有第二注胶槽,当面板与芯板相连接时,注射槽与第一注胶槽相连通并形成第一注胶孔,当芯板与底板相连接时,第一注胶槽与第二注胶槽相连通形成第二注胶孔,所述胶合板于第一注胶孔和第二注胶孔内均穿设有固定杆。6、通过采用上述技术方案,通过第一注胶孔和第二注胶孔注胶水,以此保证芯板、面板和底板之间的缝隙充满胶水,避免缝隙部分胶水较少,造成成品胶合板的质量较差。7、可选的,所述第一注胶孔与第二注胶孔均与固定槽相连通。8、通过采用上述技术方案,在通过注胶孔进行注入胶水时,可以使胶水流入到固定槽的内部,当胶水风干之后,可以使第一定位块和第二定位块与固定槽侧壁更加牢固度,以此增加芯板、面板和底板之间的稳定性。9、可选的,所述第一定位块开设有第一插接孔,所述固定杆设置有插接于所述第一插接孔的插栓,所述第二定位块开设有第二插接孔,所述第二插接孔适用于插接插栓。10、通过采用上述技术方案,将插栓插入到第一插接孔时,可以将第一定位块和第二定位块上下限位,同时,增加了面板和底板对芯板的牢固度。11、可选的,所述第一注胶槽的两个侧壁相互垂直,所述固定杆为棱形。12、通过采用上述技术方案,通过将固定杆设置成棱形,将固定杆插入到注胶孔时,可以当面板或者底板左右移动时,通过固定杆进行阻止滑动,进一步增加了装置的稳定性。13、可选的,所述插栓为直角梯形。14、通过采用上述技术方案,通过设置插栓为直角梯形,可以在插接到第一插接孔或第二插接孔内部时,可以防止面板左右滑动是带动固定杆转动,进一步增加了装置的稳定性。15、可选的,所述插栓设置有方便进入第一插接孔或者第二插接孔内部的导向面。16、通过采用上述技术方案,当第一固定块和第二定位块插入到固定槽内部时,可能产生偏差所以通过插栓上的导向面,可以方便将插栓插入到第一插接孔或者第二插接孔。17、可选的,所述第一定位块与第二定位块均设置四组,第一定位块与第二定位块分别位于芯板的四个边角区域。18、通过采用上述技术方案,将第一定位块和第二定位块设置在芯板边角区,可以在等待冲压时,防止面板或者底板的四个角出现翘曲的情况,增加了装置的实用性。19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:20、1.本实用通过设置第一定位块和第二定位块、固定槽、孔洞等部件,在装置进行安装时,通过第一定位块和第二定位块将芯板和面板、底板三个部件进行固定,可以防止在板材进行运输的过程中,板材之间滑动无法对齐,增加了成品板材的实用性和便捷性;21、2.本实用通过设置注胶孔和固定杆等部件,可以在装置进行冲压之前,通过往注胶孔内部注入胶水,在面板、芯板和底板相互挤压的过程中,将胶水填满芯板、面板和底板三者之间的缝隙,可以保证胶合板内部的胶水足够充足,增加了成品板材的质量和稳定性;22、3.通过设置固定槽,可以直接将第一定位块和第二定位块插入到固定槽内部,即可,将芯板、底板和面板完全对齐,避免工作人员在预压之前花费大量时间进行对齐板材,增加了工作人员的工作效率。技术特征:1.一种便于预压的胶合板,其特征在于:包括从上至下依次设置的面板(2)、芯板(1)与底板(3),所述芯板(1)上开设有固定槽(10),所述面板(2)靠近芯板(1)的侧面设置有第一定位块(7),所述第一定位块(7)插入到固定槽(10)的内部,所述底板(3)靠近芯板(1)的侧面设置有第二定位块(11),所述第二定位块(11)插入到固定槽(10)的内部,所述第一定位块(7)远离面板(2)的一端设置有插杆(9),所述第二定位块(11)远离底板(3)的一端开设有孔洞(12),所述固定槽(10)贯穿芯板(1),且插杆(9)插接在孔洞(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种便于预压的胶合板,其特征在于:所述面板(2)靠近芯板(1)的侧面开设有注射槽(15),所述芯板(1)上开设有第一注胶槽(14),所述底板(3)靠近芯板(1)的一侧开设有第二注胶槽(4),当面板(2)与芯板(1)相连接时,注射槽(15)与第一注胶槽(14)相连通并形成第一注胶孔(17),当芯板(1)与底板(3)相连接时,第一注胶槽(14)与第二注胶槽(4)相连通形成第二注胶孔(16),所述胶合板于第一注胶孔(17)和第二注胶孔(16)内均穿设有固定杆(5)。3.根据权利要求2所述的一种便于预压的胶合板,其特征在于:所述第一注胶孔(17)与第二注胶孔(16)均与固定槽(10)相连通。4.根据权利要求2所述的一种便于预压的胶合板,其特征在于:所述第一定位块(7)开设有第一插接孔(8),所述固定杆(5)设置有插接于所述第一插接孔(8)的插栓(6),所述第二定位块(11)开设有第二插接孔(13),所述第二插接孔(13)适用于插接插栓(6)。5.根据权利要求4所述的一种便于预压的胶合板,其特征在于:所述插栓(6)为直角梯形。6.根据权利要求4所述的一种便于预压的胶合板,其特征在于:所述插栓(6)设置有方便进入第一插接孔(8)或者第二插接孔(13)内部的导向面。7.根据权利要求1所述的一种便于预压的胶合板,其特征在于:所述第一定位块(7)与第二定位块(11)均设置四组,第一定位块(7)与第二定位块(11)分别位于芯板(1)的四个边角区域(18)。技术总结本申请涉及一种便于预压的胶合板,属于胶合板技术领域。包括从上至下依次设置的面板、芯板与底板,芯板上开设有固定槽,面板靠近芯板的侧面设置有第一定位块,第一定位块插入到固定槽的内部,底板靠近芯板的侧面设置有第二定位块。本实用通过设置第一定位块和第二定位块、固定槽、孔洞等部件,在装置进行安装时,通过第一定位块和第二定位块将芯板和面板、底板三个部件进行固定,可以防止在板材进行运输的过程中,板材之间滑动无法对齐,增加了成品板材的实用性和便捷性。技术研发人员:余春波受保护的技术使用者:宁波协创工艺品有限公司技术研发日:20230911技术公布日:2024/8/20