一种自动对位的木工铣床的制作方法

本技术涉及木工铣床，具体为一种自动对位的木工铣床。背景技术：1、木工铣床是用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床，现有的木工铣床在使用中仍然具有不足之处，具体如下：不方便根据加工木材的尺寸进行调节压持进而精准对位输送加工使用，同时不方便根据木材所需加工的深度和高度进行升降调节刀具的位置进而实现刀具的自动定位加工，并不方便对木材加工产生的木屑扬尘吸附过滤减排无尘加工使用，从而不便于调节自动对位的无尘安全加工使用。2、因此，需要设计一种自动对位的木工铣床来解决上述背景技术中的问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种自动对位的木工铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种自动对位的木工铣床，包括机床主体，所述机床主体的顶部安装有加工台，所述加工台的正面嵌入安装有控制器面板，所述加工台的顶部前沿嵌入安装有电动导辊输送机构，所述加工台顶部后沿的中心处设有安装凹槽，所述安装凹槽的内壁底端安装有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的顶部安装有旋转电机，所述旋转电机的顶端安装有旋转刀座，所述旋转刀座的顶部安装有刀具安装轴，所述刀具安装轴上套设安装有锁紧件，所述加工台的顶部并位于刀具安装轴的外侧安装有u型护栏，所述u型护栏的顶部安装有顶座，所述顶座的底端中心处安装有吸尘板，所述顶座的底端右侧安装有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的底端安装有进料电控压辊，所述顶座的底端左侧安装有第三电动升降杆，所述第三电动升降杆的底端安装有出料电控压辊，所述顶座的顶部安装有除尘箱，所述除尘箱的内壁顶端安装有吸尘风机，所述吸尘风机的左侧与吸尘板的顶部之间安装有吸尘管，所述除尘箱的正面依次嵌入安装有集尘抽盒与排风滤板。4、作为本实用新型优选的方案，所述控制器面板上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板与电动导辊输送机构、第一电动升降杆、旋转电机、第二电动升降杆、进料电控压辊、第三电动升降杆、出料电控压辊以及吸尘风机电性连接。5、作为本实用新型优选的方案，所述电动导辊输送机构的顶部嵌入安装有多个电动导辊，且电动导辊的一端安装有驱动电机，且电动导辊的另一端安装有轴承架。6、作为本实用新型优选的方案，所述进料电控压辊与出料电控压辊均采用安装架、压辊、压辊电机以及轴承座组成。7、作为本实用新型优选的方案，所述除尘箱的右侧开设有排风口。8、作为本实用新型优选的方案，所述吸尘风机与吸尘管均设有多个，且所述吸尘风机与吸尘管一一对应设置。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：10、1.本实用新型中，通过加工台设置的电动导辊输送机构配合顶座上设置第二电动升降杆驱动的进料电控压辊与第三电动升降杆驱动的出料电控压辊，方便根据加工木材的尺寸进行调节压持进而精准对位输送加工使用，并通过设置具有刀具安装轴的旋转刀座在第一电动升降杆的驱动下，方便根据木材所需加工的深度和高度进行升降调节刀具的位置进而实现刀具的自动定位加工，并通过设置的吸尘板配合具有吸尘风机、集尘抽盒以及排风滤板的除尘箱，方便对木材加工产生的木屑扬尘吸附过滤减排无尘加工使用，结构简单且方便根据加工木材的尺寸进行调节压持进而精准对位输送加工使用，同时方便根据木材所需加工的深度和高度进行升降调节刀具的位置进而实现刀具的自动定位加工，并方便对木材加工产生的木屑扬尘吸附过滤减排无尘加工使用，从而便于调节自动对位的无尘安全加工使用。技术特征：1.一种自动对位的木工铣床，包括机床主体(1)，其特征在于：所述机床主体(1)的顶部安装有加工台(2)，所述加工台(2)的正面嵌入安装有控制器面板(3)，所述加工台(2)的顶部前沿嵌入安装有电动导辊输送机构(4)，所述加工台(2)顶部后沿的中心处设有安装凹槽(201)，所述安装凹槽(201)的内壁底端安装有第一电动升降杆(5)，所述第一电动升降杆(5)的顶部安装有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的顶端安装有旋转刀座(7)，所述旋转刀座(7)的顶部安装有刀具安装轴(701)，所述刀具安装轴(701)上套设安装有锁紧件(702)，所述加工台(2)的顶部并位于刀具安装轴(701)的外侧安装有u型护栏(202)，所述u型护栏(202)的顶部安装有顶座(8)，所述顶座(8)的底端中心处安装有吸尘板(14)，所述顶座(8)的底端右侧安装有第二电动升降杆(9)，所述第二电动升降杆(9)的底端安装有进料电控压辊(10)，所述顶座(8)的底端左侧安装有第三电动升降杆(11)，所述第三电动升降杆(11)的底端安装有出料电控压辊(12)，所述顶座(8)的顶部安装有除尘箱(13)，所述除尘箱(13)的内壁顶端安装有吸尘风机(131)，所述吸尘风机(131)的左侧与吸尘板(14)的顶部之间安装有吸尘管(15)，所述除尘箱(13)的正面依次嵌入安装有集尘抽盒(132)与排风滤板(133)。2.根据权利要求1所述的一种自动对位的木工铣床，其特征在于：所述控制器面板(3)上设有显示屏和多个控制按钮，且所述控制器面板(3)与电动导辊输送机构(4)、第一电动升降杆(5)、旋转电机(6)、第二电动升降杆(9)、进料电控压辊(10)、第三电动升降杆(11)、出料电控压辊(12)以及吸尘风机(131)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种自动对位的木工铣床，其特征在于：所述电动导辊输送机构(4)的顶部嵌入安装有多个电动导辊，且电动导辊的一端安装有驱动电机，且电动导辊的另一端安装有轴承架。4.根据权利要求1所述的一种自动对位的木工铣床，其特征在于：所述进料电控压辊(10)与出料电控压辊(12)均采用安装架、压辊、压辊电机以及轴承座组成。5.根据权利要求1所述的一种自动对位的木工铣床，其特征在于：所述除尘箱(13)的右侧开设有排风口。6.根据权利要求1所述的一种自动对位的木工铣床，其特征在于：所述吸尘风机(131)与吸尘管(15)均设有多个，且所述吸尘风机(131)与吸尘管(15)一一对应设置。技术总结本技术涉及木工铣床技术领域，具体为一种自动对位的木工铣床，包括机床主体，所述机床主体的顶部安装有加工台，所述加工台的正面嵌入安装有控制器面板，所述加工台的顶部前沿嵌入安装有电动导辊输送机构，所述加工台顶部后沿的中心处设有安装凹槽，所述安装凹槽的内壁底端安装有第一电动升降杆，整体结构简单，方便根据加工木材的尺寸进行调节压持进而精准对位输送加工使用，同时方便根据木材所需加工的深度和高度进行升降调节刀具的位置进而实现刀具的自动定位加工，并方便对木材加工产生的木屑扬尘吸附过滤减排无尘加工使用，从而便于调节自动对位的无尘安全加工使用，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。技术研发人员：李向华,张银军受保护的技术使用者：济宁银苑门业有限公司技术研发日：20230803技术公布日：2024/4/7