一种破竹机接料装置的制作方法

本技术涉及一种破竹机接料装置，涉及破竹机接料设备。背景技术：1、破竹机是通过电机带动,把南竹或者毛竹一次性破成具有宽度一致竹条的竹子加工设备，主要为竹制品生产前期准备的竹片毛料，当毛料被切割后需要通过接料设备将其统一存放并进入下一工序中，因而需要接料设备进行接料。2、现有的接料设备通常是设置滚筒式接料结构，对毛料进行翻滚倒出，如公告号cn112060247b的发明专利技术公开的一种间歇下料式破竹机。提供一种能够实现竹子的自动下料、对竹子进行切割以及自动倒出已切割完成的竹子的间歇下料式破竹机。一种间歇下料式破竹机，包括有底座和框架，底座顶部后侧设有框架；t型板，框架前端下侧设有t型板；装料斗，框架前端上侧设有装料斗；破竹装置，底座顶部中部设有破竹装置；下料机构，t型板远离框架的一侧连接有下料机构，下料机构与装料斗滑动式相连。本发明达能够实现竹子的自动下料、对竹子进行切割以及自动倒出已切割完成的竹子的效果，虽然设备整体自动化程度高破竹与出料效果较佳，但是在出料过程中其同样是采用弧形斗进行翻料，容易压伤竹条，且其前端即是刀片，如翻料过程中与刀片频繁触碰则存在损坏刀片的情况，影响了毛料质量。技术实现思路1、本实用新型的目的在于针对现有技术中的缺陷或者不足，提供一种破竹机接料装置，通过弧形夹板对已破好的竹片进行夹持，配合接料台上的导轨进行拉拔动作，能够稳定的将竹片收拢夹持，且不会对竹片造成损伤，工作效率高，有效的提高了生产效益。2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括工作台1，所述的工作台1上活动设置有第一夹持机构2、第二夹持机构3、夹持台6，夹持台6活动设置于工作台1上，第一夹持机构2、第二夹持机构3结构相同但布置方向相反，且活动设置于夹持台6上，工作台1侧部设置有驱动机构5，驱动机构5与夹持台6相连接。3、进一步的，所述的工作台1为框架结构，其顶部长度方向横梁内侧设置有两条齿排7。4、进一步的，所述的驱动机构5通过输出轴8与夹持台6活动连接，且输出轴8与齿排7相对应位置上设置有驱动齿轮9与齿排7相啮合，驱动齿轮9共设置有两个位于夹持台6两侧。5、进一步的，所述的第一夹持机构2包括第一夹板2-1、第二夹板2-2、第三夹板2-3，第一夹板2-1、第二夹板2-2、第三夹板2-3结构相同为带弧度的t字型结构，第一夹板2-1与第二夹板2-2、第三夹板2-3相对立设置，且第一夹板2-1位于第二夹板2-2，第三夹板2-3中间，第一夹板2-1、第二夹板2-2、第三夹板2-3长柄端部与设置于夹持台6上的连接轴12活动连接。6、进一步的，所述的连接轴12共设置有四段，两段与第一夹持机构2活动连接，两段与第二夹持机构3活动连接。7、进一步的，所述的夹持台6上设置有第一气缸组10、第二气缸组11，第一气缸组10、第二气缸组11结构相同，并固定于夹持台6底部框架上，第一气缸组10与第一夹持机构2相配合，第二气缸组11与第二夹持机构3相配合。8、进一步的，所述的第一气缸组10包括第一推动气缸10-1、第二推动气缸10-2，第一推动气缸10-1推杆顶部与第一夹板2-1t字部短杆底部活动连接，第二推动气缸10-2推杆顶部与第二夹板2-2、第三夹板2-3t字部短杆底部通过活动轴14活动连接。9、进一步的，所述的夹持台6上设置有辅助夹持座4，辅助夹持座4为分体式对称的中空盆状结构，辅助夹持座4包括座体4-1、开合板4-2，开合板4-2设置于座体4-1外部且与座体4-1为一体化结构，开合板4-2底部与连接在第一夹持机构2上的连接轴12活动连接，且夹持台6上还设置有两个开合气缸13，开合气缸13位置与开合板4-2相对应，开合气缸13推杆顶部与开合板4-2活动连接。10、进一步的，所述的夹持台6顶部侧壁设置有四个夹持导向轮6-1，夹持导向轮6-1与齿排7顶部滚动连接。11、采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过弧形夹板对已破好的竹片进行夹持，配合接料台上的导轨进行拉拔动作，能够稳定的将竹片收拢夹持，且不会对竹片造成损伤，工作效率高，有效的提高了生产效益。技术特征：1.一种破竹机接料装置，它包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上活动设置有第一夹持机构(2)、第二夹持机构(3)、夹持台(6)，夹持台(6)活动设置于工作台(1)上，第一夹持机构(2)、第二夹持机构(3)结构相同但布置方向相反，且活动设置于夹持台(6)上，工作台(1)侧部设置有驱动机构(5)，驱动机构(5)与夹持台(6)相连接；所述的夹持台(6)上设置有辅助夹持座(4)，辅助夹持座(4)为分体式对称的中空盆状结构，辅助夹持座(4)包括座体(4-1)、开合板(4-2)，开合板(4-2)设置于座体(4-1)外部且与座体(4-1)为一体化结构，开合板(4-2)底部与连接在第一夹持机构(2)上的连接轴(12)活动连接，且夹持台(6)上还设置有两个开合气缸(13)，开合气缸(13)位置与开合板(4-2)相对应，开合气缸(13)推杆顶部与开合板(4-2)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种破竹机接料装置，其特征在于：所述的工作台(1)为框架结构，其顶部长度方向横梁内侧设置有两条齿排(7)。3.根据权利要求1所述的一种破竹机接料装置，其特征在于：所述的驱动机构(5)通过输出轴(8)与夹持台(6)活动连接，且输出轴(8)与齿排(7)相对应位置上设置有驱动齿轮(9)与齿排(7)相啮合，驱动齿轮(9)共设置有两个位于夹持台(6)两侧。4.根据权利要求1所述的一种破竹机接料装置，其特征在于：所述的第一夹持机构(2)包括第一夹板(2-1)、第二夹板(2-2)、第三夹板(2-3)，第一夹板(2-1)、第二夹板(2-2)、第三夹板(2-3)结构相同为带弧度的t字型结构，第一夹板(2-1)与第二夹板(2-2)、第三夹板(2-3)相对立设置，且第一夹板(2-1)位于第二夹板(2-2)，第三夹板(2-3)中间，第一夹板(2-1)、第二夹板(2-2)、第三夹板(2-3)长柄端部与设置于夹持台(6)上的连接轴(12)活动连接。5.根据权利要求4所述的一种破竹机接料装置，其特征在于：所述的连接轴(12)共设置有四段，两段与第一夹持机构(2)活动连接，两段与第二夹持机构(3)活动连接。6.根据权利要求1所述的一种破竹机接料装置，其特征在于：所述的夹持台(6)上设置有第一气缸组(10)、第二气缸组(11)，第一气缸组(10)、第二气缸组(11)结构相同，并固定于夹持台(6)底部框架上，第一气缸组(10)与第一夹持机构(2)相配合，第二气缸组(11)与第二夹持机构(3)相配合。7.根据权利要求6所述的一种破竹机接料装置，其特征在于：所述的第一气缸组(10)包括第一推动气缸(10-1)、第二推动气缸(10-2)，第一推动气缸(10-1)推杆顶部与第一夹板(2-1)t字部短杆底部活动连接，第二推动气缸(10-2)推杆顶部与第二夹板(2-2)、第三夹板(2-3)t字部短杆底部通过活动轴(14)活动连接。8.根据权利要求1所述的一种破竹机接料装置，其特征在于：所述的夹持台(6)顶部侧壁设置有四个夹持导向轮(6-1)，夹持导向轮(6-1)与齿排(7)顶部滚动连接。技术总结一种破竹机接料装置，涉及破竹机接料设备技术领域。所述的工作台上活动设置有第一夹持机构、第二夹持机构、夹持台，夹持台活动设置于工作台上，第一夹持机构、第二夹持机构结构相同但布置方向相反，且活动设置于夹持台上，工作台侧部设置有驱动机构，驱动机构与夹持台相连接，通过弧形夹板对已破好的竹片进行夹持，配合接料台上的导轨进行拉拔动作，能够稳定的将竹片收拢夹持，且不会对竹片造成损伤，工作效率高，有效的提高了生产效益。技术研发人员：蓝文良,邓华琛,康建声,詹海骑受保护的技术使用者：龙岩市龙山行机械有限公司技术研发日：20230714技术公布日：2024/3/24