一种自动钻孔打钉设备的制作方法

本技术涉及板材加工，尤其是指一种自动钻孔打钉设备。背景技术：1、木条在加工过程中通常需要进行钻孔和打钉，首先在木条上钻出一个通孔，然后在通孔内锁入一个铆钉。在专利申请号为cn202222449594.7、专利申请名称为一种自动化木方钻孔压钉机的专利中公开了包括架、换板台、打孔装置、锁钉装置、取钉装置、上钉装置和木方输送装置；所述换板台安装在所述机架上，该换板台上安装有集板架；所述打孔装置设于所述换板台上方，并安装在所述机架上；所述锁钉装置设于所述打孔装置远离所述集板架的一侧，并安装在所述机架上；所述取钉装置设于所述锁钉装置侧端，并安装在所述机架上；所述上钉装置设于所述锁钉装置外侧，并安装在所述机架上；所述木方输送装置设于所述换板台侧端，并安装在所述机架上。2、此专利申请中的打钉装置和锁定装置沿木方输送装置的输送方向依次设置，木方输送装置需要依次将木材输送至打钉装置和锁定装置，打钉装置和锁定装置占用的空间大，木方的输送步骤复杂，木方输送装置的结构复杂。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。技术实现思路1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔打钉设备。2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：3、一种自动钻孔打钉设备，其包括机架、滑动驱动机构、滑动地设置于机架上的滑动座、分别设置于滑动座上的钻孔装置和打钉装置、位于机架的前侧的输送装置、设置于输送装置的输出端的放置平台及设置于放置平台上的限位装置，所述放置平台位于机架的左侧，所述放置平台用于放置木材，所述限位装置用于对放置平台上的木材进行限位；所述输送装置用于带动放置平台、限位装置和木材向靠近或远离机架的方向运动；所述滑动驱动机构用于带动滑动座、钻孔装置和打钉装置向靠近或远离输送装置的方向运动。4、进一步地，所述限位装置包括设置于放置平台上的第一气缸、设置于第一气缸的输出端的调节座、设置于调节座上的第二气缸、设置于第二气缸的输出端的第一限位结构、设置于放置平台远离第一气缸的一端的第三气缸及设置于第三气缸上的第二限位结构，所述第一限位结构和第二限位结构相对设置；所述第二气缸和第三气缸分别设置于放置平台的底端；所述第二气缸和第三气缸的输出端贯穿放置平台后分别与第一限位结构和第二限位结构连接；所述第一限位结构和第二限位结构能分别压设于木材的顶端上。5、进一步地，所述第一限位结构包括设置于第二气缸的输出端的限位板及设置于限位板上的第一导向轮，所述第一导向轮突伸至限位板与放置平台之间的间隙内；所述第一导向轮位于木材的侧面，所述限位板位于木材的上方。6、进一步地，所述自动钻孔打钉设备还包括设置于滑动座上的安装架、设置于安装架上的第四气缸及转动地设置于第四气缸的输出端的第二导向轮，所述输送装置、钻孔装置、第二导向轮和打钉装置从前至后依次设置；所述第四气缸用于带动第二导向轮相对于安装架升降。7、进一步地，所述钻孔装置包括上下设置于安装架上的钻孔电机和打孔支撑板。8、进一步地，所述打钉装置包括设置于安装架上的锁钉机构、设置于滑动座上的上钉机构及设置于安装架上的取钉机构，所述上钉机构用于输送铆钉至取钉机构，所述取钉机构用于上钉机构输送的铆钉逐一地输送至锁钉机构，所述锁钉机构用于将铆钉钉入木材的通孔内。9、进一步地，所述打钉装置还包括设置于滑动座上的第五气缸、设置于第五气缸的输出端的打钉支撑件、设置于滑动座上的第六气缸及设置于第六气缸的输出端的抵接块；所述抵接块位打钉支撑件的周侧，所述第五气缸用于带动打钉支撑件升降，所述第六气缸用于带动抵接块向靠近或远离抵接块的方向运动，以使得抵接块突伸至打钉支撑件的下方。10、本实用新型的有益效果：本实用新型将打钉装置和钻孔装置集成设置于滑动座上，使得本实用新型的结构更为紧凑。通过滑动座和滑动驱动机构配合，即可带动打钉装置和钻孔装置同步移动，以改变打钉装置和钻孔装置与木材的相对位置，以便于钻孔装置和打钉装置先后对木材的同一位置进行钻孔和打钉，提高了本实用新型的工作效率。输送装置对木材的一侧进行限位，将木材向机架的右侧进行输送，木材输送至机架右侧的外部下料装置后，即可通过外部下料装置输出，输送装置无需穿过打钉装置和钻孔装置的工作区域，简化了输送装置的结构，输送装置不会对钻孔装置和打钉装置的工作造成干涉，输送装置、钻孔装置和打钉装置的配合和安装方便。技术特征：1.一种自动钻孔打钉设备，其特征在于：包括机架(1)、滑动驱动机构(5)、滑动地设置于机架(1)上的滑动座(2)、分别设置于滑动座(2)上的钻孔装置(3)和打钉装置(4)、位于机架(1)的前侧的输送装置(6)、设置于输送装置(6)的输出端的放置平台(7)及设置于放置平台(7)上的限位装置(8)，所述放置平台(7)位于机架(1)的左侧，所述放置平台(7)用于放置木材，所述限位装置(8)用于对放置平台(7)上的木材进行限位；所述输送装置(6)用于带动放置平台(7)、限位装置(8)和木材向靠近或远离机架(1)的方向运动；所述滑动驱动机构(5)用于带动滑动座(2)、钻孔装置(3)和打钉装置(4)向靠近或远离输送装置(6)的方向运动。2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔打钉设备，其特征在于：所述限位装置(8)包括设置于放置平台(7)上的第一气缸(81)、设置于第一气缸(81)的输出端的调节座(82)、设置于调节座(82)上的第二气缸(83)、设置于第二气缸(83)的输出端的第一限位结构(84)、设置于放置平台(7)远离第一气缸(81)的一端的第三气缸(85)及设置于第三气缸(85)上的第二限位结构(86)，所述第一限位结构(84)和第二限位结构(86)相对设置；所述第二气缸(83)和第三气缸(85)分别设置于放置平台(7)的底端；所述第二气缸(83)和第三气缸(85)的输出端贯穿放置平台(7)后分别与第一限位结构(84)和第二限位结构(86)连接；所述第一限位结构(84)和第二限位结构(86)能分别压设于木材的顶端上。3.根据权利要求2所述的一种自动钻孔打钉设备，其特征在于：所述第一限位结构(84)包括设置于第二气缸(83)的输出端的限位板(87)及设置于限位板(87)上的第一导向轮(88)，所述第一导向轮(88)突伸至限位板(87)与放置平台(7)之间的间隙内；所述第一导向轮(88)位于木材的侧面，所述限位板(87)位于木材的上方。4.根据权利要求1所述的一种自动钻孔打钉设备，其特征在于：所述自动钻孔打钉设备还包括设置于滑动座(2)上的安装架(9)、设置于安装架(9)上的第四气缸(10)及转动地设置于第四气缸(10)的输出端的第二导向轮(11)，所述输送装置(6)、钻孔装置(3)、第二导向轮(11)和打钉装置(4)从前至后依次设置；所述第四气缸(10)用于带动第二导向轮(11)相对于安装架(9)升降。5.根据权利要求4所述的一种自动钻孔打钉设备，其特征在于：所述钻孔装置(3)包括上下设置于安装架(9)上的钻孔电机(31)和打孔支撑板(32)。6.根据权利要求4所述的一种自动钻孔打钉设备，其特征在于：所述打钉装置(4)包括设置于安装架(9)上的锁钉机构(41)、设置于滑动座(2)上的上钉机构(42)及设置于安装架(9)上的取钉机构(43)，所述上钉机构(42)用于输送铆钉至取钉机构(43)，所述取钉机构(43)用于上钉机构(42)输送的铆钉逐一地输送至锁钉机构(41)，所述锁钉机构(41)用于将铆钉钉入木材的通孔内。7.根据权利要求6所述的一种自动钻孔打钉设备，其特征在于：所述打钉装置(4)还包括设置于滑动座(2)上的第五气缸(44)、设置于第五气缸(44)的输出端的打钉支撑件(45)、设置于滑动座(2)上的第六气缸(46)及设置于第六气缸(46)的输出端的抵接块(47)；所述抵接块(47)位打钉支撑件(45)的周侧，所述第五气缸(44)用于带动打钉支撑件(45)升降，所述第六气缸(46)用于带动抵接块(47)向靠近或远离抵接块(47)的方向运动，以使得抵接块(47)突伸至打钉支撑件(45)的下方。技术总结本技术涉及板材加工技术领域，尤其是指一种自动钻孔打钉设备，其包括包括机架、滑动驱动机构、滑动地设置于机架上的滑动座、分别设置于滑动座上的钻孔装置和打钉装置、位于机架的前侧的输送装置、设置于输送装置的输出端的放置平台及设置于放置平台上的限位装置。滑动驱动机构带动打钉装置和钻孔装置同步移动，以便于钻孔装置和打钉装置先后对木材的同一位置进行钻孔和打钉，提高了工作效率。简化了输送装置的结构，输送装置不会对钻孔装置和打钉装置的工作造成干涉，输送装置、钻孔装置和打钉装置的配合和安装方便。技术研发人员：李新亮受保护的技术使用者：深圳市众力达机械有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/8/20