竹条均匀碳化设备的制作方法_中国专利数据库
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竹条均匀碳化设备的制作方法

发布日期:2024-09-02 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


竹条均匀碳化设备的制作方法
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摘要: 本技术涉及竹条生产设备,尤其涉及竹条均匀碳化设备。、碳化竹条是通过特殊处理方法将竹子加热至高温,并以控制的方式将其碳化而制成的一种材料,碳化竹条通常用于建筑行业、家具制造、工艺品制作等领域,因其高强度、耐磨、耐腐蚀等特性而广泛使用,在竹条碳化生产过程中,需要对竹条进行加热碳化,但是现在一般...
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本技术涉及竹条生产设备,尤其涉及竹条均匀碳化设备。背景技术:1、碳化竹条是通过特殊处理方法将竹子加热至高温,并以控制的方式将其碳化而制成的一种材料,碳化竹条通常用于建筑行业、家具制造、工艺品制作等领域,因其高强度、耐磨、耐腐蚀等特性而广泛使用,在竹条碳化生产过程中,需要对竹条进行加热碳化,但是现在一般通过将竹条整捆放入碳化箱内进行加热碳化,从而导致竹条捆内部的竹条受热碳化速度较慢,进而需要对竹条进行更长时间的加热,并且在由于竹条整捆进行下料,竹条不同位置受热效果不同,受热不均容易导致竹条的碳化质量下降。2、因此针对上述问题现在研发能够提高碳化速度,并且碳化质量高的竹条均匀碳化设备。技术实现思路1、为了克服现在一般通过将竹条整捆放入碳化箱内进行加热碳化,从而导致竹条捆内部的竹条受热碳化速度较慢,进而需要对竹条进行更长时间的加热,并且在由于竹条整捆进行下料,竹条不同位置受热效果不同,受热不均容易导致竹条的碳化质量下降的缺点,本实用新型提供能够提高碳化速度,并且碳化质量高的竹条均匀碳化设备。2、技术方案为:竹条均匀碳化设备,包括有支撑座、输送带、限位板和碳化组件,支撑座共有两个,支撑座之间连接有输送带,输送带上下两侧均连接有多个限位板,支撑座上侧与输送带中部均连接有碳化组件,还包括有放料机构,放料机构包括有支撑架、进料斗、挡板、导向杆和复位弹簧,支撑座左部不相邻的一侧均连接有支撑架,支撑架上部之间通过螺栓连接有进料斗,进料斗下部右侧连接有前后对称的导向杆,导向杆之间滑动式连接有挡板,挡板与导向杆之间均连接有复位弹簧。3、作为上述方案的改进,还包括有集料机构,集料机构包括有集料框、滑动架、齿条、限位件、齿轮和涡卷弹簧,支撑座右部之间连接有集料框,集料框前后两部均滑动式连接有滑动架,滑动架右部均连接有齿条,集料框上下两部的中部右侧均连接有限位件,集料框中部右侧连接有涡卷弹簧,涡卷弹簧上连接有齿轮,齿条均与齿轮啮合。4、作为上述方案的改进,支撑座左高右低,便于对竹条进行卸料。5、作为上述方案的改进,碳化组件包括有安装板、安装框和碳化加热管,支撑座上侧之间连接有安装板,安装板下侧与输送带中部均连接有安装框,安装框内均连接有多根碳化加热管。6、作为上述方案的改进,集料框内下部开有斜面,便于对竹条进行整理收集。7、作为上述方案的改进,集料框中部开有取料槽,便于对碳化完的竹条堆进行捆扎取料。8、有益效果:1、本实用新型通过碳化组件对竹条上下两侧同时进行加热碳化,从而使得竹条上下两侧受热均匀,提高了竹条碳化的效率,并且通过挡板与限位板之间配合,从而使得进料斗对输送带进行均匀下料,避免竹条下料堆积影响竹条的受热碳化的质量。9、2、本实用新型通过滑动架对集料框内的竹条堆进行推动整理,从而将参差不齐的竹条堆整理整齐,进而对竹条堆进行整齐快速取料,提高了取料捆扎的效率。技术特征:1.竹条均匀碳化设备,其特征是,包括有支撑座(1)、输送带(2)、限位板(3)和碳化组件(4),支撑座(1)共有两个,支撑座(1)之间连接有输送带(2),输送带(2)上下两侧均连接有多个限位板(3),支撑座(1)上侧与输送带(2)中部均连接有碳化组件(4),还包括有放料机构(5),放料机构(5)包括有支撑架(51)、进料斗(52)、挡板(53)、导向杆(54)和复位弹簧(55),支撑座(1)左部不相邻的一侧均连接有支撑架(51),支撑架(51)上部之间通过螺栓连接有进料斗(52),进料斗(52)下部右侧连接有前后对称的导向杆(54),导向杆(54)之间滑动式连接有挡板(53),挡板(53)与导向杆(54)之间均连接有复位弹簧(55)。2.如权利要求1所述的竹条均匀碳化设备,其特征是,还包括有集料机构(6),集料机构(6)包括有集料框(61)、滑动架(62)、齿条(63)、限位件(64)、齿轮(65)和涡卷弹簧(66),支撑座(1)右部之间连接有集料框(61),集料框(61)前后两部均滑动式连接有滑动架(62),滑动架(62)右部均连接有齿条(63),集料框(61)上下两部的中部右侧均连接有限位件(64),集料框(61)中部右侧连接有涡卷弹簧(66),涡卷弹簧(66)上连接有齿轮(65),齿条(63)均与齿轮(65)啮合。3.如权利要求1所述的竹条均匀碳化设备,其特征是,支撑座(1)左高右低,便于对竹条进行卸料。4.如权利要求1所述的竹条均匀碳化设备,其特征是,碳化组件(4)包括有安装板、安装框和碳化加热管,支撑座(1)上侧之间连接有安装板,安装板下侧与输送带(2)中部均连接有安装框,安装框内均连接有多根碳化加热管。5.如权利要求2所述的竹条均匀碳化设备,其特征是,集料框(61)内下部开有斜面,便于对竹条进行整理收集。6.如权利要求2所述的竹条均匀碳化设备,其特征是,集料框(61)中部开有取料槽,便于对碳化完的竹条堆进行捆扎取料。技术总结本技术涉及竹条生产设备技术领域,尤其涉及竹条均匀碳化设备。本技术提供能够提高碳化速度,并且碳化质量高的竹条均匀碳化设备。竹条均匀碳化设备,包括有支撑座、输送带、限位板和碳化组件等,支撑座共有两个,支撑座之间连接有输送带,输送带上下两侧均连接有多个限位板,支撑座上侧与输送带中部均连接有碳化组件。本技术通过碳化组件对竹条上下两侧同时进行加热碳化,从而使得竹条上下两侧受热均匀,提高了竹条碳化的效率,并且通过挡板与限位板之间配合,从而使得进料斗对输送带进行均匀下料,避免竹条下料堆积影响竹条的受热碳化的质量。技术研发人员:何生亮,何品才,吴子文,孙勇,陈旭,何敏,郑士强,康陈庭,许家东,詹丽君受保护的技术使用者:福建省庄禾竹业科技有限公司技术研发日:20230825技术公布日:2024/4/17

竹条均匀碳化设备的制作方法