一种用于竹木复合板的生产系统及方法与流程

本发明属于竹木复合板生产领域，具体涉及一种用于竹木复合板的生产系统及方法。背景技术：1、竹木复合地板是竹材与木材复合产物，其面层一般采用主材料，而芯层则采用木材作为基材(如图4中所示)；在实际使用的过程中，作业人员先依次对经过木板和装饰板(面板)进行我一系列的防腐、防蚀和防潮等涂抹作业；然后再将木板和装饰板胶合在一起，进而制作成为竹木复合地板。2、但是，在实际使用的过程中，我们发现现有的竹木复合板在实际生产的过程中，尤其是在芯层木板与装饰板胶合的过程中，大多采用人工将木板和装饰板依次放入到热压机中，以实现设备的上下料，不仅操作效率低下，同时安全性低下，因此，我们设计了一种用于竹木复合板的生产系统及方法，以解决上述问题。技术实现思路1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种用于竹木复合板的生产系统及方法，其具备上下料方便，加工效率高等优点。2、为实现上述目的，本发明提供一种用于竹木复合板的生产系统，其包括外壳结构、木板放置结构和取料机构；3、其中，所述外壳体结构包括箱体和设置在所述箱体横向两侧的连接壳，两所述连接壳的底部形成有开口，并在该开口的底部形成有装饰板上料位；在所述箱体的正面开设上料窗；4、所述木板放置结构包括板体，在所述板体的中央形成有通槽，并在所述通槽内沿横向转动连接有转动板，并对应所述转动板设置有电机，该电机的输出轴与所述转动板传动连接，用于带动所述转动板转动；并在所述转动板上设置有夹持结构，用于对木板进行夹持；5、所述取料机构包括直线移动模组和位于该直线移动模组上的滑块，在所述滑块的底部通过伸缩杆连接有吸盘结构；所述直线移动模组的两端分别连接在两所述连接壳中，用于从所述连接壳底部的装饰板上料位吸装饰板。6、作为本发明的进一步改进，所述夹持结构包括置物板，所述置物板上开设有凹槽，并在该凹槽内设置有双向螺杆；7、所述双向螺杆上沿横向间隔设置有夹持块。8、作为本发明的进一步改进，所述夹持块包括多个夹持单元，多个所述夹持单元沿竖向依次滑动连接。9、作为本发明的进一步改进，所述转动板的两侧均设置有转轴，所述转轴远离所述转动板的一侧连接在所述通槽内；所述电机的输出轴与所述转轴传动连接。10、作为本发明的进一步改进，在所述滑块的顶部设置有红外接收单元，对应该红外接收单元，在所述箱体的内腔中设置有红外发射单元，其照射方向对应所述红外接收单元。11、作为本发明的进一步改进，所述滑块有两个，两所述滑块沿横向间隔设置在所述直线移动模组上。12、作为本发明的进一步改进，在所述连接壳靠近所述箱体的一侧设置有凹陷部，用于对所述滑块在移动后的位置进行限位。13、作为本发明的进一步改进，在所述板体上沿竖向形成有多个通孔。14、作为本发明的进一步改进，还包括温度调节模块，用于调节所述箱体内的温度。15、在此基础上，本发明还提供了一种用于竹木复合板的生产系统，其上述的用于竹木复合板的生产系统实现，其包括以下步骤：16、将表面涂抹粘合剂的木板从箱体正面的上料窗处放入置物板上，并通过夹持结构对木板进行夹持；17、同时取料机构利用吸盘将装饰板从连接壳底部的装饰板上料位吸取装饰板；18、再利用直线移动模组将其运输至置物板上方；19、通过伸缩杆控制装饰板向下移动，直至两个板材相互贴合，并通过木板表面的粘合剂实现两个板材之间的胶合。20、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。21、总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：22、(1)本发明的用于竹木复合板的生产系统及方法，其通过沿箱体横向设置的取料机构和位于箱体前方的窗口，使得木板和装饰板可从不同的工位实现上下料，同时，通过对两个装饰板上料位的设计，进一步减少上料时间，以适应多层竹木复合板的加工时限，以提高加工效率。23、(2)本发明的用于竹木复合板的生产系统及方法，其整体结构简单，使用方便，通过多个分体式上料方式的设计，使得设备在对不同板材进行上料时，其上料时间能够进一步减短，节约加工时限，具有良好的实用价值与应用前景。技术特征：1.一种用于竹木复合板的生产系统，其特征在于，其包括外壳结构(100)、木板放置结构(200)和取料机构(300)；2.根据权利要求1所述的用于竹木复合板的生产系统，其特征在于，所述夹持结构(206)包括置物板(2064)，所述置物板(2064)上开设有凹槽(2063)，并在该凹槽(2063)内设置有双向螺杆(2061)；3.根据权利要求1或2所述的用于竹木复合板的生产系统，其特征在于，所述夹持块(2062)包括多个夹持单元，多个所述夹持单元沿竖向依次滑动连接。4.根据权利要求1所述的用于竹木复合板的生产系统，其特征在于，所述转动板(203)的两侧均设置有转轴(204)，所述转轴(204)远离所述转动板(203)的一侧连接在所述通槽(202)内；所述电机(205)的输出轴与所述转轴(204)传动连接。5.根据权利要求1所述的用于竹木复合板的生产系统，其特征在于，在所述滑块(302)的顶部设置有红外接收单元，对应该红外接收单元，在所述箱体(101)的内腔中设置有红外发射单元，其照射方向对应所述红外接收单元。6.根据权利要求1所述的用于竹木复合板的生产系统，其特征在于，所述滑块(302)有两个，两所述滑块(302)沿横向间隔设置在所述直线移动模组(301)上。7.根据权利要求1所述的用于竹木复合板的生产系统，其特征在于，在所述连接壳(102)靠近所述箱体(101)的一侧设置有凹陷部，用于对所述滑块(302)在移动后的位置进行限位。8.根据权利要求1所述的用于竹木复合板的生产系统，其特征在于，在所述板体(201)上沿竖向形成有多个通孔。9.根据权利要求1所述的用于竹木复合板的生产系统，其特征在于，还包括温度调节模块(400)，用于调节所述箱体(101)内的温度。10.一种用于竹木复合板的生产方法，其特征在于，其利用权利要求1～9中任一项所述的用于竹木复合板的生产系统实现，其包括以下步骤：技术总结本发明公开了一种用于竹木复合板的生产系统及方法，属于竹木复合板生产领域，其包括外壳结构、木板放置结构和取料机构；外壳体结构包括箱体和设置在箱体横向两侧的连接壳，两连接壳的底部形成有开口，并在该开口的底部形成有装饰板上料位；在箱体的正面开设上料窗；直线移动模组的两端分别连接在两连接壳中，用于从连接壳底部的装饰板上料位吸装饰板。本发明的用于竹木复合板的生产系统及方法，其通过沿箱体横向设置的取料机构和位于箱体前方的窗口，使得木板和装饰板可从不同的工位实现上下料，同时，通过对两个装饰板上料位的设计，进一步减少上料时间，以适应多层竹木复合板的加工时限，以提高加工效率。技术研发人员：王俊,李俊明,王忠海,车建平,张水珍受保护的技术使用者：福建居怡竹木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17