一种修正型板材加工装置的制作方法

本发明涉及木材或类似材料的加工，尤其涉及一种修正型板材加工装置。背景技术：1、板材是指做成标准大小的扁平矩形家具装修材料板，其主要应用在家具及装修行业，用来做家具，衣柜橱柜，工艺品等的构件；同时也指经锻造、轧制或铸造而成的金属板；其中，根据板材的厚度划分，可划分为薄板、中板、厚板和特厚板；而在实际的生产过程中，通常将其做成标准大小的扁平矩形建筑材料板；而且，板材作为一种轻质建筑板材，其高强、质轻、防火、环保、装饰效果好、便于加工等特质，可将板材应用在建筑物的室内吊顶、轻质隔墙和装饰装修上，使得板材逐渐成为建筑装饰装修领域节能利废、绿色环保、最具发展潜力的新型建筑装饰装修材料。2、现有板材的加工过程包括钻孔工艺、开槽工艺、切割工艺等，钻孔、开槽和切割需要在板材被固定的情况下进行，现有加工装置通过夹手夹紧板材侧边以实现对板材的定位，通过导轨引导夹手的移动以实现对板材的运输，夹手在导轨的限位下无法在平行于板材板面的方向上主动靠近或远离板材，所以当板材的处于非平整状态时，板材的侧边没有完全进入夹手的夹紧空间内，夹手无法对板材准确夹紧，不仅会导致板材移动稳定性差，还会导致钻孔位置、开槽位置和切割位置发生偏差，影响板材加工良品率和加工效率，拉高生产成本。3、例如，公告号为cn213918695u，专利名称为一种双工位四机头双靠尺高速重型数控六面钻的中国实用新型专利，其公开的双工位四机头双靠尺高速重型数控六面钻包括机架，机架设有上横梁；还包括都用于钻削或铣削加工板材的右上机头、左上机头、右下机头及左下机头，机架在上横梁的下方设有下横梁，右上机头及左上机头与上横梁滑动连接，右下机头及左下机头与下横梁滑动连接，机架在上横梁与下横梁之间设有都用于承托板材的前台面板及后台面板，前台面板与后台面板之间形成有用于避让右下机头的刀具及左下机头的刀具的避让缝；还包括用于夹持输送右工位对应的板材的右夹手组件及用于夹持输送左工位对应的板材的左夹手组件；还包括右纵梁及左纵梁，右纵梁及左纵梁分别从上横梁与下横梁之间穿过，右夹手组件与右纵梁滑动连接，左夹手组件与左纵梁滑动连接，右夹手组件与左夹手组件左右对称设置。通过设置都用于钻削或铣削加工板材的右上机头、左上机头、右下机头及左下机头，设置用于夹持输送右工位对应的板材的右夹手组件及用于夹持输送左工位对应的板材的左夹手组件，使六面钻能够同时对两块板材的正面及背面进行加工，当其中一个工位加工完成后，另一工位不用停机，于是可以继续递送板材加工，实现了不间断生产，提高了工作效率。但并没有解决因板材不平整而导致无法准确夹紧板材的问题。4、因此，如何确保夹手能准确夹紧不平整板材是技术人员目前需要解决的技术问题。技术实现思路1、本发明提供了一种修正型板材加工装置，用于解决现有技术中板材加工装置的夹手无法准确夹紧不平整板材，影响加工良品率和效率的技术问题。2、本发明提供的一种修正型板材加工装置，包括：3、夹手组件、承载组件、支撑组件和伸缩组件；4、该夹手组件用于夹紧和移动板材；5、该承载组件包括支承台；6、该支承台的第一台面用于承载板材；7、该伸缩组件包括直线驱动件；8、该直线驱动件的固定端与该支撑组件连接，驱动端与该第一台面间隔相对；9、该直线驱动件的合力方向或分力方向垂直于该第一台面。10、在第一种可能实现的修正型板材加工装置中，该伸缩组件还包括压平件；11、该压平件的第一端面与该驱动端连接，第二端面为与该第一台面平行间隔相对的平面；12、该第二端面的面积大于该驱动端的端面面积。13、结合第一种可能实现的修正型板材加工装置，在第二种可能实现的修正型板材加工装置中，该第一端面与该驱动端通过弹性件或铰接件连接。14、结合第一种可能实现的修正型板材加工装置，在第三种可能实现的修正型板材加工装置中，该第二端面为沿平行于板材的移动方向的方向延伸的矩形平面。15、结合第二种可能实现的修正型板材加工装置，在第四种可能实现的修正型板材加工装置中，该直线驱动件为第一气缸，该第一气缸的驱动方向垂直于该第一台面；16、该压平件为方形杆，该方形杆的延伸方向平行于板材的移动方向；17、该第一端面与该第二端面相对；18、该第一端面与该驱动端通过铰接件连接；19、该铰接件为气缸双耳底座。20、在第五种可能实现的修正型板材加工装置中，该支撑组件包括第一方杆、第二方杆和第三方杆；21、该第一方杆的延伸方向垂直于该第一台面；22、该第一方杆的第一末端与该支承台连接，该第一方杆的第二末端与该第二方杆的第一末端垂直连接；23、该第二方杆的第二末端与该第三方杆垂直连接；24、该第二方杆与该第三方杆所在平面与该第一台面平行；25、该第三方杆的延伸方向平行于板材的移动方向；26、该固定端与该第三方杆连接。27、在第六种可能实现的修正型板材加工装置中，该承载组件还设有多条间隔平行的导轮条；28、该导轮条设于该第一台面，且延伸方向平行于板材的移动方向；29、该导轮条设有多个等间隔排布的滚轮；30、该滚轮的轴心垂直于板材的移动方向。31、在第七种可能实现的修正型板材加工装置中，该夹手组件包括夹手和驱动单元；32、该承载组件还包括沿板材的移动方向延伸的第一导轨；33、该第一导轨设于该第一台面；34、该夹手与该第一导轨滑动连接；35、该驱动单元用于驱动该夹手沿该第一导轨滑动。36、在第八种可能实现的修正型板材加工装置中，还包括：37、设于该支承台的第二台面所在侧的钻孔组件；38、该钻孔组件包括钻孔件和第二导轨；39、该第二导轨的延伸方向平行于该第一台面，且垂直于板材的移动方向；40、该钻孔件与该第二导轨滑动连接；41、该支撑组件还包括用于支撑该支承台的支架；42、该支架与该第二台面连接；43、该第二导轨与该支架固定连接；44、该支承台开设有与该钻孔件对应的通孔。45、结合第八种可能实现的修正型板材加工装置，在第九种可能实现的修正型板材加工装置中，还包括：46、设于该第一台面所在侧的压板组件；47、该压板组件包括龙门结构和压轮单元；48、该龙门结构的主梁的延伸方向垂直于板材的移动方向，并与该通孔对应；49、该龙门结构的支脚与该支承台垂直连接；50、该压轮单元包括轮座、t形件、第二气缸和多对胶轮体；51、该轮座与该主梁靠近该第一台面的表面固定连接；52、该t形件的第一平板平行于该第一台面，第二平板垂直于该第一台面，且延伸方向平行于板材的移动方向；53、该第二气缸的缸体固定于该轮座，伸缩杆与该第一平板垂直连接；54、多对该胶轮体与该第二平板转动连接，且转动中心垂直于板材的移动方向；55、每一对该胶轮体关于该第二平板对称；56、同一该第二平板上的多对该胶轮体沿板材的移动方向间隔排布。57、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：58、本发明提供的修正型板材加工装置设有夹手组件、承载组件、支撑组件和伸缩组件；夹手组件用于夹紧和移动板材；承载组件包括支承台；支承台的第一台面用于承载板材；伸缩组件包括直线驱动件；直线驱动件的固定端与支撑组件连接，驱动端与第一台面间隔相对；直线驱动件的合力方向或分力方向垂直于第一台面。将板材放置在支承台的第一台面上，然后控制直线驱动件的驱动端伸出，驱动端与板材远离第一台面的板面抵接，对板材施加方向与第一台面的支撑力方向相反的压力，板材在两个反向作用力的共同作用下恢复平整状态，然后再通过夹手组件夹紧板材，从而保证了夹紧准确度，确保加工良品率和效率不受影响，降低生产成本。59、通过设置伸缩组件向放置在第一台面的板材施加压力，将非平整的板材压平，让夹手组件准确夹紧板材，从而确保板材的移动稳定性，同时，让板材在加工过程中保持平整，提高了钻孔精度、开槽精度和切割精度。