一种涉及多种板材加工使用智能涂边、角异型打

本发明属于板材加工，尤其涉及一种涉及多种板材加工使用智能涂边、角异型打磨装置。背景技术：1、在在家具加工中，先后需要对板材进行开料裁切、封边、钻孔、砂边、覆膜等加工，而封边是板材加工中比较重要的一环。木质家具的板材断面多设有封边带，以对板材的断面进行固封，避免水分等对板材的破坏，也能阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。2、目前在一些板材加工工厂中，工作人员会使用涂胶封边机对板材进行涂胶封边，封边完成后，再通过人工对封边带进行裁剪、修边以及抛光，此过程耗费较多的人力物力，并且劳动强度大，加工的效率较低，不利于智能化生产制造。基于此，需要设计一种涉及多种板材加工使用智能涂边、角异型打磨装置。技术实现思路1、本发明提供一种涉及多种板材加工使用智能涂边、角异型打磨装置，以解决上述的技术问题。2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种涉及多种板材加工使用智能涂边、角异型打磨装置，包括机架、安装在所述机架上的输送组件、沿所述输送带输送方向依次设置有隔离剂上料机构、修边机构、底漆上料机构、第一烘干机构、第一抛光机构、面漆上料机构、第二烘干机构、整平机构以及第二抛光机构，所述隔离剂上料机构设置在输送组件的前端用于对板材涂抹隔离剂使其形成具有明显分层的切割带，所述修边机构设置在隔离剂上料机构的出料端用于对切割带进行切割修边，所述底漆上料机构设置在修边机构的出料端，所述第一烘干机构设置在底漆上料机构的出料端用于底漆的烘干，所述第一抛光机构设置在第一烘干机构的出料端用于底漆的抛光，所述面漆上料机构设置在第一抛光机构的出料端，所述第二烘干机构设置在面漆上料机构的出料端用以烘干面漆，所述整平机构设置在第二烘干机构的出料端用于修去板材切割带上下侧面多余的封边材料，所述第二抛光机构设置在整平机构的出料端用于减少切割带端面的粗糙度。3、进一步的，所述隔离剂上料机构包括隔离剂上料调节支架，所述隔离剂上料调节支架一侧活动设有隔离剂上料齿轮减速电机，所述隔离剂上料齿轮减速电机上设有隔离剂胶轮座，所述隔离剂胶轮座上转动设有若干隔离剂胶轮，所述隔离剂胶轮两侧设有转轴，所述隔离剂胶轮一侧的转轴设置在隔离剂上料齿轮减速电机的输出端内，所述隔离剂胶轮座上方设有第一出胶漏斗。4、进一步的，所述修边机构包括底座、修边立柱、上顶板、垂直导轴，所述底座的一侧垂直设有修边立柱，所述修边立柱顶端设有上顶板，所述上顶板和底座之间垂直设有垂直导轴，所述垂直导轴上套设有两组修边组件，两组修边组件相背设置，所述修边组件包括升降滑座、电机滑座、水平导轴和调节丝杆；所述升降滑座套设于垂直导轴上，可沿垂直导轴上下滑动，所述升降滑座上水平设置有水平导轴，所述水平导轴上套设有电机滑座，所述水平导轴的后端固设有弹簧调节组件，所述电机滑座的前端设有第一修边调节块和第二修边调节块，所述第一修边调节块和第二修边调节块分别设置在电机滑座的上下两端，所述第一修边调节块上固设有上仿形轮，所述第二修边调节块上固设有下仿形轮，所述第一修边调节块和第二修边调节块上均连接有调节丝杆，所述电机滑座的表面设有弧形滑槽，所述弧形滑槽内设有精修刀组件，所述精修刀组件设置在上仿形轮的一侧。5、进一步的，所述底漆上料机构包括底漆上料调节支架，所述底漆上料调节支架一侧活动设有底漆上料齿轮减速电机，所述底漆上料齿轮减速电机上设有底漆胶轮座，所述底漆胶轮座上转动设有若干底漆胶轮，所述底漆胶轮两侧设有转轴，所述底漆胶轮一侧的转轴设置在底漆上料齿轮减速电机的输出端内，所述底漆胶轮座上方设有第二出胶漏斗。6、进一步的，所述第一烘干机构包括第一烘干箱体，以及设置在第一烘干箱体内的第一烘干灯具，所述第一烘干箱体内侧设有和输送带相对应的槽口，所述第一烘干灯具位于槽口一侧，所述第一烘干箱体顶部设有第一引风机，所述第一引风机和第一烘干箱体相连通。7、进一步的，所述第一抛光机构包括第一支柱，设置在第一支柱一侧的第一抛光电机，所述第一抛光电机的输出端上设有第一抛光轮。8、进一步的，所述面漆上料机构包括面漆上料调节支架，所述面漆上料调节支架一侧活动设有面漆上料齿轮减速电机，所述面漆上料齿轮减速电机上设有面漆胶轮座，所述面漆胶轮座上转动设有若干面漆胶轮，所述面漆胶轮两侧设有转轴，所述面漆胶轮一侧的转轴设置在面漆上料齿轮减速电机的输出端内，所述面漆胶轮座上方设有第三出胶漏斗。9、进一步的，所述第二烘干机构包括第二烘干箱体，以及设置在第二烘干箱体内的第二烘干灯具，所述第二烘干箱体内侧设有和输送带相对应的槽口，所述第二烘干灯具位于槽口一侧，所述第二烘干箱体顶部设有第二引风机，所述第二引风机和第二烘干箱体相连通。10、进一步的，所述整平机构包括设置在机架上的上活动气缸和下活动气缸，所述上活动气缸的活动端上设有上压脚，所述下活动气缸的活动端上设有下压脚，所述上压脚和下压脚之间形成供板材通过的通道。11、进一步的，所述第二抛光机构包括第二支柱，设置在第二支柱一侧的第二抛光电机，所述第二抛光电机的输出端上设有第二抛光轮。12、通过上述的技术方案，本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：13、该方案采用自动化封边以及修边，极大降低了工作人员手动封边以及修边的劳动强度，并且可连续对板材进行加工，极大提高了板材加工的效率，同时使用设备自动加工，可以有效保证板材加工的质量的稳定性。14、具体的，板材放置在输送带上，输送带连接有传动电机，通过传动电机使输送带做往复运动，对板材进行修边时，首先将板材放置于输送带上，输送带将板材输送至隔离剂上料机构处，由隔离剂上料机构中的胶轮和板材的侧边紧密接触，同时隔离剂上料机构中的第一出胶漏斗内的隔离剂会滴落至胶轮上，胶轮通过转动的方式将隔离剂涂抹至板材需要精修的侧边上使其形成明显的分层，之后输送带将涂有隔离剂的板材输送至修边机构处，修边机构中的上仿形轮用于适配不同厚度的板材使其修边处对准精修刀组件，并由精修刀组件对其进行切割，切割后的边角会形成修边处，输送带将其输送至底漆上料机构，底漆上料机构的上料方式和隔离剂上料机构相同，上完底漆后的板材会输送至第一烘干机构处，第一烘干机构处内设有烘干灯具，烘干灯具通过开设在烘干箱体一侧的槽口和板材相对，使其光源和板材的修边处接触已实现烘干，并通过引风机进行散热，烘干灯具一般为钾等或汞灯，已适配不同成分的漆料，达到更好的烘干效果，第一次烘干后，由第一抛光机构进行抛光，抛光完后还可进行二次底漆上料，同时可进行二次底漆上料，通过在第一烘干机构后侧再加设一组底漆上料机构，第一烘干机构和第一抛光机构即可进行二次底漆上料，由于第一次底漆上料后，板材的纤维遇到油漆后会产生同化，使板材涂有底漆的表面上会有刺手的毛屑，从而使其不够平整，通过二次上底漆及二次烘干的方式，既能起到巩固底漆的效果同时还能使板材的表面更加光滑平整，经由两次底漆上料和烘干后，输送带将板材输送至面漆上料机构处进行面漆的涂抹，面漆涂抹方式和底漆涂抹的方式相同，面漆涂抹后由第二烘干机构处进行第三次的烘干，其烘干方式和前两次相同，烘干完毕后，板材会被送至整平机构，由于隔离剂，底漆，面漆的涂抹会使板材上下两面形成明显的凸起余料，通过整平机构将板材上下两边多余的边角去除，使其形成一个更为平整的修边处，最后由第二抛光机构抛光后，即可完成对板材的修边。15、通过上述方式该装置自动化程度高，可以实现修边带上下边角处的快速处理，有效提高了对板材加工的质量，以解决现有通过人工方式修边出现劳动强度大，加工的效率较低的技术问题。