一种用于竹材高温高压碳化装置的制作方法

本技术涉及竹材碳化，特别是一种用于竹材高温高压碳化装置。背景技术：1、竹材碳化是竹制品加工成型中必不可少的首要关键工序之一，碳化后的竹材饱满度、均色度等可大幅提高，竹材炭化处理，是指竹材经过高温高压处理后，表面形成吸附有害物质和有害气体的特殊坚硬微孔微粒层，使得碳化后的竹材具备了有益健康的功效，同时，碳化后的竹子本身也更加坚硬，具备杀螨、除菌除虫的效果，现有技术中对竹材的碳化处理是将竹材放在碳化窑内加热，通过高温进行炭化处理，但炭化窑对于竹材加热效果不好，不能保证竹材在碳化过程中均匀受热，碳化的过程中热气不断流失，需要不断补充热量，耗能较多，加热时间较长，功能单一，影响竹材的品质。技术实现思路1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够实现竹材碳化且能够保持碳化窑温度防止能源散失的用于竹材高温高压碳化装置。2、本实用新型采用以下方法来实现：一种用于竹材高温高压碳化装置，包括碳化窑，所述碳化窑前方设置有支撑座，所述支撑座前方设置有支撑底板，所述支撑座上表面左右两端均开设有第一导轨槽，所述支撑底板上表面左右两端等距离设置有多根伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑板，所述支撑板上表面左右两端均开设有与所述第一导轨槽相对应的第二导轨槽，所述碳化窑上表面右端连接有进气管。3、进一步的，所述碳化窑内底面左右两端均开设有与所述第一导轨槽相对应的第三导轨槽。4、进一步的，所述碳化窑上表面左端设置有压力表。5、进一步的，所述支撑座下表面四周均设置有第一万向轮，所述支撑底板下表面四周均设置有第二万向轮，所述碳化窑下表面四周均设置有支撑脚，所述支撑脚下表面设置有移动轮。6、本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入进气管和支撑座，使得通过第一导轨槽和第二导轨槽的作用，能够更好的将竹材输送至碳化窑内，然后通过进气管能够将气体输送至碳化窑内，增加碳化窑内的压力，从而能够保持碳化窑内的温度，便于更好的对竹材实现均匀碳化，减少能耗；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。技术特征：1.一种用于竹材高温高压碳化装置，包括碳化窑，其特征在于：所述碳化窑前方设置有支撑座，所述支撑座前方设置有支撑底板，所述支撑座上表面左右两端均开设有第一导轨槽，所述支撑底板上表面左右两端等距离设置有多根伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑板，所述支撑板上表面左右两端均开设有与所述第一导轨槽相对应的第二导轨槽，所述碳化窑上表面右端连接有进气管。2.根据权利要求1所述的一种用于竹材高温高压碳化装置，其特征在于：所述碳化窑内底面左右两端均开设有与所述第一导轨槽相对应的第三导轨槽。3.根据权利要求1所述的一种用于竹材高温高压碳化装置，其特征在于：所述碳化窑上表面左端设置有压力表。4.根据权利要求1所述的一种用于竹材高温高压碳化装置，其特征在于：所述支撑座下表面四周均设置有第一万向轮，所述支撑底板下表面四周均设置有第二万向轮，所述碳化窑下表面四周均设置有支撑脚，所述支撑脚下表面设置有移动轮。技术总结本技术提供了一种用于竹材高温高压碳化装置，包括碳化窑，所述碳化窑前方设置有支撑座，所述支撑座前方设置有支撑底板，所述支撑底座上表面左右两端均开设有第一导轨槽，所述支撑底板上表面左右两端等距离设置有多根伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑板，所述支撑板上表面左右两端均开设有与所述第一导轨槽相对应的第二导轨槽，所述碳化窑上表面右端连接有进气管；本技术能够实现竹材碳化且能够保持碳化窑温度防止能源散失。技术研发人员：厉广青受保护的技术使用者：福建省欧品轩竹木傢俬有限公司技术研发日：20230817技术公布日：2024/3/21