一种竹粉压制成型装置的制作方法

本技术涉及机制炭制作，特别是一种竹粉压制成型装置。背景技术：1、竹子作为-种天然、绿色环保的可再生资源，越来越受到重视，竹产品的应用领域也越来越广泛。其中，竹子加工成的竹粉不仅可以作为机制炭、电器件的生产原料，也可作为冶金行业的吸附剂、还原剂，还是制造皮革服饰、环保餐具的原料，甚至在食品领域也占有一席之地。2、由于竹粉纤维粗、硬的特性，可以与木粉混合，制作成机制炭，制作时需要先将竹粉压制成棒状，然后再将竹棒进行烧制，形成机制炭，现有技术中需要通过模具一个一个的将竹粉压制成竹棒，所需压制成型的时间较长，影响生产效率，不利于连续化生产，而且工作效率低下。技术实现思路1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现一次性能够压制出多个竹棒的竹粉压制成型装置。2、本实用新型采用以下方法来实现：一种竹粉压制成型装置，包括支撑底板，所述支撑底板上表面设置有支撑框架，所述支撑框架内设置有升降件，所述升降件上设置有模板，所述模板上表面等距离开设有多个成型槽，所述模板上表面设置有龙门架，所述龙门架的横板上设置有压制件，所述模板上表面左右两端均设置有用于将竹粉下料至成型槽内的下料件。3、进一步的，所述升降件包括第一支撑板，所述支撑框架上设置有架设板，所述架设板上表面设置有所述模板，所述架设板中部开设有开口，所述支撑框架内下端设置有所述第一支撑板，所述第一支撑板上表面左右两端均设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降板，且所述升降板设置于所述开口内，所述升降板上表面等距离设置有与所述成型槽相对应的顶块，且所述成型槽下表面开设有与所述顶块相配合的顶出口。4、进一步的，所述压制件包括第二伸缩气缸，所述龙门架的横板左右两端均嵌设有所述第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有压制板，所述压制板下表面等距离设置有与所述成型槽相配合的压制块。5、进一步的，所述下料件包括固定块，所述模板上表面左右两端均设置有所述固定块，且所述固定块与所述模板垂直设置，所述固定块上嵌设有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有下料斗，所述下料斗上表面连接有下料管。6、进一步的，所述模板上表面前端中部设置有支撑块，且所述支撑块与所述模板垂直设置，所述支撑块上嵌设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有推送块，所述支撑框架后表面上端设置有支撑架，所述支撑架上表面设置有与所述推送块相配合的传送带。7、本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了成型槽、下料件和压制件，能够实现将竹粉输送至成型槽内，然后通过压制件同时实现多个竹棒的压制成型，便于后续机制炭的制作，能够实现连续化生产；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率，有效提高压制成型效率。技术特征：1.一种竹粉压制成型装置，其特征在于：包括支撑底板，所述支撑底板上表面设置有支撑框架，所述支撑框架内设置有升降件，所述升降件上设置有模板，所述模板上表面等距离开设有多个成型槽，所述模板上表面设置有龙门架，所述龙门架的横板上设置有压制件，所述模板上表面左右两端均设置有用于将竹粉下料至成型槽内的下料件。2.根据权利要求1所述的一种竹粉压制成型装置，其特征在于：所述升降件包括第一支撑板，所述支撑框架上设置有架设板，所述架设板上表面设置有所述模板，所述架设板中部开设有开口，所述支撑框架内下端设置有所述第一支撑板，所述第一支撑板上表面左右两端均设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降板，且所述升降板设置于所述开口内，所述升降板上表面等距离设置有与所述成型槽相对应的顶块，且所述成型槽下表面开设有与所述顶块相配合的顶出口。3.根据权利要求1所述的一种竹粉压制成型装置，其特征在于：所述压制件包括第二伸缩气缸，所述龙门架的横板左右两端均嵌设有所述第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有压制板，所述压制板下表面等距离设置有与所述成型槽相配合的压制块。4.根据权利要求1所述的一种竹粉压制成型装置，其特征在于：所述下料件包括固定块，所述模板上表面左右两端均设置有所述固定块，且所述固定块与所述模板垂直设置，所述固定块上嵌设有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有下料斗，所述下料斗上表面连接有下料管。5.根据权利要求1所述的一种竹粉压制成型装置，其特征在于：所述模板上表面前端中部设置有支撑块，且所述支撑块与所述模板垂直设置，所述支撑块上嵌设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有推送块，所述支撑框架后表面上端设置有支撑架，所述支撑架上表面设置有与所述推送块相配合的传送带。技术总结本技术提供了一种竹粉压制成型装置，包括支撑底板，所述支撑底板上表面设置有支撑框架，所述支撑框架内设置有升降件，所述升降件上设置有模板，所述模板上表面等距离开设有多个成型槽，所述模板上表面设置有龙门架，所述龙门架的横板上设置有压制件，所述模板上表面左右两端均设置有用于将竹粉下料至成型槽内的下料件；本技术能够实现一次性能够压制出多个竹棒。技术研发人员：曾瑞文,沈文青受保护的技术使用者：福建省卓越工贸有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/20