一种阻燃复合地板生产加工的材料冷压涂胶机及

本发明涉及材料冷压涂胶，具体涉及一种阻燃复合地板生产加工的材料冷压涂胶机及涂胶工艺。背景技术：1、木地板是指用木材制成的地板，随着时代的发展木地板已经作为现代装修的一种时尚设施，然而对于木地板生产时经过切割、干燥、涂胶冷压而后进行油漆，冷压工艺原理是指在室温下使用冷压机械将金属材料进行形变加工，其材料的内部结构不会因为温度的影响而改变，在进行冷压制造时，首先将金属材料放入压模装置中，然后加入压力以使其形状发生变化，通过不断的重复这个过程，最终使得金属材料与压模的形状相同，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用；2、在对生产地板的材料进行冷压时，由于是常温状态下进行硬性加压形变，所以材料在冷压时如果受力不均或者冷压时间较短，则会出现材料形状发生回弹复原的情况，所以我们提出了一种阻燃复合地板生产加工的材料冷压涂胶机及涂胶工艺。技术实现思路1、为解决上述技术问题，本发明提供一种阻燃复合地板生产加工的材料冷压涂胶机及涂胶工艺，包括：2、模具台，该模具台用于存放需要被冷压涂胶的地板材料；3、电动推杆，该电动推杆用于驱动零部件对地板材料进行下压式冷压，以及设置在所述电动推杆顶部的凹型支架；4、冷压装置，该冷压装置对地板材料进行下压式冷压并随后进行复压，防止材料在冷压时如果受力不均或者冷压时间较短发生回弹复原的情况；5、涂胶装置，该涂胶装置通过旋转式涂覆对地板材料的顶面进行涂胶，防止需要涂覆的胶水未均匀分布在材料上出现过厚或者过薄的现象；6、清理装置，该清理装置通过与零部件底面来回转动式接触进行摩擦清理，防止长时间涂胶后零部件底面附着有大量固化胶水难以处理；7、所述模具台的顶部与凹型支架的底部固定连接，所述电动推杆的顶部与凹型支架的内壁顶部固定连接，所述电动推杆的驱动轴与冷压装置的顶部固定连接，所述冷压装置的内壁与涂胶装置的外表面滑动连接；8、其中，所述冷压装置包括：9、圆形厚板，该圆形厚板与涂胶装置底面相配合共同对地板材料进行下压式冷压；10、所述圆形厚板的顶部与电动推杆的驱动轴固定连接；11、所述模具台的顶部开设有模具槽，所述凹型支架的内壁两侧均固定连接有侧连杆，所述侧连杆远离凹型支架的一端与清理装置的外表面固定连接；12、所述圆形厚板的底部开设有底圆深槽，所述底圆深槽的内壁顶部固定连接有伸展弹簧，通过伸展弹簧对涂胶装置施加逐渐减小的推压力对材料进行复压，防止材料在被冷压时受力不均或者冷压时间较短发生形状回弹的现象，所述底圆深槽的内壁顶部贯穿并滑动连接有限位杆，贯穿圆形厚板的限位杆与涂胶装置相连接并对其进行滑动限位，防止涂胶装置下移至脱离底圆深槽时受力不均发生错位偏移，所述底圆深槽的内壁滑动连接有环形斜板，环形斜板对底圆深槽内壁进行滑动式刮除，防止底圆深槽内渗入有残留的胶水长时间固化后难以去除，所述环形斜板的外表面开设有斜面弧孔，所述环形斜板的一侧固定连接有环形斜片，环形斜片将刮除的胶水导流至外侧排出，防止大量刮除的胶水依然蓄积在涂胶装置顶部难以处理；13、所述底圆深槽的内壁与涂胶装置的外表面滑动连接，所述伸展弹簧的底部与涂胶装置的顶部固定连接，所述限位杆的底部与涂胶装置的顶部固定连接，所述环形斜板的底部与涂胶装置的顶部固定连接；14、所述伸展弹簧设置有四个并均匀分布在涂胶装置顶部，所述限位杆设置有四个并均匀分布在涂胶装置顶部，所述斜面弧孔设置有多个并均匀分布在环形斜板上。15、进一步地，所述涂胶装置包括圆形压板，所述圆形压板的底部开设有底开圆槽，所述底开圆槽的内壁顶部固定连接有电动机，所述电动机的驱动轴固定连接有底转杆，所述底转杆的底部固定连接有底置压板，所述底置压板的底部开设有外斜圆孔，外斜圆孔的内壁对塑性橡胶垫的外表面进行挤压式剥离，防止塑性橡胶垫表面长时间蓄积过多残留胶水导致孔径越积越大难以再穿过外斜圆孔，通过外斜圆孔孔壁的外斜设置使得胶水向四周分散来扩大涂覆面积，防止出胶孔的孔壁为直孔导致胶水覆盖面积小的同时难以均匀分布在材料顶面，所述底开圆槽的内壁顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有塑性橡胶垫，大于外斜圆孔孔径的塑性橡胶垫对其进行扩大式封堵，防止与外斜圆孔孔径相一致的塑性橡胶垫在移动时边角出现漏缝导致胶水泄露，所述底开圆槽的内壁顶部固定连接有第一波形环片，所述底开圆槽的内壁顶部固定连接有第二波形环片，第一波形环片与第二波形环片配合工作时时刻对电动伸缩杆和电动机进行包裹，防止底开圆槽内部的混合胶水与其接触影响其驱动轴的运动，所述圆形压板的外表面与底圆深槽的内壁滑动连接，所述圆形压板的顶部与伸展弹簧的底部固定连接，所述圆形压板的顶部与限位杆的顶部固定连接，所述圆形压板的顶部与环形斜板的底部固定连接，所述第一波形环片的底部与塑性橡胶垫的顶部固定连接，所述第二波形环片的底部与底置压板的顶部固定连接，所述外斜圆孔设置有四个并均匀分布在底置压板底部，所述电动伸缩杆设置有四个并均匀分布在底开圆槽内壁顶部。16、进一步地，所述清理装置包括环形板，所述环形板的顶部开设有弧形孔，所述弧形孔的内壁滑动连接有曲型滑块，所述曲型滑块的底部固定连接有凹型连板，所述凹型连板的内壁固定连接有内固杆，所述内固杆的外表面套设并固定连接有回紧弹簧，回紧弹簧通过回紧力时刻带动扇形刮板与底置压板底面挤压接触，防止底置压板底面与扇形刮板不受压力接触导致摩擦清理的效率较差，所述回紧弹簧的两端均固定连接有扇形刮板，四个扇形刮板同时与底置压板接触并将其底面完全覆盖，防止底置压板底面残留有未涂覆完的胶水持续向下滴落，所述扇形刮板的一侧固定连接有磨块，磨块转动时对底置压板底面进行摩擦清理，防止底置压板底面的胶水长时间越积越多导致胶水难以处理，磨块通过增大摩擦力来对底置压板底面进行高效的刮除清理，防止底置压板底面的胶水长时间不清理固化后难以轻易刮除，所述环形板的外表面与侧连杆的一端固定连接，所述弧形孔设置有四个并均匀分布在环形板顶部，所述扇形刮板套设在内固杆上并与内固杆转动连接，所述磨块设置有多个并均匀分布在扇形刮板一侧。17、一种阻燃复合地板生产加工的材料冷压涂胶工艺，包括以下几个步骤：18、s1：放置物料，将生产复合地板的材料放置在模具台上的模具槽内等待加工；19、s2：物料冷压，通过电动推杆推动冷压装置对物料进行下压式冷压并随后进行复压；20、s3：物料涂胶，冷压结束后通过涂胶装置将内部的胶水旋转式涂覆在被冷压成型的地板材料顶面；21、s4：高度调节，涂胶结束后通过电动推杆带动冷压装置向上回移至能够与清理装置相配合的高度；22、s5：底面清理，通过清理装置对冷压装置底面进行来回转动式摩擦清理。23、本发明具有的有益效果：24、1.本发明通过伸展弹簧对涂胶装置施加逐渐减小的推压力对材料进行复压，防止材料在被冷压时受力不均或者冷压时间较短发生形状回弹的现象，通过外斜圆孔孔壁的外斜设置使得胶水向四周分散来扩大涂覆面积，防止出胶孔的孔壁为直孔导致胶水覆盖面积小的同时难以均匀分布在材料顶面，磨块转动时对底置压板底面进行摩擦清理，防止底置压板底面的胶水长时间越积越多导致胶水难以处理。25、2.本发明通过设置冷压装置，通过伸展弹簧对涂胶装置施加逐渐减小的推压力对材料进行复压，防止材料在被冷压时受力不均或者冷压时间较短发生形状回弹的现象，贯穿圆形厚板的限位杆与涂胶装置相连接并对其进行滑动限位，防止涂胶装置下移至脱离底圆深槽时受力不均发生错位偏移，环形斜板对底圆深槽内壁进行滑动式刮除，防止底圆深槽内渗入有残留的胶水长时间固化后难以去除，环形斜片将刮除的胶水导流至外侧排出，防止大量刮除的胶水依然蓄积在涂胶装置顶部难以处理。26、3.本发明通过设置涂胶装置，大于外斜圆孔孔径的塑性橡胶垫对其进行扩大式封堵，防止与外斜圆孔孔径相一致的塑性橡胶垫在移动时边角出现漏缝导致胶水泄露，外斜圆孔的内壁对塑性橡胶垫的外表面进行挤压式剥离，防止塑性橡胶垫表面长时间蓄积过多残留胶水导致孔径越积越大难以再穿过外斜圆孔，通过外斜圆孔孔壁的外斜设置使得胶水向四周分散来扩大涂覆面积，防止出胶孔的孔壁为直孔导致胶水覆盖面积小的同时难以均匀分布在材料顶面，第一波形环片与第二波形环片配合工作时时刻对电动伸缩杆和电动机进行包裹，防止底开圆槽内部的混合胶水与其接触影响其驱动轴的运动。27、4.本发明通过设置清理装置，回紧弹簧通过回紧力时刻带动扇形刮板与底置压板底面挤压接触，防止底置压板底面与扇形刮板不受压力接触导致摩擦清理的效率较差，四个扇形刮板同时与底置压板接触并将其底面完全覆盖，防止底置压板底面残留有未涂覆完的胶水持续向下滴落，磨块转动时对底置压板底面进行摩擦清理，防止底置压板底面的胶水长时间越积越多导致胶水难以处理，磨块通过增大摩擦力来对底置压板底面进行高效的刮除清理，防止底置压板底面的胶水长时间不清理固化后难以轻易刮除。