一种乒乓球球拍加工用木板黏合机的制作方法

本发明涉及体育器材，具体是指一种乒乓球球拍加工用木板黏合机。背景技术：1、乒乓球球拍的加工是通过将两个木板黏合在一起从而有效提高球拍的强度、韧性和弹性，这种拼接技术通常用于高级和专业级别的球拍，为球员提供更强的力量和更好的控制力，通过黏合两个木板，可以增加球拍的厚度，提高其弹性和力量，同时也可以提高球拍的耐用性。2、目前对乒乓球球拍加工的木板所采用的黏合操作方式主要是人工操作，虽然人工操作的方式能够更好地控制黏合过程中的细节和质量，但是人工操作也存在效率低，并且由于人工精力的下降，会造成黏合后的成品乒乓球拍质量不稳定，在对乒乓球拍进行上胶时，无法精确的控制上胶量，以及难以保证上胶均匀，进而无法稳定乒乓球拍的成品质量。3、为此，我们提出了一种乒乓球球拍加工木板黏合机。技术实现思路1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种乒乓球球拍加工用木板黏合机，为了解决目前在对乒乓球球拍在加工过程中木板之间的黏合处理所存在的黏合效率低，黏合效果无法保证的问题。2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种乒乓球球拍加工用木板黏合机，包括机架和固定架，所述机架的顶部固定设置有固定架，所述机架的内部设置有传送架，且传送架的顶部通过连接块固定设置有若干个放料架，所述机架的一侧设置有出料口，且出料口的内部转动设置有出料架，所述出料架的一侧设置有出料槽，且出料槽的内部滑动设置有两个限位夹板；3、所述机架内部下方的一侧活动设置有送料组件，所述机架内部下方的另一侧还固定设置有预热组件，所述预热组件由电动推杆和预热架组成，所述固定架内部的两侧分别固定设置有上胶组件和固化组件，通过上胶组件对木板的粘合面进行定量且均匀的上胶操作，接着通过固化组件对两个木板之间进行加热固化处理；4、所述上胶组件包括第一安装架，所述固定架内部的一侧固定设置有第一安装架，且第一安装架的底部活动设置有上胶架，所述第一安装架的内部固定设置有两个第一伺服电缸，且两个第一伺服电缸的驱动端均与上胶架的顶部固定连接，所述上胶架的底部设置有涂胶槽，且涂胶槽的内部滑动设置有上胶板，所述上胶架的内部设置有微型电缸，且微型电缸的驱动端与上胶板的顶部固定连接；5、所述固化组件包括第二安装架，所述固定架内部的另一侧固定设置有第二安装架，且第二安装架的底部活动设置有固化架，所述固化架的底部设置有电热丝，且电热丝通过导线电性连接有温控器，所述第二安装架的内部固定设置有两个第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸的驱动端均与固化架的顶部固定连接；6、所述送料组件包括第一送料架和第二送料架，所述机架内部下方的一侧固定设置有上料架，且上料架的内部滑动设置有第一送料架，所述机架内部且位于第一送料架的正上方滑动设置有第二送料架，且第二送料架的一侧延伸至机架的外部。7、进一步地，若干个所述放料架的内部均设置有放料槽，且放料槽内壁的四周均通过微型电缸滑动设置有限位块，所述放料槽内壁的底部设置有若干个顶料杆，且若干个顶料杆的底端均通过设置在放料架内部的微型电缸驱动。8、进一步地，所述机架内部的一侧还滑动设置有两个封闭板，且两个封闭板的一侧均与出料口的一侧滑动连接。9、进一步地，所述机架的一侧固定设置有导胶管，所述上胶板的内部设置有出胶孔，且导胶管的一端与出胶孔的内部连通。10、进一步地，所述第一送料架的内部设置有第一送料槽，所述上料架的内部设置有上料板，且上料板的底部通过两个微型电缸驱动。11、进一步地，所述第一送料架的一侧与机架的内部滑动连接，且第一送料架的一侧延伸至机架的外部。12、进一步地，所述第二送料架的内部设置有第二送料槽，且第二送料槽内壁的四周均通过微型电缸活动设置有挡料块。13、进一步地，该木板黏合机的工作方法，具体包括以下步骤：14、步骤1：将第一送料架从机架的内部抽出，将表面清理干净的木板放置在第一送料槽的内部，让木板的黏合面向下，将第一送料架推入机架的内部，接着利用上料架内部的微型电缸向上推动上料板，利用上料板将第一送料槽内部的木板送入放料架内部的放料槽中，并通过放料槽内部的限位块对木板进行限位；15、步骤2：通过传送架将内部放有木板的放料架带动至预热架的正下方，通过电动推杆的驱动端推动预热架与放料槽内部的木板粘合面接触，利用预热架对木板的粘合面进行预热处理；16、步骤3：再通过传送架将经过预热处理后的木板带动至上胶架的正下方，接着利用第一伺服电缸的驱动端向下推动上胶架，直至上胶架的底部与木板的顶部接触，根据黏合剂的种类进行上胶量的控制，通过微型电缸的驱动端向下推动上胶板，调整上胶板底部与涂胶槽内部的空间，接着通过导胶管向出胶孔的内部送入黏合剂，直至黏合剂填满上胶板底部与涂胶槽内部的空间，最后控制上胶架进行复位，完成对木板上的上胶处理；17、步骤4：在木板的顶部完成上胶操作后，通过传送架将完成上胶处理后的木板带动至固化架的正下方，通过将第二送料架从机架的内部抽出，在第二送料槽的内部放入第二个木板，让木板的黏合面向下，第二送料槽内部的木板被挡料块挡住，最后将第二送料架在机架的内部进行复位；18、步骤5：利用第二伺服电缸的驱动端向下推动固化架，利用固化架将第二送料架内部的木板压入放料槽的内部，利用固化架底部的电热丝对木板进行加热处理，同时固化架对两个木板之间进行压合，对两个木板之间进行自动压合固化处理；19、步骤6：在完成乒乓球球拍的木板黏合加工后，利用传送架将放料架传送至出料架的一侧，利用放料架内部的顶料杆将黏合加工后的木板进行顶出，被顶出的木板落入出料架内部的出料槽中，并通过出料槽内部的两个限位夹板对木板进行夹持，确保黏合加工后的木板在出料时的稳定性，最后通过控制出料架的一侧向外翻转，完成木板在黏合加工后的自动出料。20、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：21、1、通过在放料架内部的放料槽中对木板进行涂胶和黏合操作，并且通过传送架将若干个放料架进行连续传送，让每个放料架中的木板能够进行连续的黏合加工处理，从而大大提高乒乓球球拍的木板黏合效率，并且在完成乒乓球球拍的木板黏合加工后，通过控制出料架的一侧向外翻转，完成木板在黏合加工后的自动出料，通过采用半自动化的操作，能够确保木板在进行黏合加工过程中，在木板进行均匀的涂胶以及针对不同的黏合胶能够使用不同的固化温度，从而提高木板之间的黏合效率和成品质量。22、2、通过在机架内部的下方设置送料组件，通过送料组件对两个待黏合加工的木板进行送料，确保两个黏合的木板位置精确，提高对两个木板之间的黏合精度，通过在机架内部下方的另一侧还设置了预热组件，通过电动推杆的驱动端推动预热架与放料槽内部的木板粘合面接触，利用预热架对木板的粘合面进行预热处理，从而提高木板和黏合剂之间的粘合效果，配合在固定架内部的两侧固定设置的上胶组件和固化组件，通过上胶组件对木板的粘合面进行定量且均匀的上胶操作，接着通过固化组件对两个木板之间进行加热固化处理，显著提高对木板的黏合效率，并且利用固化组件能够根据使用的黏合剂不同调节不同的固化温度，进一步的提高木板的黏合效率。23、3、通过在上胶架的内部设置涂胶槽，同时在涂胶槽的内部设置可以活动调节的上胶板，利用第一伺服电缸的驱动端向下推动上胶架，直至上胶架的底部与木板的顶部接触，根据黏合剂的种类进行上胶量的控制，通过微型电缸的驱动端向下推动上胶板，调整上胶板底部与涂胶槽内部的空间，接着通过导胶管向出胶孔的内部送入黏合剂，直至黏合剂填满上胶板底部与涂胶槽内部的空间，最后控制上胶架进行复位，完成对木板上的快速上胶处理，通过对涂胶槽内部空间的灵活调控，从而能够精确的控制在木板上的涂胶量，并且通过将涂胶槽的内部填充满黏合剂，从而能够确保在木板上黏合剂的均匀度。