一种实木门加工用拼板装置及其使用方法与流程

本发明涉及实木门加工，具体为一种实木门加工用拼板装置及其使用方法。背景技术：1、实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材，所选用的多是名贵木材，如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点经过烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成；2、例如公告号为cn207643350u的中国授权专利(一种实木门拼板夹紧装置)：包括固定座，固定座的下侧设有支撑杆，支撑杆之间设有水平板，水平板上设有电机，电机连接有丝杆，丝杆上设有螺母，螺母上铰接有控制杆；固定座上设有t形滑槽和滑条，t形滑槽中对称设有夹紧块，夹紧块包括夹紧板和移动块，夹紧板的相对面上均设有摩擦垫层，背对面上设有辅助弹簧，移动块底面的中心处竖直设有移动杆，移动杆与控制杆铰接设置，通过控制螺母在丝杆上的移动来调节夹紧块之间的间距，实现对实木门拼板的夹持固定，整个过程快速便捷，可提高工作效率；结构简单、制造成本低廉，适用性广。3、但是上述现有技术中的拼板装置上的固定装置较少，无法在拼板时从各个方位进行固定操作，从而影响拼板整体的整齐性的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种实木门加工用拼板装置及其使用方法。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种实木门加工用拼板装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的拼板装置上的固定装置较少，无法在拼板时从各个方位进行固定操作，从而影响拼板整体的整齐性的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木门加工用拼板装置，包括操作台，所述操作台底部的前后端面均设置有支撑腿，所述支撑腿之间设置有置物板，所述操作台的两侧端面均设置有支撑柱，所述两个支撑柱的顶部安装有支撑架；3、还包括：4、第一固定机构，其设置在所述操作台的上表面，且所述第一固定机构设置有若干个，所述操作台两侧端面的前后端均设置有第二安装板，且所述第二安装板设置有四个；5、第二固定机构，其设置在所述支撑架上，且所述第二固定机构设置有四个；6、第三固定机构，其设置在所述第二安装板的上方，且所述第三固定机构设置有四个。7、优选的，所述第一固定机构上设置有固定台，所述固定台上表面的前端设置有放置槽，所述放置槽的内部安装有限位板，所述固定台上表面的后端设置有第一安装板。8、优选的，所述第一安装板上设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的后端面安装有第一气缸，所述气动伸缩杆的前端面设置有第一压板。9、优选的，所述第一压板的下方设置有滑动块，所述固定台的两侧端面均设置有滑动槽，且所述两侧的滑动槽在固定台的内部贯通连接，所述第一压板通过滑动块与滑动槽的内部进行滑动连接。10、优选的，所述第二固定机构上设置有固定座，所述固定座的内部设置有安装槽，所述固定座的前后端面均设置有固定螺钉，所述安装槽的下方设置有第一安装架。11、优选的，所述第一安装架上设置有第二气缸，所述第二气缸的两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的两侧均设置有移动杆，且所述移动杆与第一安装架滑动来接，所述移动杆的顶部设置有防脱头。12、优选的，所述第一安装架的下方设置有第二压板，所述第二压板的上表面设置有气动伸缩杆，所述移动杆的底部延伸至第二压板的上表面。13、优选的，所述第三固定机构的上表面设置有第二安装架，所述第二安装架内安装有第三气缸，所述第二安装架的一侧端面设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一侧安装有第三压板。14、优选的，所述操作台的前端面设置有滚筒，所述滚筒的一侧安装有电机，所述滚筒的表面安装有固定架，且所述固定架设置有八个，所述固定架内设置有固定槽，所述固定槽内设置有固定板，且固定板设置有若干个。15、优选的，所述一种实木门加工用拼板装置的使用方法，包括如下步骤：16、步骤1：首先，用切割锯将木材切成要使用板的宽度和高度，锯好的板材送至干燥室干燥，板材含水率要超过8％，用多片锯将干燥后的木板切成木片，之后使用拼板机对木材进行拼板；17、步骤2：将裁切好的木片先放置在第一固定机构上，第一气缸驱动气动伸缩杆推动第一压板，将木片推动至限位板处进行限位固定；18、步骤3：第二固定机构上的第二气缸驱动气动伸缩杆推动第二压板，对木片的上表面进行压制固定；19、步骤4：最后，利用第三固定机构上的第三气缸驱动气动伸缩杆推动第三压板对木片的两侧进行固定，来进行拼板操作。20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：21、1、本发明通过设置第一固定机构、第二固定机构和第三固定机构，操作时，将裁切好的木片先放置在第一固定机构上，第一气缸驱动气动伸缩杆推动第一压板，将木片推动至限位板处进行限位固定，保证木片之间没有缝隙，第二固定机构上的第二气缸驱动气动伸缩杆推动第二压板，对木片的上表面进行压制固定，避免木片上表面因压力产生凸起的情况，利用第三固定机构上的第三气缸驱动气动伸缩杆推动第三压板对木片的两侧进行固定，使得放置的木片边缘整齐一致，三个固定机构的设置来实现拼板操作，可以保证拼板时不同方位的整齐性，一次操作即可，无需进行方位的调整，解决了现有技术中的拼板装置上的固定装置较少，无法在拼板时从各个方位进行固定操作，从而影响拼板整体的整齐性的问题。22、2、通过在第一固定机构的内部设置贯通的滑动槽，第一压板通过滑动块与滑动槽进行连接，在第一压板进行固定时可以保证其移动使得稳定性。23、3、通过在第二固定机构上设置移动杆，移动杆的底部与第二压板的上表面连接，顶部贯穿第一安装架，且移动杆的顶部还设置了防脱头，在保证第二压板驱动稳定性的同时，还对第二压板起到限位的作用。24、4、通过将第一固定机构利用固定板安装在固定架的内部，滚筒的表面设置了八个固定架，可以八组第一固定机构，当拼好一块门板时，支撑柱内部的升降杆支撑其向上升起，同时电机驱动滚筒进行转动，利用下一组固定机构进行拼板操作，拼好的门板也可进行后续的操作。技术特征：1.一种实木门加工用拼板装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)底部的前后端面均设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)之间设置有置物板(3)，所述操作台(1)的两侧端面均设置有支撑柱(4)，所述两个支撑柱(4)的顶部安装有支撑架(5)；2.根据权利要求1所述的一种实木门加工用拼板装置，其特征在于：所述第一固定机构(6)上设置有固定台(8)，所述固定台(8)上表面的前端设置有放置槽(10)，所述放置槽(10)的内部安装有限位板(9)，所述固定台(8)上表面的后端设置有第一安装板(11)。3.根据权利要求2所述的一种实木门加工用拼板装置，其特征在于：所述第一安装板(11)上设置有气动伸缩杆(15)，所述气动伸缩杆(15)的后端面安装有第一气缸(16)，所述气动伸缩杆(15)的前端面设置有第一压板(12)。4.根据权利要求3所述的一种实木门加工用拼板装置，其特征在于：所述第一压板(12)的下方设置有滑动块(13)，所述固定台(8)的两侧端面均设置有滑动槽(14)，且所述两侧的滑动槽(14)在固定台(8)的内部贯通连接，所述第一压板(12)通过滑动块(13)与滑动槽(14)的内部进行滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种实木门加工用拼板装置，其特征在于：所述第二固定机构(7)上设置有固定座(17)，所述固定座(17)的内部设置有安装槽(18)，所述固定座(17)的前后端面均设置有固定螺钉(19)，所述安装槽(18)的下方设置有第一安装架(20)。6.根据权利要求5所述的一种实木门加工用拼板装置，其特征在于：所述第一安装架(20)上设置有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的两侧均设置有支撑杆(22)，所述支撑杆(22)的两侧均设置有移动杆(23)，且所述移动杆(23)与第一安装架(20)滑动来接，所述移动杆(23)的顶部设置有防脱头(24)。7.根据权利要求6所述的一种实木门加工用拼板装置，其特征在于：所述第一安装架(20)的下方设置有第二压板(25)，所述第二压板(25)的上表面设置有气动伸缩杆(15)，所述移动杆(23)的底部延伸至第二压板(25)的上表面。8.根据权利要求7所述的一种实木门加工用拼板装置，其特征在于：所述第三固定机构(27)的上表面设置有第二安装架(28)，所述第二安装架(28)内安装有第三气缸(29)，所述第二安装架(28)的一侧端面设置有气动伸缩杆(15)，所述气动伸缩杆(15)的一侧安装有第三压板(30)。9.根据权利要求1所述的一种实木门加工用拼板装置，其特征在于：所述操作台(1)的前端面设置有滚筒(31)，所述滚筒(31)的一侧安装有电机(32)，所述滚筒(31)的表面安装有固定架(33)，且所述固定架(33)设置有八个，所述固定架(33)内设置有固定槽(34)，所述固定槽(34)内设置有固定板(35)，且固定板(35)设置有若干个。10.一种实木门加工用拼板装置的使用方法，基于权利要求1-9任意一项固定机构实现，其特征在于，包括以下步骤：技术总结本发明公开了一种实木门加工用拼板装置及其使用方法，涉及实木门加工技术领域，为解决现有技术中的拼板装置上的固定装置较少，无法在拼板时从各个方位进行固定操作，从而影响拼板整体的整齐性的问题。所述操作台底部的前后端面均设置有支撑腿，所述支撑腿之间设置有置物板，所述操作台的两侧端面均设置有支撑柱，所述两个支撑柱的顶部安装有支撑架；还包括：第一固定机构，其设置在所述操作台的上表面，且所述第一固定机构设置有若干个，所述操作台两侧端面的前后端均设置有第二安装板，且所述第二安装板设置有四个；第二固定机构，其设置在所述支撑架上，且所述第二固定机构设置有四个；第三固定机构，其设置在所述第二安装板的上方。技术研发人员：骆柏韬受保护的技术使用者：湖北千川门窗有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/11