一种重组材模压装置的制作方法

本技术涉及一种模压装置，特别涉及一种重组材模压装置。背景技术：1、重组木是一种具有珍贵树种特征的薄木板重组材或橡胶材料，这种材质的装饰材料出现于20世纪50年代，经过半个世纪的发展，已经达到了相应的规模，各种优良的天然木装饰重组材适合家庭使用。例如，家具生产中的大板面可直接粘贴在细木工板、刨花板、中密度纤维板和硬质纤维板上，直接制作装饰重组材，无面板覆盖。此外，这种装饰木质材料可直接用作壁纸和家具的边缘，具有价格低、质量高、质量好的特点，而且风格多样，使用方便，给人一种高雅的感觉。2、现有技术中，根据中国专利，申请号为cn200820087813.9的专利公开了一种竹或木重组型材的模压装置，其工作原理为：工作时先将压头升到最高位，油缸将楔块下缩到低位，把内模置于内模腔内，将活动外模块置于压机工作台上并使带槽(或一一对应的孔)的一侧紧靠内模一侧壁，上升楔块使紧楔入靠块与活动外模块之间，内模稳固地夹紧定位，再把竹丝或木丝、竹连丝片、木丝束等原料，较为均匀地、大致纵向地加到内模内腔与两护料板所夹的空间中，放上盖板，开动压机，压头下压盖板与竹木丝料，压力压一定时间后，用销钉一一穿过固定外模块、内模两侧壁、压头底板底面的成排的销钉穿孔与通销钉槽，不使丝料反弹，即可安排退模，先将油缸的伸缩杆内缩，抽出楔块，活动外楔块在内模侧壁外弹力的作用下向外平移，将压头上升，整个内模，连同其内的盖板、销钉、丝料便可顺利取出，用螺杆插入螺杆穿孔中，并一一拧紧螺母，将内模两侧壁夹紧，送入固化室进行热固化即可。3、重组的板材放置在一起，重新进行模压，形成新的重组板材，重组的板材在进行模压过程中，由于模压的压力较大，位于模压腔内的较多板材能够被挤压成型，成型后的板材会位于模压腔内，并与模压腔的内壁紧密贴合，此时工作人员将成型后的重组板材取出是一个难题，为方便快速取出模压成型后的板材，提出一种重组材模压装置。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种重组材模压装置，重组板材模压成型后，工作人员通过拉动带动机构上的推拉杆，就能够带动顶出机构上的顶出块移动，从而将成型后的重组板材顶出，工作人员能够快速取出成型后的重组板材。2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重组材模压装置，包括：3、模压座，所述模压座的顶侧开设有模压腔，模压座的上方设有模压板，模压板与模压腔相适配；4、下压液压缸，所述下压液压缸包括安装在模压座上方的伸缩气缸，伸缩气缸的输出端安装有带动柱，带动柱的底端与模压板的顶侧固定连接；5、顶出机构，所述顶出机构包括安装在模压座上的顶出块，顶出块设置在模压腔的底侧上，顶出块的底侧连接有移动板，所述模压座上设有调节腔，移动板位于调节腔内；6、拉动带动机构，所述拉动带动机构包括活动安装在调节腔内的活动板，活动板的一侧转动安装有挤压板，挤压板的一侧转动安装在移动板的底侧上，所述活动板的一侧固定安装有两个推拉杆，两个推拉杆的一端均延伸至模压座外。7、作为优选，所述调节腔的底侧内壁上开设有限位凸槽，活动板的底侧固定安装有限位凸块，限位凸块活动安装在限位凸槽内，所述调节腔的一侧内壁上开设有两个推拉孔，两个推拉杆的一端活动贯穿两个推拉孔，并固定安装有同一个外部连接板，所述外部连接板的一侧设有位置限位机构，位置限位机构与模压座的一侧相连接。8、通过采用上述技术方案，通过外部连接板的移动，能够带动活动板移动，活动板能够在限位凸块的移动限位作用下，能够进行水平移动，从而配合挤压板，能够将移动板向上顶起。9、作为优选，所述模压腔的底侧内壁上开设有顶块槽口，顶块槽口的底侧内壁上开设有移动孔，移动孔与调节腔相连通，移动板的顶出固定安装有顶出杆，顶出杆的顶端活动贯穿移动孔，并固定安装在顶出块的底侧上，调节腔的顶出和底侧内壁上固定安装有一组导向柱，移动板活动套接在一组导向柱上，所述顶出块位于顶块槽口内，顶出块与顶块槽口相适配，顶出块的顶侧模压腔的底侧内壁相齐平。10、通过采用上述技术方案，设置的顶出机构，移动板移动后，能够通过顶出块，将成型后的重组板材顶出，从而方便快速取出成型后的重组板材。11、作为优选，所述模压座的顶出固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱的顶端固定安装有同一个顶部板，伸缩气缸固定安装在顶部板的顶出上，伸缩气缸的输出端活动贯穿顶部板。12、通过采用上述技术方案，设置的支撑柱和顶部板，能够对液压缸进行稳定安装。13、作为优选，所述位置限位机构包括固定安装在外部连接板一侧的限位复位弹簧的一端，限位复位弹簧的另一端固定安装在模压座的一侧上。14、通过采用上述技术方案，设置的限位复位弹簧，带动外部连接板回位，从而带动顶出块向下移动，并移动至顶块槽口内，使得顶出块的底侧与顶块槽口的底侧相贴合，便于下一次进行模压作业。15、作为优选，所述位置限位机构包括开设在模压座一侧的凸型滑槽，凸型滑槽内滑动安装有凸型滑块，凸型滑块的一侧延伸至凸型滑槽外，凸型滑块的底侧固定安装有插杆，插杆与外部连接板相连接，所述外部连接板的顶出开设有插孔，插杆与插孔相适配，插杆的一侧开设有弧形挤压面，弧形挤压面与插孔相适配，凸型滑块的顶出固定安装有挤压弹簧的一端，挤压弹簧的另一端固定安装在凸型滑槽的顶侧内壁上，凸型滑块的顶出固定安装有拉动提手。16、通过采用上述技术方案，插杆上的弧形挤压面将先与插孔接触，随着不断的挤压，插杆能够被压紧，最终插杆将完全插进插孔内，此时顶出块将稳稳的放置在顶块槽口内，不易受到松动的影响，放置稳定性强。17、综上所述，重组板材模压成型后，模压板向上移动回位，工作人员移动拉动带动机构，会带动活动板移动，活动板移动将会带动挤压板移动，从而带动顶出机构上的移动板移动，并带动顶出杆和顶出块移动，顶出块移动后，能够从下方将成型后的重组板材顶起来，通过拉动，就能够快速方便的取出重组板材，有效解决了重组板材模压成型后，不便于取出的问题；18、本申请通过位置限位机构上的限位复位弹簧，带动外部连接板回位，从而带动顶出块向下移动，并移动至顶块槽口内，使得顶出块的底侧与顶块槽口的底侧相贴合，便于下一次进行模压作业；19、本申请利用位置限位机构上拉动提手松开，凸型滑块将会在挤压弹簧的弹力作用下，带动凸型滑块和插杆向下移动，插杆上的弧形挤压面将先与插孔接触，随着不断的挤压，插杆能够被压紧，最终插杆将完全插进插孔内，此时顶出块将稳稳的放置在顶块槽口内，不易受到松动的影响，放置稳定性强。技术特征：1.一种重组材模压装置，其特征在于，包括2.根据权利要求1所述的一种重组材模压装置，其特征在于：所述调节腔(5)的底侧内壁上开设有限位凸槽(73)，活动板(71)的底侧固定安装有限位凸块(74)，限位凸块(74)活动安装在限位凸槽(73)内。3.根据权利要求1所述的一种重组材模压装置，其特征在于：所述调节腔(5)的一侧内壁上开设有两个推拉孔(76)，两个推拉杆(75)的一端活动贯穿两个推拉孔(76)，并固定安装有同一个外部连接板(77)，所述外部连接板(77)的一侧设有位置限位机构(78)，位置限位机构(78)与模压座(1)的一侧相连接。4.根据权利要求1所述的一种重组材模压装置，其特征在于：所述模压腔(2)的底侧内壁上开设有顶块槽口(61)，顶块槽口(61)的底侧内壁上开设有移动孔(62)，移动孔(62)与调节腔(5)相连通，移动板(65)的顶出固定安装有顶出杆(64)，顶出杆(64)的顶端活动活动贯穿移动孔(62)，并固定安装在顶出块(63)的底侧上，调节腔(5)的顶出和底侧内壁上固定安装有一组导向柱(66)，移动板(65)活动套接在一组导向柱(66)上。5.根据权利要求4所述的一种重组材模压装置，其特征在于：所述顶出块(63)位于顶块槽口(61)内，顶出块(63)与顶块槽口(61)相适配，顶出块(63)的顶侧模压腔(2)的底侧内壁相齐平。6.根据权利要求1所述的一种重组材模压装置，其特征在于：所述模压座(1)的顶出固定安装有四个支撑柱(41)，四个支撑柱(41)的顶端固定安装有同一个顶部板(42)，伸缩气缸(43)固定安装在顶部板(42)的顶出上，伸缩气缸(43)的输出端活动贯穿顶部板(42)。7.根据权利要求3所述的一种重组材模压装置，其特征在于：所述位置限位机构(78)包括固定安装在外部连接板(77)一侧的限位复位弹簧(781)的一端，限位复位弹簧(781)的另一端固定安装在模压座(1)的一侧上。8.根据权利要求3所述的一种重组材模压装置，其特征在于：所述位置限位机构(78)包括开设在模压座(1)一侧的凸型滑槽(782)，凸型滑槽(782)内滑动安装有凸型滑块(783)，凸型滑块(783)的一侧延伸至凸型滑槽(782)外，凸型滑块(783)的底侧固定安装有插杆(785)，插杆(785)与外部连接板(77)相连接。9.根据权利要求8所述的一种重组材模压装置，其特征在于：所述外部连接板(77)的顶出开设有插孔(786)，插杆(785)与插孔(786)相适配，插杆(785)的一侧开设有弧形挤压面(787)，弧形挤压面(787)与插孔(786)相适配，凸型滑块(783)的顶出固定安装有挤压弹簧(784)的一端，挤压弹簧(784)的另一端固定安装在凸型滑槽(782)的顶侧内壁上，凸型滑块(783)的顶出固定安装有拉动提手(788)。技术总结本技术公开了一种重组材模压装置，所属模压领域，包括模压座，所述模压座的顶侧开设有模压腔，模压座的上方设有模压板，模压板与模压腔相适配，下压液压缸，所述下压液压缸包括安装在模压座上方的伸缩气缸，伸缩气缸的输出端安装有带动柱，带动柱的底端与模压板的顶侧固定连接，重组板材模压成型后，模压板向上移动回位，工作人员移动拉动带动机构，会带动活动板移动，活动板移动将会带动挤压板移动，从而带动顶出机构上的移动板移动，并带动顶出杆和顶出块移动，顶出块移动后，能够从下方将成型后的重组板材顶起来，通过拉动，就能够快速方便的取出重组板材，有效解决了重组板材模压成型后，不便于取出的问题。技术研发人员：孟庆林,孙静,唐志飞受保护的技术使用者：青岛国森机械有限公司技术研发日：20230810技术公布日：2024/3/12