一种木芯拼接复合板加工方法与流程

本发明涉及木芯板加工工艺领域，具体为一种木芯拼接复合板加工方法。背景技术：1、现有的木芯圆棍四面刨平相互拼接成板。为了减少木芯原条刨除木料体积，木芯原条片相互拼接后，相邻木芯原条之间留有较大缺口，现有的方法大多利用刮灰等工艺将缺口填平。而刮灰处填充材料强度与木芯原条之间的强度具有差异，导致拼接而成的板材各处强度不同，且为了遮盖刮灰填料需要在板材表面再粘贴覆盖一层厚木皮或中板。导致现有木芯拼接板材生产需要浪费大量粘合胶与木料。2、基于此，发明设计了一种木芯拼接复合板加工方法，以解决上述问题。技术实现思路1、发明的目的在于提供一种木芯拼接复合板加工方法，以解决上述技术问题。2、为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种木芯拼接复合板加工方法，包括以下步骤3、s1：木芯预处理：将木芯自然晾晒20天后，再装入烘干房进行高温喷蒸、杀菌烘干，制成干湿度均匀的木芯条；4、s2：将木芯条加工成对称两侧面光滑的槽形长条，在木芯条光滑面上涂上胶水，备用；5、s3：将涂胶后的木芯条拼接对齐后，送至压板机压粘成木芯板坯板；6、s4:将完成压接的木芯板相对两侧面进行开槽；7、s5：将木芯板沿开槽两侧面中线切开后，翻转木芯板，将两侧开槽相互对其贴合，使两组木芯板之间开槽，槽槽相扣，贴合紧密；8、s6：将木芯板再次送入压板机内压拼成形。9、优选的，所述s1中烘干房烘干温度为50℃～75℃，时间为72小时。10、优选的，所述s4中开槽形状为山型。11、现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在木芯板相对两侧面上开凿山型面，使山型面沿木芯圆棍表面走势开凿，有利于减少木芯拼接复合板拼接面切割损耗木料。技术特征：1.一种木芯拼接复合板加工方法，其特征在于：包括以下步骤2.根据权利要求1所述的一种木芯拼接复合板加工方法，其特征在于：所述s1中烘干房烘干温度为50℃～75℃，时间为72小时。3.根据权利要求1所述的一种木芯拼接复合板加工方法，其特征在于：所述s4中开槽形状为山型。技术总结本发明涉及木芯板加工工艺领域，具体为一种木芯拼接复合板加工方法包括以下步骤S1：木芯预处理：将木芯自然晾晒20天后，再装入烘干房进行高温喷蒸、杀菌烘干，制成干湿度均匀的木芯条；S2：将木芯条加工成对称两侧面光滑的槽形长条，在木芯条光滑面上涂上胶水，备用；S3：将涂胶后的木芯条拼接对齐后，送至压板机压粘成木芯板坯板；S4:将完成压接的木芯板相对两侧面进行开槽；S5：将木芯板沿开槽两侧面中线切开后，翻转木芯板，将两侧开槽相互对其贴合，使两组木芯板之间开槽，槽槽相扣，贴合紧密；S6：将木芯板再次送入压板机内压拼成形，本发明通过在木芯板相对两侧面上开凿山型面，使山型面沿木芯圆棍表面走势开凿，有利于减少木芯拼接复合板拼接面切割损耗木料。技术研发人员：叶利顺受保护的技术使用者：叶利顺技术研发日：技术公布日：2024/4/17