一种竹签生产用竹筒切条装置的制作方法

本技术涉及竹子加工，特别涉及一种竹签生产用竹筒切条装置。背景技术：1、竹制品在加工过程中一般需要备料、细作、雕刻、砂光、组立、检砂、涂装、检验包装等工艺过程，而其中备料又包括切条和切料，切条是将竹筒剖切成条状。2、根据申请号‘cn202020851384.9’所提出的：通过两组竹筒承托组件，可对竹筒头尾进行支撑，无需人工手扶固定竹筒，从而提高了装置使用的安全性，也提高了竹条生产的品质；通过切条刀组，其内部呈圆周阵列状排布的切刀和凸出的锥头，可对竹筒进行快速的破裂切条，切条效率高；通过电机输出端的正转和反转，可对推顶块进行推进和退出的操作。3、发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：其只能对竹筒首尾两端进行支撑，由于竹筒的纤维较多，一般靠近切刀的待切处会因切刀切开竹筒时的力而出现提前顺着切缝裂开的情况，其上方的位置并无压持物，竹筒提前裂开会导致裂开处的竹子加上推杆的推力而出现上翘的情况，再由于竹筒的竹节处相对较硬，翘起处遇到竹节处以后，极容易出现断裂的情况，从而导致了切条好后的竹条长度不一，影响后期加工。技术实现思路1、本实用新型的主要目的在于提供一种竹签生产用竹筒切条装置，可以有效解决背景技术中的问题。2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：3、一种竹签生产用竹筒切条装置，包括支撑台，所述支撑台顶部固定有支撑板，所述支撑台的一侧设有l形座，所述支撑板顶部靠近l形座位置的两端均固定有滑柱，所述滑柱的外壁均套设有滑筒，所述滑柱之间靠近l形座的一侧设有支架，所述支架的内部转动连接有凹面辊，所述支架的两端分别与滑筒相靠近的一端固定，所述支撑板位于滑柱之间的顶部开凿有滑槽，所述滑槽内部靠近滑柱的一侧滑动连接有托板一，所述托板一远离l形座侧壁的两端均固定有张力弹簧，所述张力弹簧远离托板一的一侧分别与滑槽的内侧壁固定连接。4、优选的，所述l形座远离支撑台的一端设置有电机，所述l形座上方设有丝杆，所述丝杆的一端与l形座侧壁贯穿后转动连接，所述丝杆穿过l形座侧壁的一端与电机的输出端固定连接，所述丝杆远离侧壁的一端与支撑台相靠近的侧壁转动连接。5、优选的，所述滑筒远离支架一侧的外壁均螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆插入滑筒内部的一端分别与滑柱触接。6、优选的，所述l形座位于丝杆下方的位置开凿有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块与丝杆贯穿后螺纹连接，所述内螺纹滑块的顶部固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有托板二，所述托板二顶部固定有抵板。7、优选的，所述托板二的厚度与托板一的厚度相匹配，所述托板二的顶部与托板一的顶部位于同一水平线上，所述支撑台和支撑板之间为t形形状。8、优选的，所述滑柱、凹面辊、支撑板之间所形成的内径尺寸大于托板二、抵板之间所形成的外径尺寸。9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：10、1、当托板二、抵板推着竹筒尾端向切刀处推送时，竹筒的顶部会通过凹面辊进行压持限位，凹面辊依靠自身重量的关系使得其待切处裂开缝隙的竹体部分不会出现上翘或者过度上翘的情况，当遇到竹节处时，则不会出现断裂的情况，确保了分切后的竹条长度相等的效果。11、2、凹面辊的高度可通过滑筒在滑柱上的滑动而自由调节，从而使得凹面辊的凹面能够在调节后适应不同外径尺寸竹子，调节完成后，限位螺杆与滑筒的螺纹连接有并抵住滑柱，使得凹面辊的高度能够得到限位，而凹面辊被限位以后，不仅能够稳定的对竹子进行压持，同时也不会因为压力而造成竹体待切处变形，同时，抵板的推送也不会触碰到凹面辊，避免竹筒无法完整的被推送。12、3、托板二随着推送会对托板一进行挤压，托板一能够通过张力弹簧进行收缩，当竹筒被分切长度越来越短的时候，用于承托首尾的托板一、托板二能够收入到滑槽内，使得竹筒最后一节能够得到更好的推力，避免尾节无推力而需要人工抽拔分切端的费力操作。技术特征：1.一种竹签生产用竹筒切条装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部固定有支撑板(2)，所述支撑台(1)的一侧设有l形座(11)，所述支撑板(2)顶部靠近l形座(11)位置的两端均固定有滑柱(6)，所述滑柱(6)的外壁均套设有滑筒(7)，所述滑柱(6)之间靠近l形座(11)的一侧设有支架(8)，所述支架(8)的内部转动连接有凹面辊(9)，所述支架(8)的两端分别与滑筒(7)相靠近的一端固定，所述支撑板(2)位于滑柱(6)之间的顶部开凿有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部靠近滑柱(6)的一侧滑动连接有托板一(4)，所述托板一(4)远离l形座(11)侧壁的两端均固定有张力弹簧(5)，所述张力弹簧(5)远离托板一(4)的一侧分别与滑槽(3)的内侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种竹签生产用竹筒切条装置，其特征在于：所述l形座(11)远离支撑台(1)的一端设置有电机(12)，所述l形座(11)上方设有丝杆(18)，所述丝杆(18)的一端与l形座(11)侧壁贯穿后转动连接，所述丝杆(18)穿过l形座(11)侧壁的一端与电机(12)的输出端固定连接，所述丝杆(18)远离侧壁的一端与支撑台(1)相靠近的侧壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种竹签生产用竹筒切条装置，其特征在于：所述滑筒(7)远离支架(8)一侧的外壁均螺纹连接有限位螺杆(10)，所述限位螺杆(10)插入滑筒(7)内部的一端分别与滑柱(6)触接。4.根据权利要求2所述的一种竹签生产用竹筒切条装置，其特征在于：所述l形座(11)位于丝杆(18)下方的位置开凿有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)的内部滑动连接有内螺纹滑块(14)，所述内螺纹滑块(14)与丝杆(18)贯穿后螺纹连接，所述内螺纹滑块(14)的顶部固定有支撑架(15)，所述支撑架(15)的顶部固定有托板二(16)，所述托板二(16)顶部固定有抵板(17)。5.根据权利要求4所述的一种竹签生产用竹筒切条装置，其特征在于：所述托板二(16)的厚度与托板一(4)的厚度相匹配，所述托板二(16)的顶部与托板一(4)的顶部位于同一水平线上，所述支撑台(1)和支撑板(2)之间为t形形状。6.根据权利要求1所述的一种竹签生产用竹筒切条装置，其特征在于：所述滑柱(6)、凹面辊(9)、支撑板(2)之间所形成的内径尺寸大于托板二(16)、抵板(17)之间所形成的外径尺寸。技术总结本技术公开了一种竹签生产用竹筒切条装置，涉及竹子加工技术领域，包括支撑台，所述支撑台顶部固定有支撑板，所述支撑台的一侧设有L形座，所述支撑板顶部靠近L形座位置的两端均固定有滑柱，所述滑柱的外壁均套设有滑筒，所述滑柱之间靠近L形座的一侧设有支架，所述支架的内部转动连接有凹面辊，所述支架的两端分别与滑筒相靠近的一端固定，当托板二、抵板推着竹筒尾端向切刀处推送时，竹筒的顶部会通过凹面辊进行压持限位，凹面辊依靠自身重量的关系使得其待切处裂开缝隙的竹体部分不会出现上翘或者过度上翘的情况，当遇到竹节处时，则不会出现断裂的情况，确保了分切后的竹条长度相等的效果。技术研发人员：赖青松受保护的技术使用者：福建泰宁竹圣日用品有限公司技术研发日：20230814技术公布日：2024/3/24