电木铣的制作方法

本申请涉及一种电动工具，具体涉及一种电木铣。背景技术：1、电木铣，或者修边机，是一种手持式电动工具，通常用来铣木料、开槽、修边等，可单手或双手使用。电木铣具有一个夹头，以适配不同规格的工具头，如铣刀。在实际应用中，用户希望电木铣的夹头可以适配尽可能多种类的工具头，以通过电木铣完成更多的切割工作。技术实现思路1、本申请的目的在于提供一种电动工具，以适配更多种类的工具头。2、为实现上述目标，本申请采用如下技术方案：一种电木铣，其特征在于，包括：外壳，设置有容纳空间，外壳形成有供用户握持的握持部；电机，电机连接或形成有用于输出动力的驱动轴，驱动轴绕第一轴线旋转，驱动轴的外边缘包括螺纹，螺纹规格为m14螺纹；驱动轴可与动力输出组件相配合，动力输出组件用于连接实现切割作业的工具头；动力输出组件包括夹头和紧固件，夹头形成于或连接于驱动轴，紧固件可与驱动轴的螺纹相啮合，通过将紧固件与驱动轴的旋紧与放松，实现工具头的安装或释放。3、在一种实施例中，螺纹的牙距为0.75mm。4、在一种实施例中，驱动轴的下端形成容纳口，容纳口具有一段斜侧壁，斜侧壁与第一轴线的夹角为第一夹角α，第一夹角α大于或等于7.5度且小于或等于8.5度。5、在一种实施例中，第一夹角α为8度。6、在一种实施例中，从容纳口的最底端到斜侧壁的最大距离为第一长度l1，第一长度l1大于或等于17mm。7、在一种实施例中，斜侧壁在垂直于第一轴线方向形成最小的第一直径d1，第一直径d1大于或等于7.5mm，且小于或等于8mm。8、在一种实施例中，斜侧壁的下端形成倒角，倒角用于使工具头更容易地插入容纳口中，倒角在垂直于第一轴线方向形成最大的第二直径d2，第二直径d2为(11±0.05)mm。9、在一种实施例中，螺纹在沿第一轴线方向的最大距离为第二长度l2，第二长度l2大于或等于10mm。10、在一种实施例中，电木铣包括底座，底座用于将电木铣支撑在需操作的工件表面，底座形成或连接有握持部。11、本申请还提供了一种电木铣，包括：外壳，设置有容纳空间，外壳形成有供用户握持的握持部；电机，电机连接或形成有用于输出动力的驱动轴，驱动轴绕第一轴线旋转，驱动轴包括用于与符合er11尺寸标准的夹头适配以连接夹头的适配部，夹头用于夹持实现切割作业的工具头。12、本申请的有益效果在于：通过对驱动轴的螺纹规格、尺寸等进行限制，使得驱动轴可与符合er11标准的夹头适配，从而通过符合er11标准的夹头，夹持更多种类的工具头，扩展电木铣的应用工况。技术特征：1.一种电木铣，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述驱动轴的下端形成容纳口，所述容纳口具有一段斜侧壁，所述斜侧壁与所述第一轴线的夹角为第一夹角α，所述第一夹角α大于或等于7.5度且小于或等于8.5度。3.根据权利要求2所述的电木铣，其特征在于，所述第一夹角α为8度。4.根据权利要求2所述的电木铣，其特征在于，从所述容纳口的最底端到所述斜侧壁的最大距离为第一长度l1，所述第一长度l1大于或等于17mm。5.根据权利要求2所述的电木铣，其特征在于，所述斜侧壁在垂直于所述第一轴线方向形成最小的第一直径d1，所述第一直径d1大于或等于7.5mm，且小于或等于8mm。6.根据权利要求2所述的电木铣，其特征在于，所述斜侧壁的下端形成倒角，所述倒角用于使所述工具头更容易地插入所述容纳口中，所述倒角在垂直于所述第一轴线方向形成最大的第二直径d2，所述第二直径d2为(11±0.05)mm。7.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述螺纹在沿所述第一轴线方向的最大距离为第二长度l2，所述第二长度l2大于或等于10mm。8.根据权利要求1所述的电木铣，其特征在于，所述电木铣包括底座，所述底座用于将所述电木铣支撑在需操作的工件表面，所述底座形成或连接有所述握持部。9.一种电木铣，其特征在于，包括：技术总结本申请公开了一种电木铣，包括：外壳，设置有容纳空间，外壳形成有供用户握持的握持部；电机，电机连接或形成有用于输出动力的驱动轴，驱动轴绕第一轴线旋转，驱动轴的外边缘包括螺纹，螺纹规格为M14螺纹；驱动轴可与动力输出组件相配合，动力输出组件用于连接实现切割作业的工具头；动力输出组件包括夹头和紧固件，夹头形成于或连接于驱动轴，紧固件可与驱动轴的螺纹相啮合，通过将紧固件与驱动轴的旋紧与放松，实现工具头的安装或释放。驱动轴可与符合ER11标准的夹头适配，从而夹持多种工具头，扩展电木铣的应用工况。技术研发人员：田雷,王良喆,乐军受保护的技术使用者：南京泉峰科技有限公司技术研发日：20221229技术公布日：2024/3/21