一种胶合板压制装置的制作方法

本技术涉及压制装置领域，特别涉及一种胶合板压制装置。背景技术：1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在对多层材料与胶粘剂胶合时需要使用到压制装置。2、目前，公告号为cn210525384u的中国实用新型，公开了一种胶合板压制用装置，包括放置箱、卡座、卡块、驱动装置、底座、限位装置和顶座，两侧的卡座相对的面均与放置箱的外壁连接，所述卡座的内壁与卡块的外表面连接，所述卡块的底部分别与底座和顶座相对的面连接，所述顶座的底部与驱动装置的顶部连接，所述底座的顶部与限位装置的底部连接，所述驱动装置包括电动推杆、连接座、压块、限位块和弹性垫，所述电动推杆的输出杆与连接座的顶部连接。本实用新型解决了目前在进行胶合板压制的时候，无法根据所需板材的大小对其进行限位，从而造成胶合板在压制过程造成胶合板内部材料压制不均匀，从而导致胶合板耐久、耐煮沸或蒸汽处理性能降低的问题。3、现有的压制装置虽然具备侧边限位引导功能，可避免板材出现偏移，但是在使用过程中还存在其他问题，如不具备推送替换功能，由于传统装置的内部空间有限，在加工过程中只能等待当前胶合板压制完成后才能取出并放入下一个，由于胶合板在放入后还需涂抹胶粘剂因此会极大增加装置的待机时间，降低了胶合板的加工效率，而且不具备快速冷却功能，胶合板在热压胶合后需要使内部的胶粘剂冷却凝固才能稳定，但是目前的冷却方式多是自然晾干，这样不但比较浪费时间，还容易使胶合板变形，降低了胶合板的加工质量，实用性较低，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种胶合板压制装置。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种胶合板压制装置，其优点是能够具备推送替换功能而且能够具备快速冷却功能。2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种胶合板压制装置，包括框体和引导机构，所述框体的背面焊接有第一基板，所述第一基板的背面焊接有固定板，所述固定板的背面贯穿安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有推板，所述框体的顶部设置有热压机构，所述框体的正面焊接有第二基板，所述第二基板的顶部对称栓接有壳体，所述壳体的内部通过法兰盘栓接有轴流风机，所述壳体的正面和一侧分别开设有吸风口和出风口。3、采用上述技术方案，能够具备推送替换功能，极大的减少了装置的待机时间，提高了胶合板的加工效率，同时能够具备快速冷却功能，提高胶粘剂的凝固效率，保障了胶合板的加工质量，实用性高。4、本实用新型进一步设置为：所述引导机构包括引导板，所述引导板的数量为两个，所述引导板设置在框体的内部，两个所述引导板背对的一侧均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿至框体的外部并焊接有转把，所述框体的两侧均开设有螺纹槽。5、采用上述技术方案，通过引导板、螺纹杆、转把和螺纹槽的设置，能够对胶合板材料进行引导，防止胶合板的位置发生倾斜。6、本实用新型进一步设置为：所述热压机构包括第二气缸，所述第二气缸贯穿并安装在框体的顶部，所述第二气缸的输出端安装有安装板，所述安装板的底部安装有热压板。7、采用上述技术方案，通过第二气缸、安装板和热压板的设置，能够对胶合板材料进行热压处理。8、本实用新型进一步设置为：所述第一基板和第二基板的宽度均大于框体的宽度。9、本实用新型进一步设置为：所述框体的顶部对称焊接有吊环。10、采用上述技术方案，通过吊环的设置，能够便于工作人员将装置和吊装设备相连接，方便工作人员对装置进行挪动。11、本实用新型进一步设置为：所述壳体的正面安装有防尘网。12、采用上述技术方案，通过防尘网的设置，能够起到过滤功能，减少空气中的灰尘进入。13、本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆和转把均由不锈钢材质制造而成。14、采用上述技术方案，螺纹杆和转把具备强度高、密度小和耐腐蚀性优良的特点。15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：16、1.本实用新型通过先将一份胶合板材料放入到热压板的下方，然后通过启动第二气缸带动热压板下移进行压制，此时工作人员可将另一份胶合板材料放入到第一基板的上方并涂抹作业，当处于热压板下方的胶合板热压完成后启动第一气缸，第一气缸在启动后会带动推板向前移动，推板在向前移动时会使待加工的胶合板材料替换已加工的胶合板位置，能够具备推送替换功能，极大的减少了装置的待机时间，提高了胶合板的加工效率；17、2.本实用新型通过当已热压完成后的胶合板被推送到第二基板上时启动轴流风机，轴流风机在启动后会使内部的扇叶进行旋转，扇叶在旋转时会通过防尘网的过滤下将空气吸入，空气在吸入后会被压缩并向里推送，向里推送的空气会通过吸风口直接吹拂到胶合板的胶合处，能够具备快速冷却功能，提高胶粘剂的凝固效率，保障了胶合板的加工质量，实用性高。技术特征：1.一种胶合板压制装置，包括框体(1)和引导机构(2)，其特征在于：所述框体(1)的背面焊接有第一基板(3)，所述第一基板(3)的背面焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的背面贯穿安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端安装有推板(6)，所述框体(1)的顶部设置有热压机构(7)，所述框体(1)的正面焊接有第二基板(8)，所述第二基板(8)的顶部对称栓接有壳体(9)，所述壳体(9)的内部通过法兰盘栓接有轴流风机(10)，所述壳体(9)的正面和一侧分别开设有吸风口(11)和出风口(12)。2.根据权利要求1所述的一种胶合板压制装置，其特征在于，所述引导机构(2)包括引导板(21)，所述引导板(21)的数量为两个，所述引导板(21)设置在框体(1)的内部，两个所述引导板(21)背对的一侧均通过轴承转动连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的另一端贯穿至框体(1)的外部并焊接有转把(23)，所述框体(1)的两侧均开设有螺纹槽。3.根据权利要求1所述的一种胶合板压制装置，其特征在于，所述热压机构(7)包括第二气缸(71)，所述第二气缸(71)贯穿并安装在框体(1)的顶部，所述第二气缸(71)的输出端安装有安装板(72)，所述安装板(72)的底部安装有热压板(73)。4.根据权利要求1所述的一种胶合板压制装置，其特征在于，所述第一基板(3)和第二基板(8)的宽度均大于框体(1)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种胶合板压制装置，其特征在于，所述框体(1)的顶部对称焊接有吊环(13)。6.根据权利要求1所述的一种胶合板压制装置，其特征在于，所述壳体(9)的正面安装有防尘网(14)。7.根据权利要求2所述的一种胶合板压制装置，其特征在于，所述螺纹杆(22)和转把(23)均由不锈钢材质制造而成。技术总结本技术公开了一种胶合板压制装置，应用在压制装置领域，包括框体和引导机构，所述框体的背面焊接有第一基板，所述第一基板的背面焊接有固定板，所述固定板的背面贯穿安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有推板，所述框体的顶部设置有热压机构，所述框体的正面焊接有第二基板，所述第二基板的顶部对称栓接有壳体，所述壳体的内部通过法兰盘栓接有轴流风机，所述壳体的正面和一侧分别开设有吸风口和出风口；能够具备推送替换功能，极大的减少了装置的待机时间，提高了胶合板的加工效率，同时能够具备快速冷却功能，提高胶粘剂的凝固效率，保障了胶合板的加工质量，实用性高。技术研发人员：束燕敏,窦本荣,李兴华受保护的技术使用者：安徽峰森家俬有限责任公司技术研发日：20230816技术公布日：2024/3/21