一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置的制作方

：本发明涉及一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置。背景技术0、背景技术：1、在竹板生产过程中，需要进行多道工序，其中一道工序则是对竹板表面钻孔，以便后续装配用。2、传统的竹板打孔方式为人工手持电钻进行钻孔，效率低且孔的精度难以保证。目前也有借助钻孔设备对竹板进行钻孔的方式，例如中国专利公开号cn217802235u公开的一种家居建材产品生产用竹板定位钻孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁上固定安装有立板组件，所述立板组件的一侧外壁上固定安装有竖直丝杆组件，所述竖直丝杆组件的顶部设置有第一电机，所述立板组件上滑动卡接有升降块，所述升降块与所述竖直丝杆组件螺纹连接，所述升降块的一侧外壁上固定安装有水平丝杆组件，所述水平丝杆组件的一侧外壁上固定安装有第二电机，所述水平丝杆组件上设置有滑块，所述滑块的一侧外壁上固定安装有电钻，所述工作台的顶部外壁上设置有夹持组件。上述专利虽然能够对竹板材进行钻孔，但竹板钻孔后，需要手动将竹板从工作台取下才能对下一块竹板进行钻孔，比较麻烦，无法形成连续化加工，同时竹板定位时仍需人工参与不少的操作，影响整体的加工效率。3、为此，有必要针对上述技术问题进行改进，本案由此而生。技术实现思路0、技术实现要素：1、本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，设计合理，有效提高效率。2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，包括用于沿横向从左往右传送水平设置的竹板的竹板传送机构，所述竹板传送机构包括从左往右依次设置的竹板输入辊组、竹板顶升辊组以及竹板输出辊组，所述竹板顶升辊组的正上方设置有由二维平面移动模组驱动沿横向及纵向移动的钻孔机构，所述钻孔机构的外周侧设置有竹板定位夹紧机构。3、进一步的，所述竹板定位夹紧机构包括一对左、右对称分布的横向夹板和一对前、后对称分布的纵向夹板，一对横向夹板由横向设置的第一双向丝杆组件驱动沿横向相向或背向移动；一对纵向夹板由纵向设置的第二双向丝杆组件驱动沿纵向相向或背向移动。4、进一步的，所述横向夹板和纵向夹板均呈l形，一对横向夹板的竖直边顶部分别通过横向连杆与第一双向丝杆组件的两个移动端相连接，一对横向夹板的水平边用于分别托住竹板的底部左、右两端；一对纵向夹板的竖直边顶部分别通过纵向连杆与第二双向丝杆组件的两个移动端相连接，一对纵向夹板的水平边用于分别托住竹板的底部前、后两端。5、进一步的，一对横向夹板的水平边上方均平行设置有横向夹紧推板，所述横向夹紧推板由设置在横向夹板的竖直边下端的横向夹紧气缸驱动朝向竹板移动，以夹紧竹板的侧面；一对纵向夹板的水平边上方均平行设置有纵向夹紧推板，所述纵向夹紧推板由设置在纵向夹板的竖直边下端的纵向夹紧气缸驱动朝向竹板移动，以夹紧竹板的侧面。6、进一步的，所述竹板定位夹紧机构还包括安装座，所述第一双向丝杆组件和第二双向丝杆组件均安装在安装座的顶部，第二双向丝杆组件位于第一双向丝杆组件的上方；所述安装座的顶部左右两端均设有横向滑槽，安装座的顶部前、后两端均设有纵向滑槽，第一双向丝杆组件两段旋向相反的螺纹段上的移动滑块与横向滑槽滑动配合，第二双向丝杆组件两段旋向相反的螺纹段上的移动滑块与纵向滑槽滑动配合；所述二维平面移动模组设置在安装座底部。7、进一步的，所述竹板输入辊组、竹板顶升辊组以及竹板输出辊组均包括多根沿横向间隔均布的传送辊，所述竹板顶升辊组设置在一u型座的上端内部，所述u型座由竖直设于其下方的第一升降气缸驱动升降，u型座的内部于竹板顶升辊组的下方水平设有升降托板，所述升降托板由竖直设于其下方的第二升降气缸驱动升降，升降托板的顶部固定有多个沿横向间隔均布并用于支撑在竹板底部的竖向支撑板，每个竖向支撑板位于竹板顶升辊组中相邻的两个传送辊之间。8、进一步的，所述钻孔机构包括顶部封闭、底部为敞口的防护罩，所述防护罩的内部设置有可沿竖向升降并向下伸出防护罩底部敞口的可升降钻孔组件，防护罩由竖向设置的钻孔升降气缸驱动向下移动并罩设竹板的钻孔位置，所述钻孔升降气缸安装在二维平面移动模组的移动端底部。9、进一步的，所述防护罩的左端侧壁设有竖向滑槽，所述竖向滑槽沿防护罩的径向贯通；所述可升降钻孔组件包括贯穿竖向滑槽并与竖向滑槽滑动配合的升降板，所述升降板位于防护罩内部的一端顶部安装有钻孔电机，所述钻孔电机的电机轴固定有向下贯穿升降板的钻头；所述防护罩外侧壁于竖向滑槽的正上方固定有竖向气缸，所述竖向气缸的气缸杆与升降板位于防护罩外部的一端固定连接，以驱动升降板沿着竖向滑槽升降。10、进一步的，所述防护罩的右侧壁下端开设有沿防护罩的径向贯通的吸尘孔，所述吸尘孔通过吸尘管与吸尘设备相连接。11、进一步的，所述防护罩的底部敞口边缘设置有用于与竹板顶面相接触的环形橡胶圈。12、与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明设计合理，可对竹板表面进行连续钻孔作业，且钻孔结束后无需人工从竹板定位夹紧机构取下，便于进行连续化钻孔作业，减少人工操作，有效提高整体的生产效率。技术特征：1.一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，其特征在于：包括用于沿横向从左往右传送水平设置的竹板的竹板传送机构，所述竹板传送机构包括从左往右依次设置的竹板输入辊组、竹板顶升辊组以及竹板输出辊组，所述竹板顶升辊组的正上方设置有由二维平面移动模组驱动沿横向及纵向移动的钻孔机构，所述钻孔机构的外周侧设置有竹板定位夹紧机构。2.根据权利要求1所述的一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，其特征在于：所述竹板定位夹紧机构包括一对左、右对称分布的横向夹板和一对前、后对称分布的纵向夹板，一对横向夹板由横向设置的第一双向丝杆组件驱动沿横向相向或背向移动；一对纵向夹板由纵向设置的第二双向丝杆组件驱动沿纵向相向或背向移动。3.根据权利要求2所述的一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，其特征在于：所述横向夹板和纵向夹板均呈l形，一对横向夹板的竖直边顶部分别通过横向连杆与第一双向丝杆组件的两个移动端相连接，一对横向夹板的水平边用于分别托住竹板的底部左、右两端；一对纵向夹板的竖直边顶部分别通过纵向连杆与第二双向丝杆组件的两个移动端相连接，一对纵向夹板的水平边用于分别托住竹板的底部前、后两端。4.根据权利要求3所述的一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，其特征在于：一对横向夹板的水平边上方均平行设置有横向夹紧推板，所述横向夹紧推板由设置在横向夹板的竖直边下端的横向夹紧气缸驱动朝向竹板移动，以夹紧竹板的侧面；一对纵向夹板的水平边上方均平行设置有纵向夹紧推板，所述纵向夹紧推板由设置在纵向夹板的竖直边下端的纵向夹紧气缸驱动朝向竹板移动，以夹紧竹板的侧面。5.根据权利要求4所述的一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，其特征在于：所述竹板定位夹紧机构还包括安装座，所述第一双向丝杆组件和第二双向丝杆组件均安装在安装座的顶部，第二双向丝杆组件位于第一双向丝杆组件的上方；所述安装座的顶部左右两端均设有横向滑槽，安装座的顶部前、后两端均设有纵向滑槽，第一双向丝杆组件两段旋向相反的螺纹段上的移动滑块与横向滑槽滑动配合，第二双向丝杆组件两段旋向相反的螺纹段上的移动滑块与纵向滑槽滑动配合；所述二维平面移动模组设置在安装座底部。6.根据权利要求1所述的一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，其特征在于：所述竹板输入辊组、竹板顶升辊组以及竹板输出辊组均包括多根沿横向间隔均布的传送辊，所述竹板顶升辊组设置在一u型座的上端内部，所述u型座由竖直设于其下方的第一升降气缸驱动升降，u型座的内部于竹板顶升辊组的下方水平设有升降托板，所述升降托板由竖直设于其下方的第二升降气缸驱动升降，升降托板的顶部固定有多个沿横向间隔均布并用于支撑在竹板底部的竖向支撑板，每个竖向支撑板位于竹板顶升辊组中相邻的两个传送辊之间。7.根据权利要求1所述的一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，其特征在于：所述钻孔机构包括顶部封闭、底部为敞口的防护罩，所述防护罩的内部设置有可沿竖向升降并向下伸出防护罩底部敞口的可升降钻孔组件，防护罩由竖向设置的钻孔升降气缸驱动向下移动并罩设竹板的钻孔位置，所述钻孔升降气缸安装在二维平面移动模组的移动端底部。8.根据权利要求7所述的一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，其特征在于：所述防护罩的左端侧壁设有竖向滑槽，所述竖向滑槽沿防护罩的径向贯通；所述可升降钻孔组件包括贯穿竖向滑槽并与竖向滑槽滑动配合的升降板，所述升降板位于防护罩内部的一端顶部安装有钻孔电机，所述钻孔电机的电机轴固定有向下贯穿升降板的钻头；所述防护罩外侧壁于竖向滑槽的正上方固定有竖向气缸，所述竖向气缸的气缸杆与升降板位于防护罩外部的一端固定连接，以驱动升降板沿着竖向滑槽升降。9.根据权利要求8所述的一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，其特征在于：所述防护罩的右侧壁下端开设有沿防护罩的径向贯通的吸尘孔，所述吸尘孔通过吸尘管与吸尘设备相连接。10.根据权利要求7所述的一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，其特征在于：所述防护罩的底部敞口边缘设置有用于与竹板顶面相接触的环形橡胶圈。技术总结本发明涉及一种竹板加工用的一体式钻孔定位装置，包括从左往右传送水平设置的竹板的竹板传送机构，竹板传送机构包括从左往右依次设置的竹板输入辊组、竹板顶升辊组以及竹板输出辊组，竹板顶升辊组的正上方设置有由二维平面移动模组驱动沿横向及纵向移动的钻孔机构，钻孔机构的外周侧设置有竹板定位夹紧机构；竹板定位夹紧机构包括一对左、右对称分布的横向夹板和一对前、后对称分布的纵向夹板，一对横向夹板沿横向相向或背向移动；一对纵向夹板沿纵向相向或背向移动。本发明设计合理，可对竹板表面进行连续钻孔作业，且钻孔结束后无需人工从竹板定位夹紧机构取下，便于进行连续化钻孔作业，减少人工操作，有效提高整体的生产效率。技术研发人员：黎高文受保护的技术使用者：福建同竹科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16