一种碳纤维布复合板批量成型装置的制作方法

本技术涉及碳纤维板生产，具体为一种碳纤维布复合板批量成型装置。背景技术：1、碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料；2、现有技术中，公开号：cn206455786u的中国技术实现要素：，公开了一种碳纤维板成型装置，包括底座，所述底座的顶部设置有碳纤维板成型腔，所述碳纤维板成型腔的底部安装有若干个第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部安装有底板，所述底板的内部安装有第一加热片，所述底板的顶部安装有温度传感器，所述底板的一侧安装有红外接收器，所述碳纤维板成型腔的一侧内壁内安装有若干个红外发射器，所述底座的对应两侧均安装有固定箱，所述固定箱的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有压板，所述压板的内部安装有第二加热片，该种碳纤维板成型装置，便于根据实际需要准确制作出相应厚度的碳纤维板；3、上述技术方案中的碳纤维板成型时，虽然便于对每块碳纤维板的厚度进行调节，但是，每次只能够制作一块碳纤维板，需要批量生产碳纤维板时，需要多个成型装置，增加了设备成本，增加了生产碳纤维板的生产占地面积，不便于批量生产碳纤维板，生产碳纤维板的效率较低，费时费力，增加了劳动强度，因此我们需要提出一种碳纤维布复合板批量成型装置。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种碳纤维布复合板批量成型装置，便于同时成型多个碳纤维板，减少生产碳纤维板占用的空间，降低设备成本，从而提高碳纤维板的成型效率，提高碳纤维板的生产效率，降低劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维布复合板批量成型装置，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两组安装架，且两组安装架的顶部设置有驱动机构，两组所述安装架内设置有多组成型机构，且每组成型机构的正上方均设置有挤压机构，多组所述挤压机构均通过驱动机构驱动；3、所述驱动机构包括固定连接在两组安装架顶部的安装板和转动连接在底座上表面的两组螺纹杆，所述安装板的上表面固定连接有正反转电机，且正反转电机的输出轴传动连接有旋转轴，且旋转轴的下端贯穿安装板固定连接有驱动齿轮，两组所述螺纹杆的上端均固定连接有从动齿轮，所述驱动齿轮传动连接有同步链，且驱动齿轮通过同步链与两组从动齿轮传动连接；4、多组所述挤压机构包括均固定板，且固定板的两侧均固定连接有凸块，所述凸块的上表面开设有供螺纹杆螺纹连接的螺孔，所述固定板的两侧分别与安装架内腔的两侧滑动连接。5、优选的，多组所述成型机构均包括固定连接在两组安装架内腔的成型下模，所述成型下模的上表面开设有成型槽，且成型槽的底部设置有温度传感器，所述成型下模的内部安装有第二加热器。6、优选的，所述成型下模的上表面开设有引流槽，所述引流槽呈矩形框设置，所述成型下模的一侧上端固定连接有收集管，且收集管与引流槽相连通。7、优选的，多组所述成型下模呈等间距设置，且其中一组成型下模固定连接在底座的上表面，多组成型下模分别多组固定板呈交替设置。8、优选的，多组所述挤压机构还包括成型上模，所述成型上模固定连接在固定板的下表面，且成型上模的内部安装有第一加热器，所述成型上模的横截面与成型槽的横截面相同。9、优选的，所述底座的一侧设置有控制面板，且控制面板分别与第一加热器、第二加热器、多组温度传感器和正反转电机电性连接。10、优选的，两组所述安装架相对一侧的上端对称焊接有两组稳定板，且两组稳定板的下表面均开设有供螺纹杆转动插接的通孔。11、优选的，所述底座的下表面固定连接有多组支腿，且多组支腿呈矩形阵列设置，两组所述安装架呈倒u形设置。12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13、本实用新型主要通过驱动机构、安装架和多组挤压机构之间的配合，通过正反转电机传动旋转轴带动驱动齿轮传动同步链，从而传动两组螺纹杆上的从动齿轮，使两组螺纹杆带动多组固定板两侧的凸块同步进行升降，从而使成型上模与成型下模的成型槽契合，实现一次多个碳纤维板的成型，同时降低了装置的占用空间，降低了设备成本，提高了碳纤维板的批量生产效率。技术特征：1.一种碳纤维布复合板批量成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面对称焊接有两组安装架(2)，且两组安装架(2)的顶部设置有驱动机构(3)，两组所述安装架(2)内设置有多组成型机构(5)，且每组成型机构(5)的正上方均设置有挤压机构(4)，多组所述挤压机构(4)均通过驱动机构(3)驱动；2.根据权利要求1所述的一种碳纤维布复合板批量成型装置，其特征在于：多组所述成型机构(5)均包括固定连接在两组安装架(2)内腔的成型下模(51)，所述成型下模(51)的上表面开设有成型槽(52)，且成型槽(52)的底部设置有温度传感器(54)，所述成型下模(51)的内部安装有第二加热器(53)。3.根据权利要求2所述的一种碳纤维布复合板批量成型装置，其特征在于：所述成型下模(51)的上表面开设有引流槽(55)，所述引流槽(55)呈矩形框设置，所述成型下模(51)的一侧上端固定连接有收集管(56)，且收集管(56)与引流槽(55)相连通。4.根据权利要求3所述的一种碳纤维布复合板批量成型装置，其特征在于：多组所述成型下模(51)呈等间距设置，且其中一组成型下模(51)固定连接在底座(1)的上表面，多组成型下模(51)分别多组固定板(41)呈交替设置。5.根据权利要求4所述的一种碳纤维布复合板批量成型装置，其特征在于：多组所述挤压机构(4)还包括成型上模(44)，所述成型上模(44)固定连接在固定板(41)的下表面，且成型上模(44)的内部安装有第一加热器(45)，所述成型上模(44)的横截面与成型槽(52)的横截面相同。6.根据权利要求5所述的一种碳纤维布复合板批量成型装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有控制面板(6)，且控制面板(6)分别与第一加热器(45)、第二加热器(53)、多组温度传感器(54)和正反转电机(32)电性连接。7.根据权利要求1所述的一种碳纤维布复合板批量成型装置，其特征在于：两组所述安装架(2)相对一侧的上端对称焊接有两组稳定板(8)，且两组稳定板(8)的下表面均开设有供螺纹杆(36)转动插接的通孔。8.根据权利要求1所述的一种碳纤维布复合板批量成型装置，其特征在于：所述底座(1)的下表面固定连接有多组支腿(7)，且多组支腿(7)呈矩形阵列设置，两组所述安装架(2)呈倒u形设置。技术总结本技术涉及碳纤维板生产技术领域，公开了一种碳纤维布复合板批量成型装置，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两组安装架，且两组安装架的顶部设置有驱动机构，两组所述安装架内设置有多组成型机构，且每组成型机构的正上方均设置有挤压机构；通过驱动机构、安装架和多组挤压机构之间的配合，通过正反转电机传动旋转轴带动驱动齿轮传动同步链，从而传动两组螺纹杆上的从动齿轮，使两组螺纹杆带动多组固定板两侧的凸块同步进行升降，从而使成型上模与成型下模的成型槽契合，实现一次多个碳纤维板的成型，同时降低了装置的占用空间，降低了设备成本，提高了碳纤维板的批量生产效率。技术研发人员：吴志雄受保护的技术使用者：成都亚克力板业有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/4/17